CN201849000U - 塑料管道焊接机及其加热板 - Google Patents

Abstract

一种塑料管道焊接机及其加热板，该塑料管道焊接机包括夹紧加压装置、加热板及焊机控制系统，该夹紧加压装置及该加热板分别与该焊机的动力及控制系统连接，该加热板包括手把A、加热部件和导热部件，该手把A与该加热部件连接，该导热部件分别与该加热部件及该动力及控制系统连接，该加热部件包括加热板体A和加热板体B，该加热板体A和该加热板体B铰接，该加热板体A与该加热板体B具有一闭合位置及一打开位置，该加热板体A与该加热板体B上均设置有凹槽，该凹槽在该闭合位置形成一用于容置拟焊接的塑料管道内的管线等的容置孔。本实用新型在焊接过程中不须拆除塑料管道内的其他管线或结构，使用方便。

Description

塑料管道焊接机及其加热板

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管道热熔连接机械，特别是一种塑料管道焊接机及其加热板。

背景技术

现有塑料管道焊接机械一般由液压及电器控制系统、液压油管、支架、夹紧、加压、加热、切削等部件组成，参见图1及图2，图1为现有技术塑料焊接机结构示意图，图2为现有技术塑料管道焊接机夹紧机构结构示意图。塑料管道的焊接工艺过程为：先将机架30安放于管道焊接处→连接电源、连接液压及电器控制系统50、液压软管、拟焊接管道A10、拟焊接管道B20及加热板60等其他部件→用夹紧机构40夹紧拟焊接管道A10、拟焊接管道B20→清洗、切削拟焊接管道A10、拟焊接管道B20的端面→用加热板60对拟焊接管道A10、拟焊接管道B20的端面加热→拆除加热板60并将拟焊接管道A10、拟焊接管道B20的端面对接、保压→冷却→检查→拆除→焊后处理。由图1及图2可见，现有塑料管道焊机的加热板60包括手把A601、手把B602、接线柱603及加热板体604，其中，加热板体604采用整体板式结构，当拟焊接的管道内有其它管线存在时不能完成焊接，而实际施工中有些拟焊接的塑料管道内含有电缆、进排泥管等线路，拆除困难，现有技术的加热板体结构导致无法正常完成焊接作业。专利号为“ZL200620073632”，名称为“便携式船舶塑料管道用热熔焊机”的中国实用新型专利，以及专利号为“ZL200920199976.0”，名称为“热熔焊机”的中国实用新型专利，均没有对其加热机构做详细说明，但根据其公开的技术方案及附图可见，其加热机构均存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接过程中不须拆除塑料管道内的其他管线或结构的塑料管道焊接机及其加热板。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加热板，用于塑料管道焊接机工作时对拟焊接的塑料管道加热，包括手把A、加热部件和导热部件，所述手把A与所述加热部件连接，所述导热部件分别与所述加热部件及所述塑料管道焊接机的动力及控制系统连接，其中，所述加热部件包括加热板体A和加热板体B，所述加热板体A和所述加热板体B通过连接部件铰接，所述加热板体A与所述加热板体B具有一闭合位置及一打开位置，所述加热板体A与所述加热板体B上均设置有凹槽，所述凹槽在所述闭合位置形成一容置孔。

上述的加热板，其中，所述导热部件包括接线柱和电加热丝，所述电加热丝与所述接线柱连接，所述接线柱与所述动力及控制系统连接，所述电加热丝分别设置在所述加热板体A及所述加热板体B内。

上述的加热板，其中，所述加热板体A和/或所述加热板体B上还设置有手把B，所述接线柱设置在所述手把B上。

上述的加热板，其中，所述加热板体A与所述加热板体B上分别对称设置有所述手把A和所述手把B。

上述的加热板，其中，所述连接部件包括铰接轴、连接部A及连接部B，所述连接部A设置在所述加热板体A的铰接端，所述连接部B设置在所述加热板体B的铰接端，所述连接部A及所述连接部B通过所述铰接轴连接。

上述的加热板，其中，所述连接部A及所述连接部B上还分别设置有手把B。

上述的加热板，其中，所述加热板体A和所述加热板体B在闭合位置形成一圆环结构。

上述的加热板，其中，在所述加热板体A与所述加热板体B上分别对称设置有所述手把A。

上述的加热板，其中，所述加热板体A与所述加热板体B的外表面上具有一不粘层。

为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种塑料管道焊接机，包括夹紧加压装置、加热板和动力及控制系统，所述夹紧加压装置和所述加热板分别与所述动力及控制系统连接，其中，所述加热板为上述的加热板。

