CN201839915U - 一种可以灵活转动的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以灵活转动的结构。所述可以灵活转动的结构包括金属托、重力摆、中轴、底座和轴承，底座上具有一凹槽，金属托的底部中心和中轴的一端相连，中轴的另一端穿设并固定在轴承内，金属托的底部固定连接有重力摆，轴承设置并固定于底座的凹槽内。将装饰物放置本实用新型可以灵活转动的结构的金属托上，通过该灵活转动的结构可以使装饰物也灵活转动、晃动，从而可以更充分地表现装饰物的结构，还可确保镶装饰物在转动的过程中牢固，不会脱落、遗失。

Description

一种可以灵活转动的结构

技术领域

本实用新型涉及一种可以灵活转动的结构。

背景技术

迄今为止，任何首饰或其他产品上的镶嵌物都是以牢固为标准。无论采用何种镶嵌方式，所有镶嵌完成的物体都是固定的，并且处于无松动的状态。现有产品上如果发生镶嵌物体松动的情况，都将被视为质量不合格，严重时还会导致镶嵌物（例如钻石等）的脱落和丢失。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的缺陷，提供了一种既可以使被镶嵌物处于可活动的状态，同时又使其不会脱落的结构，以克服现有镶嵌技术无法完美地表现被镶嵌物的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可以灵活转动的结构包括金属托、重力摆、中轴、底座和轴承，所述底座上具有一凹槽，所述凹槽的大小和轴承的大小相匹配，所述轴承设置并固定于底座的凹槽内，所述金属托的底部中心和中轴的一端相连，所述中轴的另一端穿设并固定在轴承内，所述金属托的底部固定连接有重力摆。

本实用新型的有益效果是：将装饰物放置本实用新型可以灵活转动的结构的金属托上，通过该灵活转动的结构可以使装饰物也灵活转动、晃动，从而可以更充分地表现装饰物的结构，还可确保镶装饰物在转动的过程中牢固，不会脱落、遗失。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述重力摆的重量分布相对于中轴是非对称的。

进一步，所述重力摆为圆环结构，所述圆环结构的厚度小于金属托的底部边缘到底座顶部边缘之间的垂直距离。

进一步，所述圆环结构的外圆周的周长为金属托周长的1/4～3/4。

附图说明

图1为本实用新型可以灵活转动的结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型可以灵活转动的结构的组合结构示意图；

图3为本实用新型可以灵活转动的钻石镶嵌物的分解结构示意图；

图4为本实用新型可以灵活转动的钻石镶嵌物的组合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型可以灵活转动的结构的分解结构示意图，图2为本实用新型可以灵活转动的结构的组合结构示意图。所述可以灵活转动的结构包括金属托5、重力摆6、中轴7、底座10和轴承8，所述底座10上具有一凹槽9，所述凹槽9的大小和轴承7的大小相匹配，所述轴承8设置并固定于底座10的凹槽9内，所述金属托5的底部中心和中轴7的一端相连，所述中轴7的另一端穿设并固定在轴承8内，所述金属托5的底部固定连接有重力摆6。所述重力摆的6重量分布相对于中轴7是非对称的。所述重力摆为6圆环结构，所述圆环结构的厚度小于金属托5的底部边缘到底座10顶部边缘之间的垂直距离。所述圆环结构的外圆周的周长为金属托5周长的1/4～3/4。

本实用新型可以灵活转动的结构的制备方法包括以下步骤：

a起版：将金属托、重力摆、中轴和底座的相对应的金属部件用银制出或制成腊制品及其模具；轴承采购用于制作手表的轴承部分，在底座上根据轴承的大小开有相应的凹槽，制出放置轴承的空间位置。

b倒模：在模中浇注金属熔液，冷却后脱模，由腊制品直接制成金属托、重力摆、中轴和底座。

c 执模：将金属托、重力摆、中轴和底座内外部的粗糙金属部分修整成线条优美、角度清晰、完整无缺的半成品。

d抛光：把执好模的金属托和底座进行表面抛光处理。

e焊接：将金属托和重力摆、金属托和中轴、中轴和轴承用激光点焊的方式准确地连接在一起。

f电镀：采用常用的化学方法，通过电镀水和电镀设备，使金属托和底座的表面镀上一层厚度极薄的金属层。

所述步骤f中的金属层的厚度为0.3μ～3μ。

g清洗：用洗涤剂把金属托和底座清晰干净。

h组装：将轴承设置并固定在底座的凹槽内。

本实用新型可以灵活转动的结构可以应用于钻石镶嵌物上，在本实施例中，对该可以灵活转动的结构应用于钻石镶嵌物及镶嵌方法做进一步详细的描述。

图3为本实用新型可以灵活转动的钻石镶嵌物的分解结构示意图，图4为本实用新型可以灵活转动的钻石镶嵌物的组合结构示意图。如图3及4所示，所述可以灵活转动的钻石镶嵌物包括金属托5、外壳3、重力摆6、中轴7、底座10、轴承8和钻石1，所述外壳3扣合在底座10上，所述外壳3上具有一通孔2，所述通孔2的大小和金属托5的大小相适配，所述底座10上具有一凹槽9，所述凹槽9的大小和轴承8的大小相匹配，所述金属托5的顶部具有一固定结构4，所述钻石1镶嵌在固定结构4内，所述金属托5的底部中心和中轴7的一端相连，所述中轴7的另一端穿设并固定在轴承8内，所述金属托5的底部固定连接有重力摆6，所述金属托5通过通孔2穿套过外壳3，镶嵌有钻石1的固定结构4位于外壳3的上方，且轴承8设置并固定于底座10的凹槽9内。

