CN201844518U - 带导流结构的嵌入式空调室内机 - Google Patents

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赵鹏云
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Abstract

本实用新型公开了一种能降低运行噪声的带导流结构的嵌入式空调室内机,其室内机本体包括围板、围板上的至少四个出风口和设置在围板中央的离心风扇,所述出风口分布于离心风扇四周,在围板上相邻两出风口之间的角部设置导流板,导流板的板面形状由离心风扇的出风方向与出风口的位置确定,导流板的高度与离心风扇的出风段长度相适应,配管部分所在角部安装的换热器连接板也作为导流板,其余导流板固定连接在围板上。通过在相邻出风口之间的角部采用具有合理结构形式的导流板,保证流向角部的气流能够顺畅的由出风口排出,以降低噪声,且增加了围板刚度,有效减少围板振动,减少机组共振的可能性,同时能够减小气流排出的阻力,增加风量。

Description

带导流结构的嵌入式空调室内机
技术领域
本实用新型涉及一种嵌入式空调室内机,尤其是一种带导流结构的嵌入式空调室内机。
背景技术
目前,嵌入式空调室内机大致为四边形结构,其主要包括面板、围板和底板所构成的机壳,固定连接在底板上的电机和与电机连接并设置在机壳内围板中央的离心风扇,围板内壁衬有保温材料,底板及面板上也有保温材料,围板一角安装水泵,围板的另一角为配管部分,配管部分即换热器接管部分,安装有换热器连接板,离心风扇四周是换热器,换热器四周是出风口,即采用面板中央回风,四周出风的结构。
该结构外观美观,安装方便,但同时这种结构导致了机组风道内部结构复杂,围板四角容易形成气流死角,加上水泵也在风道内部,气流在角落位置就会产生较大的涡流噪声,同时由于室内机围板以及换热器连接板均为薄板零件,且围板面积大,强度差,过急的涡流会激发薄板的振动,而这些薄板又与固定电机的底板连接,加上电机的振动激励,很容易引发机组共振,从而产生更大的低频振动声。
上述问题迄今尚未得到各嵌入式空调室内机厂家的足够重视,目前有部分嵌入式空调室内机产品在风道内部采用简单的导流,包括将保温材料在角落位置做一些导流的凸起,这些凸起导流效果也不理想,而且由于保温材料的强度差,围板的刚度得不到有效的加强,低频噪声得不到有效的抑制。
于2001年3月28日公开的公告号为CN2425319Y的中国实用新型专利中公开了一种窗机用导流装置,其包括蒸发器、位于蒸发器之后的风轮,蒸发器与机壳、风轮构成L型出风道,风轮位于风道的一端,另一端的道口为出风口,在风道中设置有导风板,该导风板呈弧状,其高度为出风口高度的1/4~1/2,安装在L型风道的拐弯处。窗机一般采用贯流风扇,为径向出风,其导风板简单采用弧形板在一定程度上能够改变风向,改善出风不均,降低噪声。上述专利文件中,对于为何确定导风板高度为出风口高度的1/4~1/2,没有记载,其导风板既可以固定在底盘上,也可以固定在上盖板上,固定位置的不同,在功能与效果上是否有区别,也没有任何记载。
实用新型内容
为了克服现有嵌入式空调室内机噪音较大的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低噪声的带导流结构的嵌入式空调室内机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带导流结构的嵌入式空调室内机,室内机本体包括围板、围板上的至少四个出风口和设置在围板中央的离心风扇,所述出风口分布于离心风扇四周,在围板上相邻两出风口之间的角部设置导流板,导流板的板面形状由离心风扇的出风方向与出风口的位置确定,导流板的高度与离心风扇的出风段长度相适应。
所述室内机本体呈倒角的正方形,其围板上设置有四个均布的出风口,所述导流板具有由平板及弧形板组合而成的板面形状。
所述围板的其中一个角部处设置有水泵,所述水泵旁侧设置有导流板。
所述围板的其中一个角部处设置有配管部分并安装有换热器连接板,所述换热器连接板作为导流板。
所述导流板固定连接在围板上。
本实用新型的有益效果是:在相邻出风口之间的角部采用具有合理结构形式的导流板,保证流向角部的气流能够顺畅的由出风口排出,导流板固定连接在围板上,增加了围板刚度,有效减少围板振动,减少机组共振的可能性,不仅能够降低气流噪声,同时能够减小气流排出的阻力,增加风量。
附图说明
图1是现有嵌入式空调室内机的结构示意图。
图2是本实用新型中导流板结构及其原理示意图。
图3是本实用新型的带导流结构的嵌入式空调室内机的示意图。
图4是嵌入式空调室内机的外观示意图。
图5是现有嵌入式空调室内机的噪声图线。
图6是本实用新型的带导流结构的嵌入式空调室内机的噪声图线。
图中标记为,1-出风口,2-角部,3-离心风扇,4-换热器,5-水泵,6-围板,7-导流板,8-换热器连接板,9-配管部分,10-室内机本体,11-回风口,12-面板,13-入射气流,14-法线,15-反射气流。
图2中实心箭头示意的是离心风扇的旋转方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,现有的嵌入式空调室内机没有导流板,在出风口1之间的角部2处易形成气流死角,气流在角落位置产生较大的涡流噪声,由于室内机围板6以及换热器连接板8均为薄板零件,且围板6面积大,刚度差,过急的涡流会激发薄板的振动,引起较强的低频振动声。同时,气流死角处的涡流也对正常气流产生不利影响,降低了有效风量。
如图2、图3和图4所示,本实用新型的带导流结构的嵌入式空调室内机,室内机本体10包括围板6、四个出风口1和设置在围板6中央的离心风扇3,所述出风口1分布于离心风扇3四周,在围板6上相邻两出风口1之间的角部2设置导流板7,导流板7的板面形状由离心风扇3的出风方向与出风口1的位置确定,导流板7的高度与离心风扇3的出风段长度相适应。如图2所示,离心风扇3是沿切向方向出风的,入射气流13在遇见导流板7后产生反射,通过调整导流板7的板面形状,可使反射形成的反射气流15进入出风口1,要求进入角部2的气流通过反射后都能够进入出风口1或至少大部分能够进入出风口1。这是导流板7能够发挥导流降噪作用的原因,故,导流板7的板面形状可由离心风扇3的出风方向与出风口1的位置确定,此外,导流板7的高度要与离心风扇3的出风段长度相适应,本实用新型简单移用背景技术中窗机的弧形导风板是无法实现的。通过实验验证,依据上述原则确定的导流板结构对噪声有较大的改善,并能够提高风量。
不同厂家的现有嵌入式室内机产品,其出风口的数量及内部结构有所不同,相应的能够起到有效导流降噪作用的导流板7的板面形状会有所区别。以现有广泛应用的室内机型式为例,其如图2所示,室内机本体10呈倒角的正方形,设置有四个均布的出风口1,则依据上述的分析,可得出与这种型式的室内机相适应的导流板7具有由平板及弧形板组合而成的板面形状。
如图3所示,所述围板6的其中一个角部2处设置有水泵5,为减小噪音,可在水泵5旁侧也设置导流板7,即所述水泵5被导流板7及围板6包围。
现有换热器连接板8为平板结构,其所处角部的气流易形成涡流产生噪声,如图3所示,为进一步减小噪声,在设置有配管部分9并安装有换热器连接板8的角部2处,将所述换热器连接板8的板面结构根据导流的要求进行改造,使其射向该连接板的气流被反射到附近的出风口1去,换热器连接板8作为导流板7。
如图2和图3所示,考虑到围板6刚度小,其震动易引发机组共振,宜将所述导流板7固定连接在围板6上,以增加围板6的刚度,减小机组共振的发生,进一步减小低频噪声。
实施例:
利用本实用新型对5P规格的、四个出风口的方形嵌入式空调室内机进行改造:在室内机风道内,除配管部分8所在角部2外,其余三个角部2增加金属材质的导流板7,导流板7与围板6之间通过螺钉连接,保证导流板7与换热器4之间有间距,以免影响换热效果,在有水泵5的角落,将水泵5包裹在导流板7内,在配管部分9处,将连接换热器4的换热器连接板8按导流板要求进行设计,减少了机体内部容易产生涡流的空间,围板6的刚度也大大加强,极大的降低了与电机激励引起共振的可能性。
对改造前后的嵌入式室内机进行噪声实验对比,噪声实验曲线见图5、图6,结果表明,增加了导流板7后,低中速时机组噪声有了明显的降低,中速降噪量达到3.1dB(A),低速降噪量达到4.8dB(A),在100Hz处降低电机切向振动引起的噪声分贝值达到8dB(A)。高速时由于风声较大屏蔽了部分低频声,分贝值变化不明显,但从噪声的主观评价上看,在高中低速时,室内机组低频嗡嗡声均明显减弱。
另外,在现场装配时连接导流板7与围板6的螺钉等应注意保温,防止形成冷桥,导致机组凝露。