本实用新型的有益功效在于：本实用新型改变了传统的塑料管焊接机的整体式加热板结构，采用带中间孔、铰接的两瓣式加热板体结构，遇到拟焊接管道内具有不能拆除的电缆、进排泥管等结构时，可张开加热板的两瓣加热板体让过不能拆除的结构，再合拢两瓣加热板体结构使该不能拆除结构位于加热板的中间孔内，最后使管道与加热板紧贴。实现了在焊接过程中不须拆除塑料管道内的其他管线或结构，使用方便。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术塑料焊接机结构示意图；

图2为现有技术加热板结构示意图；

图3为本实用新型塑料管道焊接机结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的加热板(打开状态)结构示意图；

图5为图4的加热板(闭合状态)结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型另一实施例的加热板结构示意图。

其中，附图标记

现有技术

10 拟焊接管道A

20 拟焊接管道B

30 机架

40 夹紧加压装置

50 液压及电器控制系统

60 加热板

 601 手把A

 602 手把B

 603 接线柱

 604 加热板体

本实用新型

1 夹紧加压装置

2 动力及控制系统

3 加热板

 31 加热部件

  311 加热板体A

    3111 铰接端

    3112 开口端

    3113 凹槽

  312 加热板体B

    3121 铰接端

    3122 开口端

    3123 凹槽

  313 容置孔

 32 导热部件

  321 接线柱

  322 导线

  323 电加热丝

 33 连接部件

  331 铰接轴

  332 连接部A

  333 连接部B

 34 手把A

 35 手把B

4 加热板电源线

5 动力及控制系统电源线

6 液压油管

7 拟焊接管道A

8 拟焊接管道B

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图3，图3为本实用新型塑料管道焊接机结构示意图。本实用新型的塑料管道焊接机，包括夹紧加压装置1、加热板3及焊机的动力及控制系统2，所述夹紧加压装置1及所述加热板3分别通过液压油管6及加热板电源线4与所述焊机的动力及控制系统2连接，工作时，通过动力及控制系统电源线5连接电源，通过夹紧加压装置1将拟焊接管道A7、拟焊接管道B8夹紧，在拟焊接管道A7、拟焊接管道B8的端面清洗、切削后，连接加热板3后加压，用加热板3对拟焊接管道A7、拟焊接管道B8的端面加热，该加热板3可通过动力及控制系统2中的电器控制箱控制其加热时间和加热温度，待达到相应的加热温度时，该电器控制箱可自动切断电源，然后拆除加热板3及夹紧加压装置1，并将拟焊接管道A7、拟焊接管道B8的端面对接、保压，待冷却后，进行检查，检查合格后再进行焊后处理。因该塑料管道焊接机的其他部分均为较成熟的现有技术，在此不作赘述，下面仅对加热板3的结构及功用予以详细说明。

参见图4～图7，图4为本实用新型一实施例的加热板(打开状态)结构示意图，图5为图4的加热板(闭合状态)结构示意图，图6为图5的左视图，图7为本实用新型另一实施例的加热板结构示意图。本实用新型的加热板3，用于塑料管道焊接机工作时对拟焊接的塑料管道加热，包括手把A34、加热部件31和导热部件32，所述手把A34与所述加热部件31连接，该手把A34可根据使用需要设置一个或多个，本实施例中优选为2个，且分别设置在加热板体A311和加热板体B312上，为了工作时拆卸、安装方便，所述手把A34可分别对称设置在所述加热板体A311与所述加热板体B312上。

所述导热部件32分别与所述加热部件31及所述塑料管道焊接机的动力及控制系统2连接，所述导热部件32包括接线柱321和电加热丝323，所述电加热丝323与所述接线柱321连接，所述接线柱321与所述动力及控制系统2连接，所述电加热丝323分别设置在所述加热板体A311及所述加热板体B312内(参见图7)。本实施例中，分别设置于加热板体A311及加热板体B312的接线柱321之间通过导线322连接。

