CN201848303U - 新型水力分级器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型水力分级器，包括一容纳物料且竖直设置的柱体器室，所述器室顶端敞开，供物料流入和溢出；器室底端封闭，其底面设有供物料流出的出料管；所述器室底端设有由下向上冲击物料的喷水装置，所述喷水装置包括一设置在器室底端的水室，器室底面开具有数个与水室相通的通孔；设有进水管，进水管一端与水室连通，另一端通过一水泵与水源连通；所述器室底面还设有一开口，所述出料管穿过水室与开口连接。本实用新型可按客户对产品目数的要求，通过配合调节水泵的输水压力和出料管控制阀门的开启程度，使颗粒目数达到60目至500目不等，不仅分离效果好，物料颗粒分离稳定；而且耗电量小，分级效率高。

Description

新型水力分级器

技术领域

本实用新型涉及固体在粉碎加工过程中的分级设备，具体说是一种新型水力分级器。

背景技术

在固体粉碎加工过程中，为了使粉粹的颗粒达到预定的细度要求，往往需要在粉碎过程中增加一个颗粒分级设备。通常的分级设备是一个水力旋流器，其工作过程是这样的：物料以一定的压力和流速经过进料管沿切线方向进入柱体后，在自身重力和旋流器产生的离心力作用下，较粗、较重的颗粒被抛向器壁，并沿器壁螺旋线的轨迹向下运动，然后由设置在柱体下部的出料管流出；同时，较细的颗粒和有机杂质则在柱体中心与水形成内螺旋状上升的浆流经溢流管流出。这种结构的分级器不仅分离效果较差，物料粗细颗粒的分离很不稳定，而且溢分级器的耗电量较大，分级效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术之不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料分离效果较好、分级效率较高的新型水力分级器。

本实用新型是这样实现的：新型水力分级器，包括一容纳物料且竖直设置的柱体器室，所述器室顶端敞开，供物料流入和溢出；器室底端封闭，其底面设有供物料流出的出料管；所述器室底端或侧壁设有冲击器室内物料的喷水装置。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述柱体底端设有由下向上冲击物料的所述喷水装置。

所述喷水装置包括一设置在器室底端的水室，器室底面开具有数个与水室相通的通孔；设有进水管，进水管一端与水室连通，另一端通过一水泵与水源连通；所述器室底面还设有一开口，所述出料管穿过水室与开口连接。

所述水室为圆柱体，其侧壁设有所述进水管。

所述进水管轴线与设置该进水管位置的侧壁的切线之间形成小于90度的夹角。

所述水室侧壁呈中心对称设有两根所述进水管，两进水管所述一端均与水室连通，所述另一端均通过所述水泵与水源连通。

所述器室顶端竖直设有进料管，所述进料管伸入器室内，在进料管正下方水平设有分散物料的挡板，所述挡板通过连杆与水平固接在进料管上的固定板连接。

所述器室顶端外周向外延伸出溢流室，溢流室与溢流管相连通。

所述出料管上设有控制阀门。

所述开口设置在器室底面中央，开口周围开具所述数个通孔。

本实用新型提供的新型水力分级器与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的器室顶端敞开，供物料流入和溢出；器室底端封闭，其底面设有出料管；器室底端设有由下向上冲击物料的喷水装置，所述喷水装置包括一设置在器室底端的水室，器室底面开具有数个与水室相通的通孔；设有进水管，进水管一端与水室连通，另一端通过一水泵与水源连通；所述器室底面还设有一开口，所述出料管穿过水室与开口连接。当物料从器室顶端经进料管流入后，水流经水泵由水室从通孔向上冲击物料，在水流压力和物料颗粒自身重力的作用下，较粗、较重的颗粒从开口经出料管流出，而较细、较轻的颗粒由器室上端溢出。本实用新型可按客户对产品目数的要求，通过配合调节水泵的输水压力和出料管控制阀门的开启程度，使颗粒目数达到60目至500目不等，不仅分离效果好，物料颗粒分离稳定；而且耗电量小，分级效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的立体示意图；

图2是本实用新型一种优选方式剖视示意图；

图3是图2的A向示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，示出本实用新型一种新型水力分级器的一种优选方式，其包括一容纳物料且竖直设置的柱体器室1，所述器室顶端敞开，供物料流入和溢出，所述器室顶端外周向外延伸出溢流室9，溢流室与溢流管91相连通；器室底端封闭，其底面设有供物料流出的出料管2，出料管上设有控制阀门10，在实施过程中通过适当调节控制阀门可达到所需溢流物料颗粒的大小；所述器室底端或侧壁设有冲击器室内物料的喷水装置，将喷水装置设置在器室底端为优选方式，这可保证物料颗粒分离更加彻底。本实用新型可按客户对产品目数的要求，通过配合调节水泵6的输水压力和出料管控制阀门10的开启程度，使颗粒目数达到60目至500目不等，本实用新型不仅分离效果好，物料颗粒分离稳定；而且耗电量小，分级效率高。

