CN104249238B - 椼架设备接头的制作方法 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开一种椼架设备接头的制作方法，其制作步骤包含：a.制作四立杆、二具有侧凹部的上、下衔接面及至多三侧衔接面；b.将上、下衔接面与四立杆对应套合；c.对该上、下衔接面与四立杆的套合处实施第一次焊接，使上、下衔接面与四立杆连结成一具有四对外开口的框体；d.将至少一侧衔接面靠合于上、下衔接面的侧凹部与相邻二立杆之间，俾以封闭一或二或三个对外开口；e.将该侧衔接面与上、下衔接面的其中一侧凹部及相邻二立杆的靠合处实施第二次焊接；f.对第一、二次焊接处实施研磨，使该上、下衔接面及该侧衔接面的表面平整；本发明的制作工时缩减、结构精简进步及符合椼架设备使用需求的接头设计，以达到组成物外观平整美观的功效。

Description

椼架设备接头的制作方法
技术领域
本发明涉及一种椼架设备接头的制作方法；尤其是指一种制作工时缩减、结构精简进步及符合椼架设备使用需求的接头设计，其更进一步达到组成物外观平整美观的功效。
背景技术
如图1、图2所示，现有椼架设备广泛使用于搭建的舞台及展览场的展示空间中，该椼架设备由多组一对多的接头A连结椼架B构成。上述现有接头A为一由六衔接面A1组成的中空盒体，各衔接面A1的中心处设一菱形孔A2，于六衔接面A1的相邻处采以焊接方式设置一连结板A3（共12个）。上述现有椼架B，包含两与衔接面A1形体相同的第一端板B1、第二端板B2及四连结杆B3，各连结杆B3组固于第一端板B1、第二端板B2四角端之间，且第一端板B1、第二端板B2的中心处设一菱形孔B4。
上述现有椼架设备具有下列缺点：
1.现有椼架设备的接头A长、宽大于椼架B的第一、二端板B1、B2的长、宽，当多组一对多的接头A连结椼架B组成椼架设备时，该接头A凸设于椼架设备中，其使椼架设备的整体外观面临不平整的问题。
2.现有接头A的衔接面A1中心菱形孔A2，因机能的必需无法开设太大，其仅有不到一个拳头的大小，当实施接头A与椼架B连结，该菱形孔A2无法提供充裕的转圜空间，操作使用者面临施工困难的问题。
有鉴于此，本发明人针对上述椼架设备接头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种椼架设备接头的制作方法，其为工时缩减、结构精简进步及符合椼架设备使用需求的接头制作革新，更可进一步达到外观平整美观及提供椼架与接头组立时施工充裕转圜空间的目的。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种椼架设备接头的制作方法，步骤包含：
a.制作四个具有嵌凸部的立杆、制作两个具有四套合孔及四侧凹部的上、下衔接面及制作至多三个具有四角凹部及两削切边的侧衔接面；
b.将上、下衔接面的四套合孔与四立杆两端的嵌凸部对应套合；
c.对该套合孔与该嵌凸部的套合处实施第一次焊接，使上、下衔接面与四立杆连结成一具有四对外开口的框体；
d.将至少一侧衔接面靠合于上、下衔接面的侧凹部与相邻两立杆之间，俾以封闭一或二或三个对外开口；
e.将该侧衔接面与上、下衔接面的其中一侧凹部及相邻两立杆的靠合处实施第二次焊接；
f.对第一、二次焊接处实施研磨，使该上、下衔接面及该侧衔接面的表面平整。
上述上、下衔接面设有一中心孔，且中心孔四周设有多个穿件孔。
上述侧衔接面设有一中心孔，且中心孔四周设有多个穿件孔。
上述侧衔接面数量为一，其对外开口数量为三。
上述侧衔接面数量为二，其对外开口数量为二。
上述侧衔接面数量为三，其对外开口数量为一。
一种椼架设备接头的组成物，包含：四个立杆、两个具有中心孔及多个穿件孔的上、下衔接面及至多三具有一中心孔、多个穿件孔的侧衔接面及至少一对外开口，该上、下衔接面组设于四立杆上，下端，该侧衔接面组设于两两相邻的两立杆中间。
上述侧衔接面的外端面与立杆的外径连结构成一平整面。
采用上述结构后，本发明椼架设备接头的制作方法，具有下列优点：
1.本发明椼架设备接头的制作方法及组成物，提供一制作工时缩减、结构精简进步及符合椼架设备使用需求的接头设计，更进一步达到外观平整美观的功效，故确实可以达成本发明的目的。
2.本发明椼架设备接头组成物的对外开口，提供一椼架设备链接单元锁固的手部转圜空间，该对外开口使接头与各椼架的连结操作更为便利，具有进步性的接头制作方法及结构创新。
3.本发明椼架设备接头组成物的对外开口数量，取决于侧衔接面的设置数量，该侧衔接面的数量取决于椼架设备使用需求，其可以因应不同方向的椼架连结设为一或二或三个，其适用范围广、具有选择性。
