CN201843786U - 一种新型结构的多级屏蔽化工泵 - Google Patents

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李国华
李童
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Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的多级屏蔽化工泵，所述多级屏蔽化工泵部分采用端进中出式对称结构，叶轮分为正反叶轮，导叶分为正反导叶；所述每对正反叶轮采用背靠背方式安置在压出段对应的两端，所述每对正反导叶采用背靠背方式安置在压出段的两端，易于平衡轴向力。所述导叶外部设有外筒，在所述多级屏蔽化工泵的压出段安装一个径向轴承，易于实现细长轴传递。所述导叶之间通过细牙左旋螺纹定位和固定。可实现大流量输送。

Description

一种新型结构的多级屏蔽化工泵
技术领域
本实用新型涉及一种无泄漏化工泵，特别涉及一种新型结构的多级屏蔽化工泵。
背景技术
随着国内乙烯、丙烯、液化天然气等项目的投产，对高扬程的屏蔽电泵需求量较大，因单级泵的扬程受到随着扬程的升高振动、噪声增大、效率严重降低等因素的限制而无法达到用户的要求，因此开发多级型屏蔽电泵是很有必要的。
多级屏蔽电泵导叶、叶轮的布置对整机结构、轴向力平衡都有很大的影响，如何将二者综合考虑并优化设计，达到结构简单紧凑、易于平衡轴向力，是非常关键的。
目前多级屏蔽泵使用最多的有两种结构，一是导叶、叶轮置于压出段的一端，通过平衡盘平衡轴向力，导叶之间通过穿杠联接； 二是导叶、叶轮对称分布于电机和压出段的两端，采用背靠背结构，能够平衡轴向力，两端导叶分别通过穿杠联接。
现有技术存在的缺点；所述第一种结构穿杠要通过吸入段和压出段的流道，增加了水力损失；并且要在导叶和压出段上开平衡管孔，而对于无密封泵来讲，应尽量少开孔；由于工况的变化和轴向力计算误差，轴向力不能完全平衡；采用平衡盘，泄漏量较大。所述第二种结构输送介质从电机前端流到电机后端是通过轴内通孔，从轴内通孔输送介质，流量受到一定限制，并且长轴通孔加工困难。
发明内容
本实用新型的多级屏蔽电泵是为了解决目前因结构限制造成的水力损失大、轴向力难以平衡、泄漏量大、流量小、加工困难等问题，为其它节段式多级泵的设计提供参考和依据。
本实用新型解决技术问题的技术方案；一种新型结构的多级屏蔽化工泵，所述多级屏蔽化工泵部分采用端进中出式对称结构，叶轮分为正反叶轮，导叶分为正反导叶；所述每对正反叶轮采用背靠背方式安置在压出段对应的两端，所述每对正反导叶采用背靠背方式安置在压出段的两端 ；所述导叶外部设有外筒，在所述多级屏蔽化工泵的压出段安装一个径向轴承，所述导叶之间通过细牙左旋螺纹定位和固定。
进一步，所述正叶轮后设有导叶式轴承座。 
进一步，所述细牙左旋螺纹的外螺纹和内螺纹之间的间隙为0.2～0.3mm。
进一步，所述导叶式轴承座上安装径向轴承支撑转子。
进一步，所述压出段分为内外两层流道。
进一步，所述轴承座中间设计成带筋板结构。
本实用新型的有益效果如下；所述叶轮采用背靠背对称分布，易于平衡轴向力。所述多级泵压出段安装一个径向轴承，易于实现细长轴传递。所述导叶之间通过细牙左旋螺纹定位和规定，有利的减少了水力的损失，提高了效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为该新型结构多级屏蔽化工泵的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示。泵部分采用端进中出式对称结构，叶轮分为正反叶轮，采用背靠背对称结构，导叶也分为正反导叶，正叶轮22、正导叶202和反叶轮23、反导叶203置于压出段24的两边（在屏蔽电机25的一端）；导叶外部有外筒，正导叶外筒2021收集从吸入段26、导叶支撑体27、正导叶202、导叶式轴承座28之间泄露出来的液体，也起到承压作用，反导叶外筒2031起过流和承压作用，从压出段外流道经过的液体通过反导叶外筒2031，才能进入反叶轮23吸入口。因轴伸较长，除电机前后轴承座2个径向轴承支撑外，在压出段安装了1个径向轴承，此外，在首级正导叶33后，还设计了一个导叶式轴承座28，用以安装径向轴承支撑转子。导叶之间通过细牙左旋螺纹定位和固定，前轴承座29和反导叶之间也通过细牙左旋螺纹连接，外螺纹和内螺纹之间有0.2mm左右的间隙，通过紧定螺钉34调整导叶与叶轮轮毂以及辅助轴承30与轴套之间的间隙，末级反导叶31通过止口与压出段配合，保证了反导叶203与前轴承座29、压出段24的同轴度；末级正导叶32通过止口与压出段24配合，其余正导叶202和导叶式轴承座28、导叶支撑体27通过螺纹定位和连接，最后，导叶支撑体27通过止口与吸入段26配合，从而保证了吸入段26、正导叶202、压出段24等零件的同轴度。压出段分内外两层流道，从正叶轮22、正导叶202流出的液体从外流道经过，流过反导叶外筒2031经反叶轮23增压后，最后流经内流道，内流道与出口相通。前轴承座29中间段设计成带筋板结构，起到联接作用，同时留出通畅流道。
输送液体的流动方向：吸入段26→导叶支撑体27→首级正叶轮33→正导叶202→导叶式轴承座28→n级（正叶轮22→正导叶202）→正叶轮22→末级正导叶32→压出段24→反导叶外筒2031→前轴承座29→(n+1)级（反叶轮23→反导叶203）→反叶轮203→末级反导叶31→压出段24→化工工艺系统。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                
Figure 385697DEST_PATH_IMAGE001
Figure 158350DEST_PATH_IMAGE001
Figure 959166DEST_PATH_IMAGE001
。 

Claims (6)

1.一种新型结构的多级屏蔽化工泵，其特征在于，所述多级屏蔽化工泵部分采用端进中出式对称结构，叶轮分为正反叶轮，导叶分为正反导叶；所述每对正反叶轮采用背靠背方式安置在压出段对应的两端，所述每对正反导叶采用背靠背方式安置在压出段的两端 ；所述导叶外部设有外筒，在所述多级屏蔽化工泵的压出段安装一个径向轴承，所述导叶之间通过细牙左旋螺纹定位和固定。
2.根据权利要求1的一种新型结构的多级屏蔽化工泵，其特征在于，所述正叶轮后设有导叶式轴承座。
3.根据权利要求1的一种新型结构的多级屏蔽化工泵，其特征在于，所述细牙左旋螺纹的外螺纹和内螺纹之间的间隙为0.2～0.3mm。
4.根据权利要求2的一种新型结构的多级屏蔽化工泵，其特征在于，所述导叶式轴承座上安装径向轴承支撑转子。
5.根据权利要求1的一种新型结构的多级屏蔽化工泵，其特征在于，所述压出段分为内外两层流道。
6.根据权利要求2或4的一种新型结构的多级屏蔽化工泵，其特征在于，所述轴承座中间设计成带筋板结构。
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