CN201851361U - 压缩机泵体的运动结构 - Google Patents

Abstract

一种压缩机泵体的运动结构，其包括有：气缸、滚子、滑片及偏心曲轴，该滚子包围于该偏心曲轴的外周，且该偏心曲轴带动该滚子摆动，使该滚子滚动地与该气缸内壁内接，并具有内接点，该气缸具有滑片槽，该滑片的第一端与该滚子接触，形成转动副，第二端活动的位于该滑片槽内。滚子与滑片的面接触的方式，大大减少了滚子与滑片间的径向泄露，从而提高了压缩机的容积率。

Description

压缩机泵体的运动结构 

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机泵体，尤其是指压缩机泵体中的运动结构。 

背景技术

图1为现有技术压缩机泵体的运动结构的示意图，参见图1。气缸10上设置有滑片槽131，滑片13装设在滑片槽131内，滚子15与该滑片13线接触，滑片13与两侧开设有进气口11和排气口12，当滚子15在工作腔内滚动时，滑片13在弹簧14的作用下其前端保持与滚子15外缘紧密接触，从而通过滑片13、及滚子15与气缸10内壁的切点将气缸内腔分隔为吸气腔和压缩腔两部分，吸气腔及压缩腔的面积大小随着滚子15转动而变化，压缩腔内气体的压力则随着压缩腔减小而增大，从而完成压缩机的工作过程。 

由于在排气压缩过程中滑片13两侧的压差大，导致滚子15与滑片13间存在冷媒泄漏现象，会降低压缩机的容积效率，从而影响到压缩机性能。滚子外环与气缸内壁的配合具有随机性，如此滚子与气缸的配合间隙不好控制，配合间隙大导致冷媒泄露，也会由于变形引起的转动不顺畅甚至卡死现象。滑片13往复滑动时弹簧14也随着周期压缩，长期运转弹簧14会出现断裂或变形导致滑片13无法运动或跟随性不好，如此不仅影响到压缩机性能，也威胁到压缩机的可靠性。 

因此，本实用新型提供一种压缩机泵体的运动结构，其避免制冷剂泄露，减少零件数量，防止零件变形，提高容积效率及可靠性。 

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩机泵体的运动结构，其大大减少了滚子与滑片间的径向泄露，提高了压缩机的容积率和可靠性。 

本实用新型是这样实现的： 

一种压缩机泵体的运动结构，其包括有：气缸、滚子、滑片及偏心曲轴，该滚子包围于该偏心曲轴的外周，且该偏心曲轴带动该滚子摆动，使该滚子滚动地与该气缸内壁内接，并具有内接点，该气缸具有滑片槽，滑片的第一端与该滚子接触，形成转动副，第二端活动的位于该滑片槽内。滚子与滑片的面接触的方式，大大减少了滚子与滑片间的径向泄露，从而提高了压缩机的容积率。

优选的是，该滑片的第一端具有凸出的滑片圆弧面，该滚子的外壁具有与该滑片圆弧面配合的凹的滚子圆弧面槽，凸出的滑片圆弧面包容于凹的滚子圆弧面槽内，形成转动副。 

优选的是，该滑片与滚子外壁、该气缸内壁及该内接点形成吸气腔及排气腔。 

优选的是，滑片槽的宽度略大于滑片厚度，滑片槽的深度略大于滑片运动所能达到的最深位置。 

优选的是，凸出的滑片弧面圆弧所对应的圆的直径大于滑片的厚度。 

优选的是，滚子圆弧面槽上的圆弧所对应的圆心角大于180度。 

本实用新型的技术效果： 

该滚子和滑片形成转动副，大大减少了滚子与滑片间的冷媒泄露量，进而提高了压缩机泵体的容积率；压缩机泵体中的滚子外壁与滑片配合是一一对应，提高了滚子与滑片的配合精度，减少了气体泄露，并防止了因变形引起的转动不顺畅甚至卡死的现象，提高了压缩机泵体的容积效率及可靠性；改善了滑片往复滑动的推动模式，不仅降低了成本，且不会出现弹簧断裂及跟随性问题，进一步提高了压缩机泵体的可靠性。 