附图说明
图1是现有接头与一椼架的立体分解图；
图2是现有接头与三椼架连结的立体图；
图3是说明本发明的制作流程图；
图4是说明本发明立杆与上、下衔接面连结前的分解图；
图5是说明本发明立杆与上、下衔接面连结后的立体图；
图6是说明本发明侧衔接面连结前的分解图；
图7是说明本发明侧衔接面连结于二立杆的间的立体图；
图8是本发明的组成物一示意图（对外开口数量一）；
图9是本发明的组成物一示意图（对外开口数量二）；
图10是本发明的组成物一示意图（对外开口数量三）。
符号说明
A接头A1衔接面A2菱形孔A3连结板
B椼架B1第一端板B2第二端板B3连结杆
B4菱形孔1立杆11嵌凸部2上衔接面
21套合孔22中心孔23穿件孔24侧凹部
3下衔接面31套合孔32中心孔33穿件孔
34侧凹部4侧衔接面41中心孔42穿件孔
43角凹部44削切边5第一次焊接6第二次焊接
7对外开口。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图3、图4，本发明椼架设备接头的制作方法，其步骤包含：
a.制作四个具有嵌凸部11的立杆1、制作两个具有四个套合孔21、31及四个侧凹部24、34的上、下衔接面2、3及制作至多三个具有四个角凹部43及两个削切边44的侧衔接面4（请参阅图6）。该上、下衔接面2、3设有一中心孔22、32，且中心孔22、32四周设有多个穿件孔23、33。该侧衔接面4设有一中心孔41，且中心孔41四周设有多个穿件孔42。
b.将上、下衔接面2、3的四套合孔21、31与四立杆1两端的嵌凸部11对应套合。
c.对该套合孔21、31与该嵌凸部11的套合处实施第一次焊接5，使上、下衔接面2、3与四立杆1连结成一具有四对外开口7的框体（请参阅图5）。
d.将至少一侧衔接面4靠合于上、下衔接面2、3的侧凹部24、34与相邻两立杆1之间，俾以封闭一或二或三个对外开口7。当该侧衔接面4数量为一（请参阅图10），其对外开口7数量为三。当该侧衔接面4数量为二（请参阅图9），其对外开口7数量为二。当该侧衔接面4数量为三（请参阅图8），其对外开口7数量为一。
e.将该侧衔接面4与上、下衔接面2、3的其中一侧凹部24、34及相邻两立杆1的靠合处实施第二次焊接6。
f.对第一、二次焊接5、6处实施研磨，使该上、下衔接面2、3及该侧衔接面4的表面平整。
请参阅图8，本发明椼架设备接头的组成物，包含：四立杆1、两具有中心孔22、32及多个穿件孔23、33的上、下衔接面2、3及至多三具有一中心孔41、多个穿件孔42的侧衔接面4及至少一对外开口7，该上、下衔接面2、3组设于四立杆1上，下端，该侧衔接面4组设于两两相邻的两立杆1中间。该侧衔接面4的外端面与立杆1的外径连结构成一平整面。
综上所述，本发明椼架设备接头的制作方法及组成物，提供一制作工时缩减、结构精简进步及符合椼架设备使用需求的接头设计，更进一步达到接头外观平整美观的功效，故确实可以达成本发明的目的。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种椼架设备接头的制作方法，其特征在于，步骤包含：
a.制作四个具有嵌凸部的立杆、制作两个具有四套合孔及四侧凹部的上、下衔接面及制作至多三个具有四角凹部及两削切边的侧衔接面；
b.将上、下衔接面的四套合孔与四立杆两端的嵌凸部对应套合；
c.对该套合孔与该嵌凸部的套合处实施第一次焊接，使上、下衔接面与四立杆连结成一具有四对外开口的框体；
d.将至少一侧衔接面靠合于上、下衔接面的侧凹部与相邻两立杆之间，俾以封闭一或二或三个对外开口；
e.将该侧衔接面与上、下衔接面的其中一侧凹部及相邻两立杆的靠合处实施第二次焊接；
f.对第一、二次焊接处实施研磨，使该上、下衔接面及该侧衔接面的表面平整。
2.如权利要求1所述的椼架设备接头的制作方法，其特征在于：该上、下衔接面设有一中心孔，且中心孔四周设有多个穿件孔。
3.如权利要求1所述的椼架设备接头的制作方法，其特征在于：该侧衔接面设有一中心孔，且中心孔四周设有多个穿件孔。
4.如权利要求1所述的椼架设备接头的制作方法，其特征在于：该侧衔接面数量为一，其对外开口数量为三。
5.如权利要求1所述的椼架设备接头的制作方法，其特征在于：该侧衔接面数量为二，其对外开口数量为二。
6.如权利要求1所述的椼架设备接头的制作方法，其特征在于：该侧衔接面数量为三，其对外开口数量为一。
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