CN201849013U - 压板于升降过程中的导向定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压板于升降过程中的导向定位装置，其位于压机压板的非进料边的两端并与压机的横梁相连，其包括有同时与各压板相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及与分别各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置，所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板相连。本实用新型公开的压板于升降过程中的导向定位装置完全取消了焊接件—搁脚和搁脚板，使得压板和框架不会由于焊接工艺而受热变形，从而保证了压机的加工精度；另外，本实用新型的压板导向定位装置结构简单、便于加工和维护。

Description

压板于升降过程中的导向定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于压机的压板在升降过程中的导向与定位装置可拆卸式框架，特别涉及一种通过吊杆机构来导控压机的压板上升与下降的定位装置和通过导向杆来导控压机的压板在升降过程中的导向装置。

背景技术

传统的单层或多层平板压机，其结构形式一般分为上压式板式压机和下压式板式压机。压机在张开状态，相邻两块压板的开档尺寸通常称为层间距。一台压机中的开档数，通常称为该压机的层数。2层以上(含2层)的压机，称为多层压机。

如图1所示，上压式板式压机由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、液压系统5和电气控制系统6组成。多组液压缸4安装在下横梁122的上部，液压缸柱塞41朝上，柱塞面的中心对准压机上横梁121的中心线，工作台2固定在液压缸柱塞41上。工作台2和上横梁121之间，根据设计的层数需要放置多块压板3。压机张开时，相邻两块压板3之间形成的空档叫开档。开档是用来放置客户要加工的制品。压机工作时，液压缸柱塞41向上推升，推动工作台2上升，压板3也随之从下往上闭合，使放置在压板之间的制品被压制。完成加压任务后，卸压，液压缸柱塞41向下退缩至初始位置。压机呈张开状态。

如图2所示，下压式板式压机也是由压机框架1、工作台2、多块压板3、多组液压缸4、液压系统5和电气控制系统6组成。与上压式压机的区别在于液压缸4安装在上横梁121的下部，液压缸柱塞41朝下，回程液压缸7安装在上横梁121的上部，回程液压缸柱塞71朝上。液压缸柱塞面的中心对准压机下横梁122的中心线。工作台2固定在液压缸柱塞41上。工作台2和下横梁122之间，根据设计的层数需要放置多块压板3，压机张开时，压板之间有开档。工作时，液压缸柱塞41向下伸出，回程液压缸柱塞71向下退缩。工作台下降，压板3也随之下降。压机闭合，加压。工作结束后，回程液压缸柱塞71向上推升，液压缸柱塞41退缩，拉动工作台2和压板3上升至初始位置。

如图3a和图3b所示，传统压机的压板3焊有4个搁脚31。在压板开档完全张开后，压板依靠搁脚31停放在焊在压机框架1上的搁脚板32预设的位置。然而，该搁脚板32和搁脚31需要以焊接的方式分别焊接于压机框架1和压板3上，焊接的热量会使压机框架1和压板3产生变形，从而直接影响到压机的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过吊杆结构用以提高压机加工精度的压板于升降过程中的导向定位装置。

为解决上述问题，本实用新型的压板于升降过程中的导向定位装置，其位于压机压板的非进料边的两端并与压机的横梁相连，其包括有同时与各压板相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及分别与各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置，所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向装置包括有纵设于压机的上、下横梁之间的导向杆，该导向杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向杆的两端为螺纹端，所述导向杆通过该两螺纹端分别与压机的上、下横梁用螺纹联接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位装置包括纵设于压机的上横梁的吊杆，所述吊杆的一端固设于压机的上横梁而另一端为自由端，该吊杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊杆的一端为螺纹端，所述吊杆通过该螺纹端与压机的上横梁用螺纹联接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活动联接件为铰接式螺钉，其包括有与所述导向装置和定位装置相滑动联接的套筒以及与压板相螺纹联接的螺纹。

作为本实用新型的一种优选方案，于所述定位装置上还装设有与所述铰接式螺钉相配合的限位装置，其位于所述吊杆的自由端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊杆的自由端包括有螺纹，所述限位装置为与所述自由端的螺纹相配合的限位螺母。

作为本实用新型的一种优选方案，于所述导向杆与上、下横梁的相连接处以及所述吊杆与上横梁的相连接处装设有防松装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防松装置为防松螺母，该防松螺母与所述导向杆的两螺纹端和所述与上横梁相连的吊杆的螺纹端相配合。

本实用新型的技术效果在于，完全取消了焊接件—搁脚和搁脚板，使得压板和压机框架不会由于焊接工艺而受热变形，从而保证了压机的加工精度；另外，本实用新型的压板导向定位装置结构简单、便于加工和维护，在使用一个时期后，各层压板可根据需要进行置换而便于使用。

