CN201839513U - 一种新型线路板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型线路板,包括基座、位于基座上的小圆孔和与小圆孔相匹配的针件,所述针件为四方体,其横截面为圆内接四方形,所述横截面的外接圆半径小于小圆孔横截面的圆半径。本实用新型提供一种更牢固更稳定的新型线路板,该线路板产品质量和生产精度均得到大大提高。

Description

一种新型线路板技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种线路板,尤其涉及一种牢固性更强的新型线路板。 背景技术
[0002] 如图2所示,目前市面上用于线路板的针件主要是圆柱体,生产者将针件插入线 路板主要是先将针件从市面上购回后,将针件一支一支插入线路板上的针孔位小圆孔处, 然后再通过夹具或者把上针后的线路板放于小型冲压床上将针件压紧,最后再将该线路板 上锡。因为在将针件压紧的过程中,针件为圆柱体,其横截面为圆形,所以针件与小圆孔内 壁的接触面受到推力后变形使得两者的受压面结合在一起,虽然针件与小圆孔内壁之间会 产生缝隙,但是两者的受压面结合在一起,使得上锡时,锡只能在受压面表面流动,而无法 进入到缝隙中。因此,现有技术存在并不能更好地将针件紧固于线路板上的问题,产品质量 得不到保证,从而使生产精度不高。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题,提供一种更牢固更稳定的新型线 路板,该线路板产品质量和生产精度均得到大大提高。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种新型线路板,包括基 座、位于基座上的小圆孔和与小圆孔相匹配的针件,其特征在于,所述针件为四方体,其横 截面为圆内接四方形,所述横截面的外接圆半径小于小圆孔横截面的圆半径。
[0005] 更优的,所述四方体优选为正方体。
[0006] 更优的,所述针件经由自动化插针机紧固于基座小圆孔内,所述自动化插针机包 括机座和连接其上的立柱,所述立柱从下至上依次连接有剪切针件的夹剪模、输送要求长 度针件的夹送线模、保证针件长度的定线长模和固定针件的固定线模,所述机座平面上设 有底模,所述底模上设有用于固定基座的定位销,所述底模上还设有将针件铆压紧固于基 座小圆孔内的打模装置,所述夹剪模、夹送线模、定线长模和固定线模上均具有位置与数目 相对应的过线孔。
[0007] 更优的,所述针件的两个对角受铆压后紧固于基座小圆孔内。
[0008] 本实用新型是这样制成的:将待插针件线路板基座通过自动化插针机底模上的定 位装置固定在底模上,针件由线架从固定线模的过线孔中穿入,经过定线长模至夹送线模 (新上针件时由人工辅助),由夹送线模夹紧后往夹剪模送至要求的长度,在夹剪模里,针 件被夹紧并剪切至要求尺寸,同时夹送线模回位,待插针件线路板基座随底模上升至夹剪 模位置,针件被插入线路板的相应孔位,并由底模上的打模装置将针件的两个对角铆压紧 固在线路板基座的小圆孔内,最后各个模具复位,完成一个工作循环,得到牢固性强的本实 用新型线路板,最后再根据需要,可将该线路板上锡加固,使本产品更牢固更稳定。
[0009] 本实用新型与现有技术相比,大大提高了线路板插针的产品质量:因为是将针件 的两个对角铆压紧固在线路板上,因此在铆压推动过程中,针件受压的两个对角变形并与同时在针件与小圆孔的受压面两者之间形成了四个缝隙。在随后的上锡步骤 中,锡可以从这四个缝隙中互相流入并与针件和小圆孔内壁完全结合,从而完全避免了现 有技术中锡只能在与针件和小圆孔受压面表面流动而无法流入缝隙的问题,也完全避免了 针件是否紧固于线路板上的问题,产品质量得到了提高,使线路板的牢固稳定性大为提高。 同时,本实用新型使制针和插针工序可以自动连续完成,直接利用打模装置就可以将针件 铆压紧固于线路板上,大大减少了工作步骤,从而使操作变得简单,且降低了生产成本。附图说明 [0010] [0011] [0012]
[0013][0014]
[0015][0016]
