CN201848118U - 一种承压浸出罐 - Google Patents

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Abstract

一种承压浸出罐,属于化工行业植物成分萃取设备。本实用新型的技术方案是:卧式承压浸出罐的圆筒状罐体左端封头与罐体为一体结构,其轴心位置设有热风进口,与罐体内进风管连通,罐体右端设有快开封头,快开封头与罐体之间有密封件,罐体内部有圆筒状料笼,其轴心位置贯通有进风管,料笼左右两端有隔板,内部有隔仓板,料笼放置在半圆形板车上,板车底部设有两组导轮,导轮置于导轨中,导轨固定在罐体内壁上,罐体上部有溶剂进口、出气管、安全阀、压力表、温度计和出风口,罐体下部有出液口;料笼壁、隔板、隔仓板、进风管壁的材料为滤网或栅板或筛板,料笼为1—10节,每节之间由承接口对接,料笼内分隔仓为2—20个。

Description

一种承压浸出罐
技术领域
本实用新型属化工行业植物成分萃取设备。
背景技术
目前使用的承压浸出罐结构为:卧式或立式压力容器,上部设有进料口并安装双进料阀门,底部设有排料口并安装双排料阀门。为了排出罐内的浸出液体,底部设有带滤板的出液管口。为了使罐中固体物料顺利排出而不致于物料结块,罐内设有搅拌叶,由罐外的动力带动。罐体为压力容器,能承受罐内溶剂的压力。浸出溶剂为液化丙烷、液化丁烷、液化石油气、四氟乙烷、六氟化硫、二甲醚等在常温和一定的压力下为液体的溶剂。
目前使用的承压浸出罐的缺点是:结构复杂,因进出料阀门易损而安全性差,因罐体上必需有搅拌轴伸出容易泄漏溶剂而不安全。尤其是会将浸出的物料搅碎而影响产品的质量。受出液口滤板结构的限制,也不能浸出粉末状的物料。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有设备的缺点,改变生产设备和工艺并显著提高生产效率。
本实用新型的技术方案是:卧式承压浸出罐的圆筒状罐体左端封头与罐体为一体结构,其轴心位置设有热风进口,与罐体内进风管连通,罐体右端设有快开封头,快开封头与罐体之间有密封件,罐体内部有圆筒状料笼,其轴心位置贯通有进风管,料笼左右两端有隔板,内部有隔仓板,料笼放置在半圆形板车上,板车底部设有两组导轮,导轮置于导轨中,导轨固定在罐体内壁上,罐体上部有溶剂进口、出气管、安全阀、压力表、温度计和出风口,罐体下部有出液口;料笼壁、隔板、隔仓板、进风管壁的材料为滤网或栅板或筛板,料笼为1—10节,每节之间由承接口对接,料笼内分隔仓为2—20个。
本实用新型的有益效果:结构简单,由于无传动轴使设备更加安全而且溶剂不易泄漏,可浸出粉末物料,也可使不便破碎物料在保持其外形不变的基础上完成浸出过程。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是本实用新型A-A剖面示意图。
附图3是立式浸出罐结构示意图。
附图4是立式浸出罐A-A剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型是一个卧式或立式的圆筒状压力容器,其一端为成熟的快开封头结构,另一端为容器常用的封头。卧式承压浸出罐开始工作之前,先将物料装在料笼10内,料笼10放置在半圆形板车20上,板车20下有导轮12,导轮12沿导轨11从打开的快开封头9一侧推入罐内,关上快开封头9后,从溶剂进口4加入浸出溶剂,物料即可静态地被溶剂浸出。浸出液从下部出液口8排干后,打开出气口5阀门使物料中的溶剂气化排出进行脱溶,当罐内压力降至常压时,从进风口1引入溶剂热风,热风透过物料,使物料中残存的溶剂进一步蒸发,最后从出气口5抽真空将罐内空间的溶剂气体抽出,上述浸出和脱溶过程完成后,打开进气口1使罐体内成为常压,再打开快开封头9,将车板和物料拉出,即完成一次浸出过程。料笼10、隔板13、隔仓板14、进风管2壁可选择滤网、栅板或筛板,对于粉状物料,溶剂可以进入而物料不能漏出。物料浸出过程中是静态的,所以全过程不会对物料造成外观的破碎。料笼10中间有进风管2,进风管2由承接口15相互对接。一个卧式承压浸出罐中设一个板车20,板车上可以放置1—10个料笼10。料笼10固定在板车20上。每个料笼10内设有2—20个隔仓19,以防物料滑到下部而使上部出现空洞,造成风短路。出液口8为1—2个。
立式承压浸出罐与卧式承压浸出罐的区别是其上部设有压力表16、温度计17,罐体侧面上部有进液管4、出气管5、出风口7、安全阀管口6,下部有出液管8,下封头上有进风管口1,立式承压浸出罐的板车20与料笼10之间的导轮12和导轨11沿罐体3内壁圆周均匀分布,数量不少于3组,用于将料笼10从罐顶吊放时固定位置使用。其工作原理及流程与卧式浸出罐相同,此处不再赘述。

Claims (4)

1.一种承压浸出罐,其特征在于:卧式承压浸出罐的圆筒状罐体(3)左端封头与罐体为一体结构,其轴心位置设有热风进口(1),与罐体内进风管(2)连通,罐体(3)右端设有快开封头(9),快开封头(9)与罐体(3)之间有密封件(18),罐体(3)内部有圆筒状料笼(10),其轴心位置贯通有进风管(2),料笼(10)左右两端有隔板(13),内部有隔仓板(14),料笼(10)放置在半圆形板车(20)上,板车(20)底部设有两组导轮(12),导轮(12)置于导轨(11)中,导轨(11)固定在罐体(3)内壁上,罐体(3)上部有溶剂进口(4)、出气管(5)、安全阀(6)、压力表(16)、温度计(17)和出风口(7),罐体(3)下部有出液口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种承压浸出罐,其特征在于:料笼(10)壁、隔板(13)、隔仓板(14)、进风管(2)壁的材料为滤网或栅板或筛板。
3.根据权利要求1或2所述的一种承压浸出罐,其特征在于:料笼(10)为1—10节,每节之间由承接口(15)对接,料笼(10)内分隔仓(19)为2—20个。
4.根据权利要求1所述的一种承压浸出罐,其特征在于:出液口(8)为1—2个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213778A (zh) * 2013-04-26 2013-07-24 张家港韩中深冷科技有限公司 一种应变强化储罐

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