CN201843435U - 微孔液压阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微孔液压阻尼器。它包括活塞筒、活塞、活塞轴，所述活塞轴的前端与活塞固联，其尾部通过密封环伸出活塞筒外，在所述的活塞上至少设有一个轴向设置的双向阻尼液过孔和一个单向阻尼液过孔。其主要改进点是：在活塞轴的轴头表面设有多个相间排布的凹环和凸环，所述活塞的轴孔嵌入所述活塞轴轴头的凹、凸环中，以实现活塞与活塞轴的连接。本实用新型采用轴孔与轴头之间凹、凸环嵌入的结构实现活塞与活塞轴的连接，这种连接结构可借用活塞的注塑工艺一次性注塑完成，从而去掉了已有活塞的铆接固定工序，简化了制作工艺，降低了生产成本。

Description

微孔液压阻尼器

技术领域

本实用新型属于液压阻尼、减震、缓冲技术领域，具体地说，它是一种微孔液压阻尼器。主要用于高档家具门、窗的铰链，它通过液压阻尼来调节、控制门、窗开、闭行程中的速度，达到减少噪音、安全稳步、自动消震缓冲的目的。

背景技术

液压阻尼器主要包括一个液压腔和在液压腔中往复运动的活塞，活塞将液压腔分割成两个腔，在活塞上设有阻尼液过孔，随着活塞的运动，液压腔中的阻尼液通过活塞上的过孔从一端流向另一端，由于阻尼液过孔是一个微孔，阻尼液的流动很缓慢，从而对活塞的运动形成阻尼。在已有技术中，本申请人在先申请的“精密微孔液压阻尼器”(专利号ZL200920034523.2)解决了液压阻尼器微小阻尼液过孔不易加工和精度控制问题。它的活塞是注塑成型的，该活塞同轴套在活塞轴上，然后再用垫片铆接固定。该专利存在的问题是：活塞铆接固定在活塞轴上的结构还不够理想，其制作不够简单，不利于降低成本；另外，注塑成型的活塞容易在阻尼液过孔的两端形成毛刺，久之容易对阻尼液过孔形成阻塞，使活塞运动不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术存在的问题，提供一种微孔液压阻尼器，首先是用更加简单的方式实现活塞与活塞轴的固定，进一步降低成本，其次是解决阻尼液过孔两端毛刺堵塞孔口的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它包括一个活塞筒，该活塞筒的前端为封闭状或设有密封堵，其尾端设有轴导向密封环组件，在所述的活塞筒内腔中充有阻尼液，在所述的活塞筒中设有一个活塞和一个活塞轴，所述活塞轴的前端与活塞固联，其尾部通过轴导向密封环组件伸出活塞筒外，在活塞的圆周壁上开有密封圈安装槽，并在该密封圈安装槽中装有活塞密封圈，所述密封圈安装槽与活塞密封圈之间为轴向松配合，在所述的活塞上至少设有一个轴向设置的双向阻尼液过孔和一个单向阻尼液过孔，所述的单向阻尼液过孔是一个前端封闭的半通孔，并且其封闭端与密封圈安装槽相通，其改进之处是：在所述活塞轴的轴头圆周表面设有多个相间排布的凹环和凸环，所述活塞的轴孔嵌入在所述活塞轴轴头的凹、凸环中，以实现活塞与活塞轴的连接。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述活塞轴轴头圆周表面的多个相间排布的凹环和凸环具有相互不等的直径。

所述的双向阻尼液过孔的两端为喇叭口形状。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型采用轴孔与轴头之间凹、凸环嵌入的结构实现活塞与活塞轴的连接，这种连接结构可借用活塞的注塑工艺一次性注塑完成，从而去掉了活塞的铆接固定工序，简化了制作工艺，降低了生产成本。同时，本实用新型又用进一步的改进增加了活塞与活塞轴之间的镶嵌力，使活塞可承受更大的拉力和压力。另外，本实用新型的进一步改进还将双向阻尼液过孔的两端都制成喇叭形，克服了孔口毛刺阻塞阻尼液过孔的缺点。因此，本实用新型具有结构更加完善、成本低，工作可靠性高的特点。

