CN201836635U - 一种安全装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压成型机技术领域，具体公开一种挤压成型机的安全装置，该安全装置包括手柄组件、用于托住动梁防止动梁向下运动的安全栓组件，所述手柄组件和安全栓组件之间连接有用于驱动安全栓组件动作的传动组件，在挤压成型机左侧及右侧均有设置由所述安全栓组件、传动组件和手柄组件配合形成的安全组件单元。该安全装置确保挤压成型机在停机或检修时的安全，大大降低了因人为的误操作而带来的安全隐患，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压成型机技术领域，具体涉及一种挤压成型机的安全装置。
背景技术
现有技术中，金属挤压成型机在工作时，动梁上下移动，带动模具开合模。而当需要对挤压成型机停机或检修时，必须将动梁托住，确保动梁不会向下移动时，才能安全地进行检修等维护的工作。二现有的挤压成型机，一股是通过控制装置，直接控制动梁停定在某个位置，无专门配套的安全装置来托住动梁来防止的动梁向下运动，这样，就会存在在检修或停机时，因其他人员的误操作，驱动控制装置而将动梁启动，这样就容易发生安全事故，存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种挤压成型机的安全装置，该安全装置确保挤压成型机在停机或检修时的安全，大大降低了因人为的误操作而带来的安全隐患。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型所述的一种挤压成型机的安全装置，包括手柄组件、用于托住动梁防止动梁向下运动的安全栓组件，所述手柄组件和安全栓组件之间连接有用于驱动安全栓组件动作的传动组件，在挤压成型机左侧及右侧均有设置由所述安全栓组件、传动组件和手柄组件配合形成的安全组件单元。
作为上述技术的进一步改进，所述手柄组件包括定位板及与定位板铰接的操作手柄，所述定位板上设有两定位卡槽，所述操作手柄上设有与定位卡槽配合卡合的定位块。
作为上述技术的更进一步改进，所述传动组件为齿轮齿条传动副，包括与定位板连接的主动齿轮座、与操作手柄端部固定连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合的第一齿条，以及与第一齿条依次连接的导向管和第二齿条、与第二齿条啮合的从动齿轮；所述安全栓组件包括安全栓座及横向贯穿于安全栓座的安全栓杆，所述安全栓杆带有与从动齿轮相互啮合的齿形结构，所述从动齿轮安装于安全栓座内。
在本实用新型中，所述由安全栓组件、传动组件和手柄组件形成的安全组件单元对称地置于挤压成型机的左右两侧，具体是对称地布置于挤压成型机左侧及右侧的前部位置，所述挤压成型机左侧的后部及右侧的后部位置均对应地设置有安全栓组件和传动组件，且该后部传动组件的主动齿轮与置于前部的主动齿轮之间对应地通过连接轴同轴连接。这样，安全装置动作时，就可以在动梁的四角位置托住动梁，更能避免动梁在停机或检修时向下运动，因此安全系数更高，起到多重保险的作用。
此外，在本实用新型中，所述由安全栓组件、传动组件和手柄组件形成的安全组件单元也可以置于挤压成型机的左右两侧对应于动梁的底部位置，且沿对角线的位置对应布置，即置于挤压成型机左前部右后部位置或左后部右前部位置，这样，在对角线的位置将动梁拖住，预防在停机或检修时动梁继续向下运动，确保挤压成型机在停机或检修时的安全。
在本实用新型中，所述操作手柄的定位块位置对应设有便于定位快卡合进入定位卡槽内的复位弹簧。
在本实用新型中，所述定位板为扇形板，该扇形定位板上的两定位卡槽与垂直方向均成45度夹角，这样既可以利用自重，来预防操作手柄自动滑出定位卡槽而发生安全隐患。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过在挤压成型机的左右两侧均设有由安全栓组件、传动组件和手柄组件形成的安全组件单元，即左右两侧的安全栓杆是分开设置，以保证必须在同时将左右操作手柄都同时扳倒打开位置，挤压成型机才能进行工作，防止在停机或检修是其他人员误操作，将一边的操作手柄扳开，出现安全事故；