[0017][0018]图1是本实用新型线路板的俯视图; 图2是现有技术线路板的俯视图; 图3是本实用新型中自动化插针机的主视图, 图中数字所表示的相应部件名称:1、基座 201、外接圆 403、夹送线模 406、机座 409、定位销2、小圆孔 401、固定线模 404、夹剪模 407、打模装置 410、过线孔3、针件402、定线长模 405、立柱 408、底模 5、线路板具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020] 本实用新型的结构如图1所示,一种新型线路板,包括基座1、位于基座1上的小圆 孔2和与小圆孔2相匹配的针件3,针件3为四方体,其横截面为圆内接四方形,横截面的 外接圆201半径小于小圆孔2横截面的圆半径。其中,针件3的两个对角经由自动化插针 机铆压后紧固于基座1小圆孔2内,其自动化插针机包括机座406和连接其上的立柱405, 立柱405从下至上依次连接有剪切针件3的夹剪模404、输送要求长度针件3的夹送线模 403、保证针件3长度的定线长模402和固定针件3的固定线模401,机座406平面上设有底 模408,底模408上设有用于固定线路板5基座1的定位销409,底模408上还设有将针件 3铆压紧固于线路板5的基座1上小圆孔2内的打模装置407,夹剪模404、夹送线模403、 定线长模402和固定线模401上分别具有2到40个、优选为10到30个位置对应的过线孔 401。
[0021] 本实用新型是这样制成的:将待插针件线路板5基座1通过自动化插针机底模 408上的定位装置固定在底模408上,针件3由线架从固定线模401的过线孔410中穿入, 经过定线长模402至夹送线模403 (新上针件3时由人工辅助),由夹送线模403夹紧后往 夹剪模404送至要求的长度,在夹剪模404里,针件3被夹紧并剪切至要求尺寸,同时夹送 线模403位,待插针件线路板5基座1随底模408上升至夹剪模404位置,针件3被插入线 路板5基座1上的相应孔位小圆孔2内,并由底模408上的打模装置407将针件3的两个 对角铆压紧固在线路板5基座1的小圆孔2内,最后各个模具复位,完成一个工作循环,得 到牢固性强的本实用新型线路板,最后再根据需要,可将该线路板上锡加固,使本产品更牢 固更稳定。[0022] 本实用新型与现有技术相比,大大提高了线路板插针的产品质量:因为是将针件 3的两个对角铆压紧固在线路板5上,因此在铆压推动过程中,针件3受压的两个对角变形 并与小圆孔2结合,同时针件3与小圆孔2的受压面两者之间形成了四个缝隙。在随后的上 锡步骤中,锡可以从这四个缝隙中互相流入并与针件3和小圆孔2内壁完全结合,从而完全 避免了现有技术中锡只能在与针件3和小圆孔2受压面表面流动而无法流入缝隙的问题, 也完全避免了针件3是否紧固于线路板5上的问题,产品质量得到了提高,使线路板的牢固 稳定性大为提高。同时,本实用新型使制针和插针工序可以自动连续完成,直接利用打模装 置就可以将针件铆压紧固于线路板上,大大减少了工作步骤,从而使操作变得简单,且降低 了生产成本。
[0023] 采用上述技术方案可以制作各种形态的线路板,以上所述的仅是本实用新型的优 选实施方式之一,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构 思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1. 一种新型线路板,包括基座、位于基座上的小圆孔和与小圆孔相匹配的针件,其特征 在于,所述针件为四方体,其横截面为圆内接四方形,所述横截面的外接圆半径小于小圆孔 横截面的圆半径。
2.根据权利要求1所述的一种新型线路板,其特征在于:所述四方体优选为正方体。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型线路板,其特征在于,所述针件经由自动化插针 机紧固于基座小圆孔内,所述自动化插针机包括机座和连接其上的立柱,所述立柱从下至 上依次连接有剪切针件的夹剪模、输送要求长度针件的夹送线模、保证针件长度的定线长 模和固定针件的固定线模,所述机座平面上设有底模,所述底模上设有用于固定基座的定 位销,所述底模上还设有将针件铆压紧固于基座小圆孔内的打模装置,所述夹剪模、夹送线 模、定线长模和固定线模上均具有位置与数目相对应的过线孔。
4.根据权利要求3所述的一种新型线路板,其特征在于,所述针件的两个对角受铆压 后紧固于基座小圆孔内。
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