附图说明

图1、本实用新型的结构剖视图之一。

图2、本实用新型的结构剖视图之二。

具体实施方式

参见图1，它包括一个活塞筒1，该活塞筒的前端2为封闭状或设置密封堵，其尾端设有轴导向密封环组件3，在所述的活塞筒内腔4中充有阻尼液，在所述的活塞筒1中设有一个活塞5和一个活塞轴6，该活塞轴6的前端与活塞5固联，其尾端通过轴导向密封环组件3伸出活塞筒外，所述的导向密封环组件3由两端的导向环和中间的Y形密封圈构成，导向环对活塞轴起到抽、拉行程的导向作用，Y形密封圈对活塞筒1内腔与活塞轴6之间进行密封；在活塞5的圆周壁上开有密封圈安装槽5-1，并在该密封圈安装槽中装有活塞密封圈9，所述密封圈安装槽5-1与活塞密封圈轴向松配合，使活塞密封圈9可以随着活塞5的运动在其安装槽中轴向移动；在所述的活塞5上至少设有一个轴向设置的双向阻尼液过孔7和一个单向阻尼液过孔8，所述的单向阻尼液过孔8是一个前端封闭的半通孔，并且其封闭端与密封圈安装槽5-1相通，随着密封圈9在其安装槽中的轴向移动，可以打开或关闭半通孔密封端与密封圈安装槽5-1的相通口；在所述活塞轴6的轴头圆周表面设有多个相间排布的凹环6-1和凸环6-2，所述的活塞5注塑成型，在注塑时，将活塞轴的轴头置于活塞模具中，活塞注塑成型后，所述活塞5的轴孔嵌入在活塞轴轴头的凹、凸环中，从而实现活塞与活塞轴的连接。所述的凹环6-1和凸环6-2可以具有相互相等的直径，但为了增大镶嵌力，所述的凹环6-1和多个凸环6-2还可以具有相互不等的直径。

本液压阻尼器用于门、窗铰链时，希望它的往复行程具有不同的阻尼力值和阻尼速度，也就是说，在门、窗打开时，需要轻松和省力，而在门窗关闭时，需要慢速缓冲和大阻尼，避免碰撞产生噪声。因此，本实用新型设置了上述的单向阻尼液过孔。本阻尼器的工作过程是：参见图1，当活塞轴6前推时，活塞密封圈9相对其安装槽5-1后移(即图示中的位置)，则活塞5前端与活塞筒壁的密封和单向阻尼液过孔8的封闭端被打开，活塞筒后腔中的阻尼液通过两个通路流向活塞筒前腔，一是通过双向阻尼液过孔7，二是通过单向阻尼液过孔8和活塞筒内壁与活塞之间缝隙形成的通路，因此，活塞筒后腔中的液体快速减少，使活塞5前推行程的阻尼较小、速度较快；反之，当活塞轴后拉时，活塞密封圈9相对其安装槽5-1前移，使活塞筒内壁与活塞之间缝隙和单向阻尼液过孔8密封，活塞筒前腔的阻尼液只通过双向阻尼液过孔7一个通道流向活塞筒后腔，则活塞筒后腔对活塞5的压力较大，使活塞后拉的阻尼较大、速度较慢。

为了解决双向阻尼过孔7两端口面的毛刺堵塞问题，所述的双向阻尼液过孔7的两端为喇叭口形。该喇叭口可以是如图1所述的短喇叭形，也可以是如图2所示的一端为短喇叭形，一端为长喇叭或阶梯孔形，采用长喇叭或阶梯孔形主要是为了在阻尼液过孔特别微细时降低其加工难度。

Claims (3)

1.一种微孔液压阻尼器，它包括一个活塞筒(1)，该活塞筒的前端(2)为封闭状或设有密封堵，其尾端设有轴导向密封环组件(3)，在所述的活塞筒内腔(4)中充有阻尼液，在所述的活塞筒(1)中设有一个活塞(5)和一个活塞轴(6)，所述活塞轴(6)的前端与活塞(5)固联，其尾部通过轴导向密封环组件(3)伸出活塞筒外，在活塞(5)的圆周壁上开有密封圈安装槽(5-1)，并在该密封圈安装槽中装有活塞密封圈(9)，所述密封圈安装槽(5-1)与活塞密封圈(9)之间为轴向松配合，在所述的活塞(5)上至少设有一个轴向设置的双向阻尼液过孔(7)和一个单向阻尼液过孔(8)，所述的单向阻尼液过孔(8)是一个前端封闭的半通孔，并且其封闭端与密封圈安装槽(5-1)相通，其特征是：在所述活塞轴(6)的轴头圆周表面设有多个相间排布的凹环(6-1)和凸环(6-2)，所述活塞(5)的轴孔嵌入在所述活塞轴轴头的凹、凸环中，以实现活塞与活塞轴的连接。

2.根据权利要求1所述的微孔液压阻尼器，其特征是：所述活塞轴(6)轴头圆周表面的多个相间排布的凹环(6-1)和凸环(6-2)具有相互不等的直径。

3.根据权利要求1或2所述的微孔液压阻尼器，其特征是：所述的双向阻尼液过孔(7)的两端为喇叭口形状。

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