Claims (5)

1.带导流结构的嵌入式空调室内机,室内机本体(10)包括围板(6)、四个出风口(1)和设置在围板(6)中央的离心风扇(3),所述出风口(1)分布于离心风扇(3)四周,其特征是:在围板(6)上相邻两出风口(1)之间的角部(2)设置导流板(7),导流板(7)的板面形状由离心风扇(3)的出风方向与出风口(1)的位置确定,导流板(7)的高度与离心风扇(3)的出风段长度相适应。
2.如权利要求1所述的带导流结构的嵌入式空调室内机,其特征是:所述室内机本体(10)呈倒角的正方形,其围板(6)上设置有四个均布的出风口(1),所述导流板(7)具有由平板及弧形板组合而成的板面形状。
3.如权利要求1或2所述的带导流结构的嵌入式空调室内机,其特征是:所述围板(6)的其中一个角部(2)处设置有水泵(5),所述水泵(5)旁侧设置有导流板(7)。
4.如权利要求1或2所述的带导流结构的嵌入式空调室内机,其特征是:所述围板(6)的其中一个角部(2)处设置有配管部分(9)并安装有换热器连接板(8),所述换热器连接板(8)作为导流板(7)。
5.如权利要求1或2所述的带导流结构的嵌入式空调室内机,其特征是:所述导流板(7)固定连接在围板(6)上。
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CN106287953A (zh) * 2016-08-04 2017-01-04 珠海格力电器股份有限公司 空调器
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