CN201794794U - 一种可以减小压力脉动的双壳体多级离心泵 - Google Patents
一种可以减小压力脉动的双壳体多级离心泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及双壳体多级离心泵。当叶轮叶片经过蜗壳隔舌时,流体会产生压力脉动。叶轮采用奇数叶片,蜗壳隔舌相隔180°对称分布,在中间级设置出水口,这些措施可以消除压力脉动。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体机械,具体的来说涉及一种可以减小压力脉动的双壳体多级离心泵。
背景技术
多级离心泵在高转速、高压力情况下运行,叶轮转过蜗壳隔舌时,出水口会产生高振幅的压力脉动,这个压力脉动向下游传播,破坏管路。例如转速在4000r/min和压力在30MPa的泵,这种现象尤为明显。在低速和低压泵中,这种现象同样存在,但受到的影响不明显。
当下游管路由于脉动而产生强振动时,泵级间的隔板就会受到破坏,导致下游管路和机器受到破坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,如何安放多级泵出水段、中间级和末级,以及采用何种结构来消除叶轮流过蜗壳隔舌时产生的压力脉动。
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
叶轮采用奇数叶片,叶轮在轴向方向对称布置,双蜗壳的隔舌相隔180°对称放置,中间级和末级同时出流,这样可以避免压力脉动和脱流的产生。外壳体由一个筒状结构,进水口和出水口组成。内壳体采用水平中开结构,包括首级、过渡段、中间段和末级出水段。首级叶轮采用双吸结构,过渡段采用导叶和反导叶结构,中间段采用滑动轴承支撑,叶轮末级出水口与出水段相连,其中包括导叶和分流体。外壳体端盖上有一个与第二级叶轮出口相连的中间级出水口。
附图说明
图1为本实用新型双壳体多级离心泵装配图;
图2为蜗壳和叶轮结构示意图;
图3为出水段结构示意图。
图中:1.外壳体压盖,2.叶轮,3.进水口,4.首级到第二级过渡段5.导叶,6.第二级到第三级过渡段,7.外壳体8.反导叶,9.出水口,10.第三级到第四级过渡段,11.出水口,12.末级叶轮出口,13.导叶,14.长管路,15.第四级到第五级过渡段,16.泵轴,17.滑动轴承,18.第四级叶轮,19.第五级叶轮,20.滑动轴承,21.中间段,22.中间段,23.第三级叶轮,24.第二级叶轮出口,25.第二级叶轮,26.中间级出水段27.内壳体,28中间级出水口,29.蜗壳隔舌。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达到目的与功效易于明白了解,以下结合附图对本实用新型进一步描述。
本实用新型多级离心泵分为五级。首级叶轮采用双吸结构,第二、三级与第四、五级叶轮对称分布。第二级叶轮出水口与出水段入口相连,用来消除压力脉动。
本实用新型多级离心泵叶轮采用奇数叶片,在中间级和末级放置出水口,双蜗壳隔舌相隔180°对称分布。叶轮采用奇数叶片可以减小使叶轮转过蜗壳隔舌产生的压力脉动,中间级出流可以使中间级压力降低来减少压力脉动,蜗壳隔舌对称分布可以使流体在汇合时减少压力脉动。
结构说明
如图1所示,双壳体多级离心泵是由外壳体(7),内壳体(27),外壳体压盖(1),滑动轴承(17)(20)和泵轴(16)以及管路等组成。
外壳体(7)包括进水口(3),出水口(9)。进水口(3)位于外壳体(7)一端,末级出水口(11)位于外壳体(7)中间,中间级出水口(28)位于外壳体(7)一端。内壳体(27)包括五级叶轮,管路和滑动轴承(20)。首级叶轮(2)采用双吸结构,第二(25)、三级(23)和第四(18)、五级(19)对称放置,在中间级(25)和末级(19)放置出水段。第二级叶轮出水口(24)与出水段入口(28)相连,第三级出口与第四级入口用长管路(14)连接。
如图2所示,叶轮(31)采用奇数叶片,蜗壳隔舌(29)(30)对称分布。
Claims (3)
1.一种双壳体多级离心泵,其组成包括:外壳体(7)、内壳体(27)、泵轴(16)、外壳体端盖(1)等,其特征在于,外壳体(7)由一个筒状结构,进水口(3)和出水口(11)组成,内壳体(27)采用水平中开结构,叶轮(2)采用奇数叶片,各级叶轮在轴向方向对称布置,蜗壳隔舌(29)相隔180°对称放置,外壳体端盖(1)上有一个与第二级叶轮出口(24)相连的中间级出水口(28),出水口(9)和中间级出水口(28)同时出流,避免或减少压力脉动和脱流的产生。
2.如权利要求1所述的双壳体多级离心泵,其特征在于,首级叶轮(2)采用双吸结构。
3.如权利要求1所述的双壳体多级离心泵,其特征在于,内壳体叶轮末级出水口(12)与出水段(11)相连,其中包括导叶(13)和分流体(21)。
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GR01 | Patent grant | ||
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