CN201844035U - 一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀 - Google Patents

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霍克强
李华雷
刘景毅
李艳霞
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Abstract

本实用新型公开一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,主要包括有阀体、阀板、上转轴、下转轴、圆锥销、底端盖;所述的阀板其上端采用圆锥销连接有上转轴,其下端采用圆锥销连接有下转轴;所述的上转轴装设于阀体的上端的孔内,所述的下转轴装设于阀体下端的孔内;所述的阀体的底端采用螺栓连接有底端盖;所述的阀体上端采用螺栓连接有连接支座;所述的连接支座上装设有传动装置;本实用新型是一种结构简单、操作方便、密封性能好的新型的特大口径铸铁法兰蝶阀。

Description

一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门结构,尤其涉及到一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀。
背景技术
阀门是机械行业中最常用的部件,在自来水行业的给、排水管道、小型水库等中;目前多使用的阀门的口径小,国内铸铁法兰蝶阀规格尺寸大多小于DN1400,DN2000以上则很少;不能满足一些工厂及水库、大坝的使用要求;满足不了不同客户的需求。针对现有技术不足我公司研制出特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,最大口径可达到DN3600。
发明内容
本实用新型的目的针对上述不足之处提供一种口径大、结构简单、密封效果好的一种新型特大口径铸铁法兰蝶阀。
本实用新型是通过如下方式实现的:
一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,主要包括有阀体6、阀板5、上转轴7、下转轴3、圆锥销4、底端盖1;其特征在于:所述的阀板5为双平板短结构,龟盖型盖板,斧劈式分流板毂,所述的阀板5的两端设有横向轴孔;所述的阀板5的上端采用圆锥销4连接有上转轴7,其下端采用圆锥销4连接有下转轴3;所述的上转轴7装设于阀体6的上端的孔内,所述的下转轴3装设于阀体6下端的孔内;所述的阀体6的底端采用螺栓连接有底端盖1;所述的阀体6上端采用螺栓连接有连接支座8;所述的连接支座8上装设有传动装置9。
所述的下转轴3与底端盖1之间装设有止推轴承2。
所述的阀体6与阀板5的连接之处设有橡胶密封圈12,阀体密封钢圈10装设于阀体6之上;橡胶密封圈12外侧设有压环11使之固定。
所述的橡胶密封圈12为T形密封圈;所述T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构,所述的T形密封圈体12与压环11接触部位为喇叭口状;所述的T形密封圈体12与阀板5接触部位设有圆弧形凸起;该T形密封圈体12与阀板5接触部位设有2-5道圆弧形凸起。
本实用新型的阀体在蝶板背面垂直于阀杆轴线方向设置有四条横筋,增加了壳体刚度,增强蝶板抗变形能力。
轴承为空心止推轴承,特点为接触面上压力分布比较均匀,因此润滑条件较实心有所改善。
本实用新型的阀板采用4筋双平板短结构,龟盖型盖板,斧劈式分流板毂,加强了阀板的强度和刚性,同时也更符合流体力学的原理,减小了流阻、刚性好,变形小压力损失小。
本实用新型采用T形密封圈,T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构,减小了密封橡胶圈与密封钢圈之间的摩擦;T形密封圈体与压环接触部位径向截面为喇叭口状,在正向承载时,增大了橡胶密封圈容纳橡胶形变空间,减小了压缩的比例;在反向承载时,即阀板向下运动,增大密封空间,同时在介质和内部压力作用下,向往伸展,补充所需的压缩空间。此外在T形密封圈体与阀板接触部位设有圆弧形凸起,这样在实现了压紧力完全作用在线密封上,简化了密封形式,保证了压环与阀板之间的密封。
综上所述,本实用新型是一种结构简单、操作方便、密封性能好的新型的特大口径铸铁法兰蝶阀。
附图说明
图1本实用新型结构示意图;
图2是图1中A的局部示意图;
图3本实用新型橡胶密封圈示意图;
图4本实用新型阀板结构示意图;
图5是图4中B-B剖视图。
具体实施方式
现结合附图,详述本实用新型具体实施方式:
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,主要包括有阀体6、阀板5、上转轴7、下转轴3、圆锥销4、底端盖1;其特征在于:所述的阀板5为双平板短结构,龟盖型盖板,斧劈式分流板毂;所述的阀板5的上端采用圆锥销4连接有上转轴7,其下端采用圆锥销4连接有下转轴3;所述的上转轴7装设于阀体6的上端的孔内,所述的下转轴3装设于阀体6下端的孔内;所述的阀体6的底端采用螺栓连接有底端盖1;所述的阀体6上端采用螺栓连接有连接支座8;所述的连接支座8上装设有传动装置9。
所述的下转轴3与底端盖1之间装设有止推轴承2。
所述的阀体6与阀板5的连接之处设有橡胶密封圈12,阀体密封钢圈10装设于阀体6之上;橡胶密封圈12外侧设有压环11使之固定。
所述的橡胶密封圈12为T形密封圈;所述T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构,所述的T形密封圈体12与压环11接触部位为喇叭口状;所述的T形密封圈体12与阀板5接触部位设有圆弧形凸起;该T形密封圈体12与阀板5接触部位设有2-5道圆弧形凸起。
轴承为空心止推轴承2,特点为接触面上压力分布比较均匀。
本实用新型的阀体在蝶板背面垂直于阀杆轴线方向设置有四条横筋,增加了壳体刚度,增强蝶板抗变形能力。
如图4、图5所示:本实用新型的阀板5采用四筋双平板短结构,龟盖型盖板,板边和筋带尖角形成斧劈式分流板毂,加强了阀板的强度和刚性,同时也更符合流体力学的原理,减小了流阻、刚性好,变形小压力损失小。
本实用新型采用T形密封圈12,T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构,减小了密封橡胶圈与密封钢圈之间的摩擦;T形密封圈体与压环接触部位径向截面为喇叭口状,在正向承载时,增大了橡胶密封圈容纳橡胶形变空间,减小了压缩的比例;在反向承载时,即阀板向下运动,增大密封空间,同时在介质和内部压力作用下,向往伸展,补充所需的压缩空间。此外在T形密封圈体12与阀板5接触部位设有圆弧形凸起,这样在实现了压紧力完全作用在线密封上,简化了密封形式,保证了压环11与阀板5之间的密封。
通过手动头、电动头、气动头、液动头等动力源提供动力通过传动装置9的键槽增加扭矩带动上转轴7,上转轴7通过圆锥销4将扭矩传递给阀板5。