所述加热部件31包括加热板体A311和加热板体B312，所述加热板体A311和所述加热板体B312通过连接部件33铰接，以使该加热板体A311与该加热板体B312之间可自由打开或闭合，所述加热板体A311上设置有凹槽3113，所述加热板体B312上设置有凹槽3123，所述加热板体A311与所述加热板体B312分别具有一闭合位置(参见图5)及一打开位置(参见图4)，所述凹槽3113及凹槽3123在所述闭合位置时形成一用于容置拟焊接的塑料管道内的管线及其他结构的容置孔313。因该容置孔313为非加热工作表面，故本实用新型只要在加热板体A311与加热板体B312闭合时形成一容置孔313，且该容置孔313的截面积足够容置拟焊接的塑料管道内的管线等不易拆除的结构即可，对该容置孔313的形状不做限制，本实施例中优选所述加热板体A311和所述加热板体B312在闭合位置形成一圆环结构，即该容置孔313为圆孔结构。工作时，当遇到拟焊接管道内不能拆除的电缆、进排泥管等结构时，先张开加热板3的两加热板体A311、加热板体B312(参见图4)，让该加热板3通过不能拆除的结构，再合拢该两加热板体A311、加热板体B312(参见图5)，使该拟焊接的塑料管道内的不能拆除结构位于加热板3的容置孔313内，最后使拟焊接管道的端面与加热板3紧贴(参见图3)。

在本实用新型的一实施例里，该加热板3还可包括手把B35，该手把B35分别与所述加热板体A311和/或所述加热板体B312连接的，所述接线柱321设置在所述手把B35上。

所述连接部件33包括铰接轴331、连接部A332及连接部B333，所述连接部A332与所述加热板体A311的铰接端3111连接，所述连接部B333与所述加热板体B312的铰接端3121连接，所述连接部A332及所述连接部B333通过所述铰接轴331连接(参见图4)。在本实用新型的另一实施例里，所述连接部A332及所述连接部B333上还分别设置有所述手把B。即所述手把B35通过所述连接部A332与所述加热板体A311连接，另一所述手把B35通过所述连接部B333与所述加热板体B312连接(参见图7)。上述实施例中，还可以在所述加热板体A311与所述加热板体B312上分别对称设置所述手把A34和所述手把B35。

为了更好地实现加热效果，所述加热板体A311与所述加热板体B312的外表面上还涂有一不粘层。同时，上述各实施例中，所述手把A34及所述手把B35可以与所述加热板体A311及所述加热板体B312为一体结构，也可以通过螺纹连接、铆接等方式与所述加热板体A311及所述加热板体B312连接。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热板，用于塑料管道焊接机工作时对拟焊接的塑料管道加热，包括手把A、加热部件和导热部件，所述手把A与所述加热部件连接，所述导热部件分别与所述加热部件及所述塑料管道焊接机的动力及控制系统连接，其特征在于，所述加热部件包括加热板体A和加热板体B，所述加热板体A和所述加热板体B通过连接部件铰接，所述加热板体A与所述加热板体B具有一闭合位置及一打开位置，所述加热板体A与所述加热板体B上均设置有凹槽，所述凹槽在所述闭合位置形成一容置孔。

2.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述导热部件包括接线柱和电加热丝，所述电加热丝与所述接线柱连接，所述接线柱与所述动力及控制系统连接，所述电加热丝分别设置在所述加热板体A及所述加热板体B内。

3.如权利要求2所述的加热板，其特征在于，所述加热板体A和/或所述加热板体B上还设置有手把B，所述接线柱设置在所述手把B上。

4.如权利要求3所述的加热板，其特征在于，所述加热板体A与所述加热板体B上分别对称设置有所述手把A和所述手把B。

5.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述连接部件包括铰接轴、连接部A及连接部B，所述连接部A设置在所述加热板体A的铰接端，所述连接部B设置在所述加热板体B的铰接端，所述连接部A及所述连接部B通过所述铰接轴连接。

6.如权利要求5所述的加热板，其特征在于，所述连接部A及所述连接部B上还分别设置有手把B。

7.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述加热板体A和所述加热板体B在闭合位置形成一圆环结构。

8.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，在所述加热板体A与所述加热板体B上分别对称设置有所述手把A。

9.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述加热板体A与所述加热板体B的外表面上具有一不粘层。

10.一种塑料管道焊接机，包括夹紧加压装置、加热板和动力及控制系统，所述夹紧加压装置和所述加热板分别与所述动力及控制系统连接，其特征在于，所述加热板为权利要求1～9中任意一项所述的加热板。

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