CN205146164U - Co2干燥反应釜多管道并联结构 - Google Patents

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朱小健
蔡振龙
叶兰
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Abstract

CO2干燥反应釜多管道并联结构，包括筒体、筒体一侧焊接有物料进口管道，另一侧焊接有CO2气体出口管道，所述的物料进口管道两侧并列设置有催化剂管道和CO2气体进口管道；所述的CO2气体出口管道一侧并列设置有安全阀口管道和放空口管道，另一侧并列设置有氮气入口管道。？本实用新型将几种管道合并后再焊接在反应釜壳体上，这样大大降低了在壳体上开孔和焊接次数，降低了设备制造难道，提高了制造效率，同时使各种介质物料在进入釜内时达到均匀混合效果。

Description

CO2干燥反应釜多管道并联结构
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种超临界CO2干燥反应釜多管道并联结构。
背景技术
超临界CO2的萃取是近年来兴起的一种高新物质分离精制技术，具有传质速率快、穿透能力强、萃取效率高以及操作温度低等特点，因此已广泛应用于医药、食品、香料、石油化工、环保等领域，成为人们获得高品质产品的一种最有效的方法之一。
超临界CO2干燥反应釜为Ⅲ类压力容器，是整套超临界CO2工艺中的核心设备，其特点是容积大、耐高压以及生产效率高。在反应釜上焊接有各种管道，如进料、出料、催化剂、氮气和CO2气体等管道，在生产过程中要求釜工作压力达到12MPa，这对焊接各种管道提出了更高的要求，要求每个焊接部位不允许存在裂纹和针孔等缺陷。因此目前生产的反应釜的制作难度大，尤其是焊接难度，同时由于在反应釜上要焊接十几种管道，每焊接一个管道，在反应釜上就多增加一个泄漏点，焊接的管道越多，其养护维修的次数就越多，反应釜的使用寿命就会缩短。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种CO2干燥反应釜多管道并联结构，将几种管道合并后再焊接在反应釜壳体上，这样大大降低了在壳体上开孔和焊接次数，降低了设备制造难道，提高了制造效率，同时使各种介质物料在进入釜内时达到均匀混合效果。
本实用新型是这样实现的：CO2干燥反应釜多管道并联结构，包括筒体、筒体一侧焊接有物料进口管道，另一侧焊接有CO2气体出口管道，其特征在于：所述的物料进口管道两侧并列设置有催化剂管道和CO2气体进口管道；所述的CO2气体出口管道一侧并列设置有安全阀口管道和放空口管道，另一侧并列设置有氮气入口管道。
本实用新型将几种管道合并后再焊接在反应釜壳体上，这样大大降低了在壳体上开孔和焊接次数，降低了设备制造难道，提高了制造效率，同时使各种介质物料在进入釜内时达到均匀混合效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中1、筒体，2、催化剂管道，3、物料进口管道，4、CO2气体进口管道，5、安全阀口管道，6、放空口管道，7、CO2气体出口管道，8、氮气入口管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
参照附图，CO2干燥反应釜多管道并联结构，包括筒体1、筒体1一侧焊接有物料进口管道3，另一侧焊接有CO2气体出口管道7，其特征在于：所述的物料进口管道3两侧并列设置有催化剂管道2和CO2气体进口管道4；所述的CO2气体出口管道7一侧并列设置有安全阀口管道5和放空口管道6，另一侧并列设置有氮气入口管道8。具体实施时，因反应釜内物料带有固体颗粒、压力高、搅拌器转速高，螺栓容易松动，将螺栓与固定架焊接后不会松动，而且便于拆卸。当需要更换轴套时，拆下平盖，拧去螺栓上螺母即可更换轴套，无需工作人员进入设备内进行拆卸，大大提高了操作人员的安全性和设备使用效率；同时还改进了下端轴承中轴套的结构，使轴在正常运转中，轴套不会上下移动，提高了轴承的使用寿命。

Claims (1)

1.CO2干燥反应釜多管道并联结构，包括筒体（1）、筒体（1）一侧焊接有物料进口管道（3），另一侧焊接有CO2气体出口管道（7），其特征在于：所述的物料进口管道（3）两侧并列设置有催化剂管道（2）和CO2气体进口管道（4）；所述的CO2气体出口管道（7）一侧并列设置有安全阀口管道（5）和放空口管道（6），另一侧并列设置有氮气入口管道（8）。
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