在本实施方式中，所述器室底端设有由下向上冲击物料的所述喷水装置，喷水装置包括一设置在器室底端的水室3，器室底面开具有数个与水室相通的通孔4；还设有进水管5，进水管一端与水室连通，另一端通过一水泵6与水源连通；所述器室底面还设有一开口7，所述出料管2穿过水室与开口连接。在实施过程中，最好将开口设置在器室底面中央，在开口周围开具所述数个通孔4。所述水室为圆柱体，其侧壁设有所述进水管，进水管轴线与设置该进水管位置的侧壁的切线之间形成小于90度的夹角，也就是说进水管并非垂直设置在侧壁上，这样可使进水管里的水流推动水室里的水沿水室的螺旋线旋转，有利于提高设备的分级效果。在水室侧壁呈中心对称设有两根所述进水管，进水管里的水流从两侧同时顺势推动水室里的水流旋转，进一步分级效果；两进水管所述一端均与水室连通，所述另一端均通过所述水泵与水源连通，两进水管共用一水泵，保证水室两侧的水流压力相等，而且通过调节水泵可方便控制两侧水流的压力。器室上端竖直设有进料管8，所述进料管伸入器室内，在进料管正下方水平设有分散物料的挡板81，所述挡板通过连杆82与水平固接在进料管上的固定板83连接，由于物料在流动过程中存在一定的压力和重力，当物料从进料管流入器室时，挡板阻挡物料直接竖直向下流动，而是使其向挡板周围扩散，然后向下流动，从而有效避免部分物料直接从开口流出，导致分离效率降低。在实施过程中，可将进料管的固定板通过支架焊接在器室上，也可通过其他的方式实现。

在实施过程中，当物料从器室1顶端的进料管流入器室时，物料撞击挡板后向器室室壁扩散，同时，水流由水泵经两侧的进水管输送至水室，然后从通孔向上冲击物料，在水流压力和物料颗粒自身重力的作用下，较粗、较重的颗粒从中央开口经出料管流出，而较细、较轻的颗粒从器室顶端流入溢流室9，然后通过溢流管91引流至所需的位置。通本实用新型过调节水泵的输水压力，并配合调节出料管控制阀门10的开启程度，可控制物料溢出颗粒的大小，使物料颗粒达到预定的细度要求。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.新型水力分级器，包括一容纳物料且竖直设置的柱体器室(1)，其特征在于：所述器室顶端敞开，供物料流入和溢出；器室底端封闭，其底面设有供物料流出的出料管(2)；所述器室底端或侧壁设有冲击器室内物料的喷水装置。

2.根据权利要求1所述的新型水力分级器，其特征在于：所述柱体底端设有由下向上冲击物料的所述喷水装置。

3.根据权利要求2所述的新型水力分级器，其特征在于：所述喷水装置包括一设置在器室底端的水室(3)，器室底面开具有数个与水室相通的通孔(4)；设有进水管(5)，进水管一端与水室连通，另一端通过一水泵(6)与水源连通；所述器室底面还设有一开口(7)，所述出料管穿过水室与开口连接。

4.根据权利要求3所述的新型水力分级器，其特征在于：所述水室为圆柱体，其侧壁设有所述进水管。

5.根据权利要求4所述的新型水力分级器，其特征在于：所述进水管轴线与设置该进水管位置的侧壁的切线之间形成小于90度的夹角。

6.根据权利要求5所述的新型水力分级器，其特征在于：所述水室侧壁呈中心对称设有两根所述进水管，两进水管所述一端均与水室连通，所述另一端均通过所述水泵与水源连通。

7.根据权利要求1所述的新型水力分级器，其特征在于：所述器室顶端竖直设有进料管(8)，所述进料管伸入器室内，在进料管正下方水平设有分散物料的挡板(81)，所述挡板通过连杆(82)与水平固接在进料管上的固定板(83)连接。

8.根据权利要求1所述的新型水力分级器，其特征在于：所述器室顶端外周向外延伸出溢流室(9)，溢流室与溢流管(91)相连通。

9.根据权利要求1所述的新型水力分级器，其特征在于：所述出料管上设有控制阀门(10)。

10.根据权利要求3所述的新型水力分级器，其特征在于：所述开口设置在器室底面中央，开口周围开具所述数个通孔。

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