CN201844679U - 侧面多点多面加压高温热压烧结炉 - Google Patents

侧面多点多面加压高温热压烧结炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种侧面多点多面加压高温热压烧结炉。为了克服目前热压烧结炉不能满足产品密度要求的技术问题，本实用新型提供的侧面多点多面加压高温热压烧结炉包括炉体保温层、炉内衬、发热体及对炉体内模具上下表面施力的上压头和下压头，其特征在于：烧结炉的侧面设有对炉体内模具施加径向力的侧压头。本实用新型由于在烧炉体的侧面设有侧压头，通过烧结炉上下压头、侧压头对模具的共同施力，可以确保模具内烧结压力达到设定值，满足产品密度要求。

Description

侧面多点多面加压高温热压烧结炉
技术领域
本实用新型涉及一种侧面多点多面加压高温热压烧结炉。
背景技术
目前公知的热压烧结炉是由油压机、上下压头、模具、保温炉体、发热体等部件组成，通过在高温下对模具中的粉体坯料施加单轴压力以获得较理想的烧结体。例如ZL 200610046219真空-热压烧结炉，该专利要求保护的烧结炉包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。该烧结炉解决了单向烧结炉生产效率较低、制品密度小的技术问题。
但是目前一些产品需要更高温度、压力的烧结炉进行烧结，采用现有技术的烧结炉模具内的压力达不到规定值，不能满足产品密度要求。
发明内容
为了克服目前热压烧结炉不能满足产品密度要求的技术问题，本实用新型提供一种侧面多点多面加压高温热压烧结炉。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：侧面多点多面加压高温热压烧结炉，该烧结炉包括炉体保温层、炉内衬、发热体及对炉体内模具上下表面施力的上压头和下压头，其特征在于：烧结炉的侧面设有对炉体内模具施加径向力的侧压头。
上述侧面多点多面加压高温热压烧结炉，所述的炉体保温层外设有炉体圈梁。
本实用新型由于在烧结炉炉体的侧面设有侧压头，通过烧结炉上下压头、侧压头对模具的共同施力，可以确保模具内烧结压力达到设定值，满足产品密度要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型结构的A向剖视图。
图中，1.立柱，2.发热体，3.上油缸，4.上压头，5.炉体保温层，6.侧压头，7.侧油缸，8.炉内衬，9.模具，10.下压头，11.下油缸，12.炉体圈梁。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种侧面多点多面加压高温热压烧结炉，该烧结炉炉体由外向内依次为炉体保温层5、炉内衬8、发热体2，在发热体2的内部放置模具9，炉体的上部设有通过炉体对模具9上表面施力的上压头4，炉体的下部设有通过炉体对模具9下表面施力的下压头10，在炉体的侧面设有对炉体内模具施加径向力的侧压头6。
如图2所示，在本实施例中，侧压头6的数量设置为4个。当然可以根据实际情况决定侧压头6的数量及设置位置。
有关压头的结构及其与烧结炉的连接关系与现有技术相同，此不赘述。
如图1、图2所示，该多点多面加压高温热压烧结炉实际应用状态为：将该炉套装于油压机的立柱1之上，上压头4、下压头10分别通过液压机的上油缸3、下油缸11对烧结炉内模具的上下表面施力，侧压头6通过侧油缸7对模具施加径向力。为使侧油缸7便于固定，在炉体保温层5外设置一圈炉体圈梁12，侧油缸7固定于炉体圈梁12之上。

Claims (2)

1.侧面多点多面加压高温热压烧结炉，该烧结炉包括炉体保温层、炉内衬、发热体及对炉体内模具上下表面施力的上压头和下压头，其特征在于：烧结炉的侧面设有对炉体内模具施加径向力的侧压头。
2.根据权利要求1所述的侧面多点多面加压高温热压烧结炉，其特征在于：所述的炉体保温层外设有炉体圈梁。
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