一种煤泥离心机防止煤泥堵塞筛缝的高压吹风装置
技术领域
本实用新型涉及一种离心脱水机的部件结构,具体说是一种煤泥离心机防止煤泥堵塞筛缝的高压吹风装置。
背景技术
煤泥脱水一直是国内外湿法煤炭洗选加工的技术难题之一,对商品煤的水分影响很大,不仅影响商品煤的销售、增加无功运输、降低煤炭企业的经济效益,也影响用户的使用和经济效益。煤泥脱水在选煤厂中是投资大、能耗高、运行费用高的作业,但又是现代化选煤厂所不可缺少的。
目前国内外对煤泥脱水普遍采用真空过滤、压滤、离心沉降或离心沉降过滤相结合以及加压过滤的方法。
真空过滤产品水分高(27~28%)、处理能力低、能耗大、辅助设备多、占地面积大、运行费用高;压滤只能间歇式的工作,处理能力低、能耗高、费用高;加压过滤及国内新近研制的隔膜板框压滤机(处理浮精)产品水分20%左右,仍未摆脱间歇工作的压滤特征及缺陷;离心沉降和离心沉降过滤是对细煤泥脱水的有效方法之,国外应用比较成功与广泛,国内却推广应用不好,虽然其产品水分很低、连续作业、处理能力较大,但维修困难、滤液浓度高、运行维护费用高,因而限制了在选煤厂的应用。
国内最新研制开发的LLL系列煤泥离心机属于过滤式离心脱水。该设备可靠性高、处理能力大,产品水分达到17%左右,截留粒度达0.125mm。系列煤泥离心机回收+0.125mm煤泥。
理论与实验表明,煤泥的截留粒度取决于筛篮缝隙和对产品水分的要求。筛缝越小、截留粒度越少,同时产品水分将增加,此外煤泥的特性也对截留粒度及产品水分有一定影响。如图1所示,离心机直条筛篮筛缝间隙为δ,离心机过滤层受到螺旋刮刀的挤压粉碎作用,不时有颗粒因挤压正好被卡在筛缝中,靠离心力仍不能甩出筛缝,随着这种情况增多,颗粒卡得多了,造成筛篮有效面积不断减少,再加上有的煤泥粘性强、泥化现象严重、容易在颗粒之间搭桥板结、堵塞很多筛缝,这对煤泥离心机正常工作极为不利,将导致产品水分增高,甚至无法连续作业。因此需要进一步加以改进。
发明内容
本实用新型的目的,就是为了克服现有煤泥离心机容易出现筛篮筛缝不时有颗粒因挤压正好被卡在筛缝中的不足,提出一种能防止筛篮筛缝不时有颗粒因挤压正好被卡在筛缝的煤泥离心机防止煤泥堵塞筛缝的高压吹风装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种煤泥离心机防止煤泥堵塞筛缝的高压吹风装置,吹风装置由闸门、风管、喷嘴组成。吹风装置固定在离心机大盖上。喷嘴的出口垂直对着筛篮的筛缝安装,喷嘴射出的高压风垂直于筛篮的筛缝;且喷嘴沿着风管的出口管,难直于筛篮锥面母线等距分布,并可对整个脱水筛缝吹风清理,防止堵塞;喷嘴结构、数量、吹风压力与高压风管进风压力、风管公称通径相互匹配。
本实用新型与现有技术相比,该高压吹风装置的特征为:
(1)喷嘴射出的高压风垂直于筛篮的筛缝。
(2)喷嘴等距分布,并垂直于筛篮锥面母线,可对整个脱水筛缝吹风清理,防止堵塞。
(3)吹风装置固定不动,筛篮作旋转运动,因而其筛篮脱水有效面积能得到保证。
(4)高压吹风装置喷嘴采用耐磨材料制造,喷嘴结构有V形、圆形、长圆形,可对一段距离内筛缝不断清理疏通。
(5)喷嘴结构、数量、吹风压力与高压风管进风压力、风管公称通径相互匹配。
附图说明
图1系本实用新型结构布置示意图。
图2系本实用新型结构示意图。
图3系本实用新型圆形喷嘴结构示意图。
图4系本实用新型椭圆形喷嘴结构示意图。
图5系本实用新型椭圆喷嘴端面视图示意图。
图6系本实用新型V形喷嘴结构示意图。
图7系本实用新型V形喷嘴端面视图示意图。
图中:1、闸门;2、风管;3、喷嘴;4、吹风装置;5、离心机大盖;6、喷嘴出口;7、筛篮;8、出口管;9、圆形结构喷嘴;10、椭圆形结构喷嘴;11、V形结构喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如附图1和2所示,一种煤泥离心机防止煤泥堵塞筛缝的高压吹风装置,吹风装置4由闸门1、风管2、喷嘴3组成。吹风装置4固定在离心机大盖5上。喷嘴3的喷嘴出口6垂直对着筛篮7的筛缝安装,喷嘴3射出的高压风垂直于筛篮7的筛缝;且喷嘴3沿着风管2的出口管8,垂直于筛篮7锥面母线等距分布,并可对整个脱水筛缝吹风清理,防止堵塞;喷嘴结构、数量、吹风压力与高压风管进风压力、风管公称通径相互匹配。喷嘴3的出口结构如图3-5所示,有圆形结构喷嘴9(见附图3)、椭圆形结构喷嘴10(见附图4)或V形结构喷嘴11(见附图5)三种。圆形结构喷嘴的出口从喷嘴的端面看为常规的圆形;椭圆形结构喷嘴的喷嘴出口从喷嘴的端面看为椭圆形;V形结构喷嘴的喷嘴出口从喷嘴的端面看为V形。此外喷嘴选用耐磨材料制作。