所述重力摆6的重量分布相对于中轴是非对称的。优选地，所述重力摆6为圆环结构，所述圆环结构的厚度小于金属托5的底部边缘到底座10顶部边缘之间的垂直距离。所述圆环结构的外圆周的周长为金属托5周长的1/4～3/4，优选地，所述圆环结构的外圆周的周长为金属托5周长的1/2。

本实用新型使镶嵌后的钻石可以灵活转动、晃动，从而可以更充分地表现钻石的光彩，使镶有钻石的首饰、饰物更光彩夺目,本实用新型还可确保镶嵌的钻石牢固，不会脱落、遗失。

本实用新型可以灵活转动的钻石的镶嵌方法包括以下步骤：

A起版：将金属托、外壳、重力摆、中轴和底座的相对应的金属部件用银制出或制成腊制品及其模具；轴承采购用于制作手表的轴承部分，在底座上根据轴承的大小开有相应的凹槽，制出放置轴承的空间位置，并根据钻石的大小在金属托上开有相应的固定结构，制出放置钻石的空间位置，同时根据金属托的大小在外壳上开有相应的通孔，制出放置金属托的空间位置。

所述固定结构为凹槽或者爪。所述凹槽的大小和钻石的大小相适配，所述爪为直棍状结构或者L型结构。所述底座凹槽部分大小需要符合轴承嵌入的尺寸。并根据钻石大小及镶嵌款式制备相应的金属托。所述重力摆作为转动起来的重心部分。

B倒模：在模中浇注金属熔液，冷却后脱模，由腊制品直接制成金属托、外壳、重力摆、中轴和底座。

C执模：将金属托、外壳、重力摆、中轴和底座内外部的粗糙金属部分修整成线条优美、角度清晰、完整无缺的半成品。

D抛光：把执好模的镶嵌钻石用的金属托、外壳和底座进行表面抛光处理，塑造出首饰的金属光泽和外型。

抛光后还包括在金属托的固定结构的底部中间车出钻石的卡口位，该卡口位的深度为钻石高度的四分之一。

E镶石：把钻石放到金属托的固定结构中，并将钻石固定到金属托上。

本环节是整个首饰制造过程中最最重要的环节，在进行镶石步骤时，将钻石放置在金属托的固定结构内，钻石的台面在爪的下方，与爪不接触。

F焊接：将金属托和重力摆、金属托和中轴、中轴和轴承用激光点焊的方式准确地连接在一起。激光点焊准确度高，而且避免了轴承受热时间过长，造成转动的失灵。

G电镀：采用常用的化学方法，通过电镀水和电镀设备，使金属托、外壳和底座的表面镀上一层厚度极薄的金属层，使首饰呈现多彩的效果，也会使金属颜色更加光亮起来。

所述金属层的厚度为0.3μ～3μ。

H清洗：用洗涤剂把金属托、外壳和底座清晰干净；

I组装：将轴承设置并固定在底座的凹槽内，再将外壳穿套过金属托后与底座扣合在一起。

本实用新型的总体加工要点是：

抛光等加工步骤都需多次反复进行：1、金属托在执模完成之后抛光一次；2、钻石放进钻石位，镶口焊接完成后再抛光一次；3、钻石的活动范围如不最佳，需反复调试，调试后再抛光一次，再电镀。

制作过程要求严谨。普通的镶嵌方式是留出钻位—车出钻石的卡口位—把镶嵌钻石的爪或边向外掰开一点距离—把钻石放进车好的位置—把爪或边位置还原，用工具把爪或边施以外力，至固定钻石不松动为止—镶嵌完成。本实用新型方法要求：1、当金属托一次无法成型时，金属托需要分成多部分分体制作，再焊接在一起。2、外壳上通孔的大小使得镶嵌有钻石的金属托穿套后，钻石四分之三的部分露出来。3、要把钻石晃动的特点最好地表现出来，需要反复调试。

本实用新型方法适用于钻石及其它宝石的首饰、饰物的镶嵌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可以灵活转动的结构，其特征在于，所述可以灵活转动的结构包括金属托、重力摆、中轴、底座和轴承，所述底座上具有一凹槽，所述凹槽的大小和轴承的大小相匹配，所述轴承固定于底座的凹槽内，所述金属托的底部中心和中轴的一端相连，所述中轴的另一端穿设并固定在轴承内，所述金属托的底部固定连接有重力摆。

2.根据权利要求1所述的可以灵活转动的结构，其特征在于，所述重力摆的重量分布相对于中轴是非对称的。

3.根据权利要求2所述的可以灵活转动的结构，其特征在于，所述重力摆为圆环结构，所述圆环结构的厚度小于金属托的底部边缘到底座顶部边缘之间的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的可以灵活转动的结构，其特征在于，所述圆环结构的外圆周的周长为金属托周长的1/4～3/4。

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