附图说明

下面结合附图和较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术的上压式板式压机的平面结构示意图；

图2是现有技术的下压式板式压机的平面结构示意图；

图3a是现有技术的压板于升降过程中的导向定位装置的平面结构示意图；

图3b是图3a的局部放大示意图； 

图4a和图4b是本实用新型较佳实施方式的压板于升降过程中的导向定位装置的结构示意图；

图4c和图4d分别是图4a和图4b的局部放大示意图；

图5是本实用新型较佳实施方式的铰接式螺钉的结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施方式的导向杆与上、下横梁的结构示意图；

图7a是本实用新型较佳实施方式的压板于升降过程中的定位装置的示意图；以及

图7b是本实用新型较佳实施方式的压板于升降后定位时的定位装置的示意图。

其中

1压机框架

11     立柱

12横梁

121上横梁

122       下横梁

2工作台

3压板

31搁脚

32搁脚板

4液压缸

41 液压缸柱塞

5液压系统

6电气控制系统

7回程液压缸

71回程液压缸柱塞

8导向定位装置

81导向杆

811导向杆的杆体

812导向杆的螺纹端

82吊杆

821吊杆的杆体

822吊杆的螺纹端

823自由端

83铰接式螺钉

831套筒

832螺纹

84限位螺母

85防松螺母。

具体实施方式

如图4a、4b、4c、4d所示，本实用新型较佳实施方式的压板于升降过程中的导向定位装置8位于压机压板3的非进料边的两端并与压机的横梁12相连，其包括有同时与各压板3相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及与各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置。所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板3相连。

所述导向装置包括有纵设于压机的上、下横梁121、122之间的导向杆81，其两端分别固设于压机的上、下横梁121、122，该导向杆的杆体811通过所述活动联接件与各压板3相连。

所述定位装置包括纵设于压机的上、下横梁121、122之间的吊杆82，其一端固设于压机的上横梁121而其另一端为自由端823，吊杆的杆体821通过所述活动联接件与各压板3相连。

如图5所示，所述活动联接件为铰接式螺钉83，其包括有与导向杆的杆体811和吊杆的杆体821相滑动联接的套筒831以及与压板3相螺纹联接的螺纹832，铰接式螺钉83即带动与之相连的压板3沿着导向杆81和吊杆82上升或下降。

请同时结合图6，导向杆的杆体811的两端为导向体的螺纹端812，导向杆81即通过该导向杆的两螺纹端812固设于压机的上、下横梁121、122之间。于导向杆81与上、下横梁121、122的连接处，即所述导向杆的两螺纹端812装设有与之相配的防松螺母85，用以锁紧导向杆81与上、下横梁121、122之间的螺纹联接。

请同时结合图7a、7b，吊杆82的固设于压机的上横梁121的一端为吊杆的螺纹端822，于吊杆82与上横梁121的连接处，即所述吊杆的螺纹端822也装设有与之相配的防松螺母85，用以锁紧吊杆82与上横梁121之间的螺纹联接。所述吊杆的自由端823包括有螺纹以及与该螺纹相配合的限位螺母84，该限位螺母84在预设的位置紧固于吊杆的自由端823上，当带动压板3沿着导向杆81和吊杆82下降的铰接式螺钉83为所述限位螺母84所阻挡时，压板3即定位与所述预设的位置。

以上已对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.压板于升降过程中的导向定位装置，其位于压机压板的非进料边的两端并与压机的横梁相连，其特征在于：包括有同时与各压板相连的用以控制压板于升降过程中的方向的导向装置以及分别与各压板相连的用以使压板于升降后位于各相应的固定位置的定位装置，所述导向装置、定位装置通过活动联接件与压板相连。

2.如权利要求1所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：所述导向装置包括有纵设于压机的上、下横梁之间的导向杆，该导向杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

3.如权利要求2所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：所述导向杆的两端为螺纹端，所述导向杆通过该两螺纹端分别与压机的上、下横梁相螺纹联接。

4.如权利要求1所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：所述定位装置包括纵设于压机的上横梁的吊杆，所述吊杆的一端固设于压机的上横梁而另一端为自由端，该吊杆的杆体通过所述活动联接件与各压板相连。

5.如权利要求4所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：所述吊杆的一端为螺纹端，所述吊杆通过该螺纹端与压机的上横梁相螺纹联接。

6.如权利要求1-5任一项所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：所述活动联接件为铰接式螺钉，其包括有与所述导向装置和定位装置相滑动联接的套筒以及与压板相螺纹联接的螺纹。

7.如权利要求6所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：于所述定位装置上还装设有与所述铰接式螺钉相配合的限位装置，其位于所述吊杆的自由端。

8.如权利要求7所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：所述吊杆的自由端包括有螺纹，所述限位装置为与所述自由端的螺纹相配合的限位螺母。

9.如权利要求8所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：于所述导向杆与上、下横梁的相连接处以及所述吊杆与上横梁的相连接处装设有防松装置。

10.如权利要求9所述的压板于升降过程中的导向定位装置，其特征在于：所述防松装置为防松螺母，该防松螺母与所述导向杆的两螺纹端和所述与上横梁相连的吊杆的螺纹端相配合。

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