附图说明

图1为现有技术压缩机泵体的运动结构的示意图； 

图2为本实用新型压缩机泵体的运动结构剖视图； 

图3为本实用新型中滚子的结构示意图； 

图4为本实用新型中滑片的结构示意图； 

图5为本实用新型中气缸的结构剖视图； 

图6为本实用新型压缩机泵体的运动结构的另一状态图。 

具体实施方式

下面将结合附图及实例对本实用新型进一步详细说明。 

参见图2，本实用新型压缩机泵体的运动结构，其包括：偏心曲轴1、滚子2、滑片3及气缸4，该滚子2包围于该偏心曲轴1的外周，电机(图未示出)带动该偏心曲轴1旋转，该偏心曲轴1带动该滚子2旋转，从而使滚子外壁5与该气缸内壁6的不同位置内接，形成变化的内接点7。该气缸4还包括有滑片槽100，吸气口130及排气口120，该滑片3的第一端3a与该滚子2面接触，形成转动副，滑片的第二端3b通过转动副在滚子5驱动下在滑片槽100内做往复滑动。滚子2与滑片3面接触的方式，大大减少了滚子2与滑片3间的径向泄露，提高了压缩机的容积率。 

参见图3至图5，该滑片3的第一端3a具有凸出的滑片圆弧面8，该滚子外壁5具有与该滑片圆弧面8配合的凹的滚子圆弧面槽9，滚子圆弧面槽9的圆弧所对应的圆心角大于180度。此实施方案中的滑片圆弧8弧度为254度，滚子圆弧槽9弧度为220度，这就保证了在曲轴带动滚子转动时，滑片既可以在适当的范围内运动，又不会从滚子上脱落。凸的滑片圆弧面8包容于凹的滚子圆弧面槽9内，形成转动副，该滑片圆弧面8与该滚子圆弧面槽9在该滚子2的带动下往复转动，滑片3的第二端3b通过转动副在滚子2驱动下在滑片槽100中往复滑动。滑片槽100的宽度略大于滑片厚度，滑片槽100的深度略大于滑片运动所能达到的最深位置，保证滑片的运动过程中受到的阻力最小，提高了压缩机的效率。 

该滑片3与滚子外壁5、该气缸内壁6及该内接点7形成吸气腔110及排气腔120，由于滚子2的不断转动，内接点7亦不断的变化，继而吸气腔110和排气腔120的面积随着变化。气体从吸气口130进入，随着滚子2(沿图2箭头方向)的旋转，不断地压缩排气腔120，起到压缩的作用，气体从排气口140排出(如图6所示)，如此不断循环，以实现压缩机的作用。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题并非用来限制本实用新型的权利范围。 

Claims (6)

1.一种压缩机泵体的运动结构，其包括有：气缸、滚子、滑片及偏心曲轴，该滚子包围于该偏心曲轴的外周，该偏心曲轴带动该滚子转动，使该滚子滚动地与该气缸内壁内接形成内接点，该气缸具有滑片槽，滑片的第一端与该滚子接触，第二端活动的位于该滑片槽内，其特征在于，该滑片的第一端与该滚子形成转动副。

2.如权利要求1所述的压缩机泵体的运动结构，其特征在于，该滑片的第一端具有凸出的滑片圆弧面，该滚子的外壁具有与该滑片圆弧面配合的凹的滚子圆弧面槽。

3.如权利要求1所述的压缩机泵体的运动结构，其特征在于，该滑片与滚子外壁、该气缸内壁及该内接点形成吸气腔及排气腔。

4.如权利要求1所述的压缩机泵体运动结构，其特征在于，所述滑片槽的宽度略大于滑片厚度，所述滑片槽的深度略大于滑片运动所能达到的最深位置。

5.如权利要求2所述的压缩机泵体的运动结构，其特征在于，所述凸出的滑片弧面圆弧所对应的圆的直径大于滑片的厚度。

6.如权利要求2所述的压缩机泵体的运动结构，其特征在于，所述滚子圆弧面槽上的圆弧所对应的圆心角大于180度。

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