Claims (4)

1.一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,主要包括有阀体(6)、阀板(5)、上转轴(7)、下转轴(3)、圆锥销(4)、底端盖(1);其特征在于:所述的阀板(5)为双平板短结构,龟盖型盖板,斧劈式分流板毂;所述的阀板(5)的上端采用圆锥销(4)连接有上转轴(7),其下端采用圆锥销(4)连接有下转轴(3);所述的上转轴(7)装设于阀体(6)的上端的孔内,所述的下转轴(3)装设于阀体(6)下端的孔内;所述的阀体(6)的底端采用螺栓连接有底端盖(1);所述的阀体(6)上端采用螺栓连接有连接支座(8);所述的连接支座(8)上装设有传动装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,其特征在于:所述的下转轴(3)与底端盖(1)之间装设有止推轴承(2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,其特征在于:所述的阀体(6)与阀板(5)的连接之处设有橡胶密封圈(12),阀体密封钢圈(10)装设于阀体(6)之上;橡胶密封圈(12)外侧设有压环(11)使之固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀,其特征在于:所述的橡胶密封圈(12)为T形密封圈;所述T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构,所述的T形密封圈体(12)与压环(11)接触部位为喇叭口状;所述的T形密封圈体(12)与阀板(5)接触部位设有圆弧形凸起;该T形密封圈体(12)与阀板(5)接触部位设有2-5道圆弧形凸起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103629374A (zh) * 2013-12-05 2014-03-12 河南煜达阀门制造有限公司 一种三偏心蝶阀用蝶板

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