CN201851388U - 内循环加热风机 - Google Patents

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周振铎
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Abstract

本实用新型公开了一种内循环加热风机，包括壳体以及穿在所述的壳体内的主轴，在所述的主轴的中部设置有叶轮，主轴的两端通过轴承固定在壳体上，其特征在于：在所述的主轴两端与轴承的连接处，沿主轴的轴向开设有两个平行的滑移槽，且两个滑移槽对应的圆心角为120°，所述的轴承的紧固螺钉位于所述的两个滑移槽内。与现有技术相比，本实用新型内循环加热风机在主轴与轴承的连接处设置两个滑移槽，并将轴承的紧固螺钉固定在滑移槽内，当主轴因高温膨胀时，主轴沿轴向滑移变形，而此时，轴承的紧固螺钉位于滑移槽内，所以主轴变形延长时，轴承不发生偏移，彻底解决了轴承卡死现象，此方法简易方便、且不增加生产成本。

Description

内循环加热风机 
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，具体是一种内循环加热风机。 
背景技术
热风炉风机广泛应用在热风炉系统，被称为“热风炉心脏”。在我国双金属线缆生产工艺中占有非常重要的地位。 
 热风炉风机特点： 
  1、使用温度高，350～1000℃。
  2、风机转速高，主轴长，属于柔性轴（主轴临界转速介于二阶与三阶临界转速之间）、一般风机都是刚性轴。由于温度高、主轴长风机在使用当中主轴线膨胀量大，经常出现因热膨胀而使风机轴承卡死。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种主轴在高温膨胀下不与轴承卡死的内循环加热风机。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内循环加热风机，包括壳体以及穿在所述的壳体内的主轴，在所述的主轴的中部设置有叶轮，主轴的两端通过轴承固定在壳体上，其特征在于：在所述的主轴两端与轴承的连接处，沿主轴的轴向开设有两个平行的滑移槽，且两个滑移槽对应的圆心角为120°，所述的轴承的紧固螺钉位于所述的两个滑移槽内。 
与现有技术相比，本实用新型内循环加热风机在主轴与轴承的连接处设置两个滑移槽，并将轴承的紧固螺钉固定在滑移槽内，当主轴因高温膨胀时，主轴沿轴向滑移变形，而此时，轴承的紧固螺钉位于滑移槽内，所以主轴变形延长时，轴承不发生偏移，彻底解决了轴承卡死现象，此方法简易方便、且不增加生产成本。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图2是本实用新型主轴在轴承安装处的剖面示意图。 
其中1、壳体，2、主轴，3、叶轮，4、轴承，5、散热风叶，6、滑移槽。 
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明，如图1、图2所示，本实用新型内循环加热风机，包括壳体1、主轴2、叶轮3，叶轮3固定安装在主轴2的中部，主轴2的两端通过轴承4固定在壳体1上，在主轴2两端与轴承4的连接处，沿主轴2的轴向开设有两个平行的滑移槽6，且两个滑移槽6对应的圆心角a为120°，该滑移槽6宽度H比轴承的紧定螺栓大2mm，深度为10mm。风机轴承采用UCP系列轴承，轴承的紧固螺钉位于两个滑移槽内。这样做可使风机主轴在高温热态的热膨胀滑移量沿此槽轴向滑移，彻底解决了轴承卡死现象。此方法简易方便、且不增加生产成本。

Claims (1)

1.一种内循环加热风机，包括壳体以及穿在所述的壳体内的主轴，在所述的主轴的中部设置有叶轮，主轴的两端通过轴承固定在壳体上，其特征在于：在所述的主轴两端与轴承的连接处，沿主轴的轴向开设有两个平行的滑移槽，且两个滑移槽对应的圆心角为120°，所述的轴承的紧固螺钉位于所述的两个滑移槽内。
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