(2)本实用新型中在停机或检修时，通过在动梁底部的两对角位置或者四角位置将动梁托住，确保停机或检修时的安全，安全系数更高，起到多重保险的作用。
附图说明
图1是本实用新型所述挤压成型机的安全装置的正面结构示意图；
图2是本实用新型中置于挤压成型机一侧面的安全装置立体图；
图3是上述图1的左侧视图。
图4是本实用新型中安全栓组件、传动组件和手柄组件的组合关系剖视图。
具体实施方式
以下是通过在动梁底部的者四角位置将动梁托住为例来对本实用新型进行具体说明：
如图1所示，本实用新型所述的一种挤压成型机的安全装置，其安装在挤压成型机的导轨架10上，该安全装置具体包括手柄组件1、用于托住挤压成型机的动梁20防止动梁20向下运动的安全栓组件2，所述手柄组件1和安全栓组件2之间连接有用于驱动安全栓组件2动作的传动组件3，在挤压成型机10左侧及右侧均有设置由所述安全栓组件2、传动组件3和手柄组件1配合形成的安全组件单元。
如图3所示，所述手柄组件1包括定位板11及与铰接在定位板11上的操作手柄12，所述定位板11上设有两定位卡槽111，所述操作手柄12上设有与该两定位卡槽11配合卡合的定位块121，此外，所述操作手柄12的定位块121上对应地设有便于定位快卡合进入定位卡槽内的复位弹簧13。所述定位板11为扇形板，该扇形定位板上的两定位卡槽111、112与垂直方向均成45度夹角。
如图3所示，所述传动组件3为齿轮齿条传动副，包括与定位板11连接的主动齿轮座31、与操作手柄12端部固定连接的主动齿轮32、与主动齿轮32啮合的第一齿条33，以及与第一齿条33依次连接的导向管34和第二齿条35、与第二齿条35啮合的从动齿轮36，所述导向管34上设有导向座37，通过该导向座37将安全装置整体安装于挤压成型机的导轨架10上；所述安全栓组件2包括安全栓座21及横向贯穿于安全栓座21的安全栓杆22，所述安全栓杆22带有与从动齿轮36相互啮合的齿形结构，所述从动齿轮36安装于安全栓座21内。
结合图1、图2可知，在本实施例中，所述由安全栓组件2、传动组件3和手柄组件1形成的安全组件单元置于挤压成型机10的左右两侧，即其对称地布置于挤压成型机10左侧及右侧的前部位置，为了提高安全装置的安全性能，在挤压成型机10左侧的后部及右侧的后部位置即均对应地设置有安全栓组件2a和传动组件3a，且置于后部传动组件3a的主动齿轮32a与置于前部的主动齿轮32之间对应地通过连接轴4同轴连接，这样，通过扳动操作手柄12，就能同时带动同一侧的安全栓杆22同时伸出或缩回，连动性强，使用方便可靠。
本实用新型所述的挤压机的安全装置的工作原理是：
(1)当需要停机或检修时，同时将左右两侧的操作手柄12上的定位块121从定位板12的定位卡槽111中拉出时，转动操作手柄12，这样，即一连贯的带动主动齿轮32转动、第一齿条33、导向管34、第二齿条35上升，从而带动从动齿轮36旋转，接着就带动安全栓杆22向着伸出的方向运动，同时，也带动后部的安全栓杆22a伸出，实现了前后安全栓杆22、22a同时伸出，此时再将定位块121拉至定位卡槽112的位置并卡合上，由于动梁20底部的四角位置均由安全栓杆托住，有效地保证了停机或检修时的安全。
(2)当挤压成型机工作时，同时将左右的操作手柄12上的定位块121从定位板的定位卡槽112中拉出，反向转动操作手柄12，使各安全栓杆缩回并将定位块121拉至定位卡槽111的位置，只有当所有安全栓杆都缩回，挤压成型机才能正常工作，保证了工作时的安全性。
本实用新型还可以将安全栓组件2、传动组件3和手柄组件1形成的安全组件单元置于挤压成型机的左右两侧，且沿对角线的位置对应布置，即置于挤压成型机左前部右后部位置或左后部右前部位置，即在对角线的位置将动梁顶部拖住，预防在停机或检修时动梁20继续向下运动，确保挤压成型机在停机或检修时的安全。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种安全装置，其特征在于：包括手柄组件、用于托住动梁防止动梁向下运动的安全栓组件，所述手柄组件和安全栓组件之间连接有用于驱动安全栓组件动作的传动组件，在挤压成型机左侧及右侧均有设置由所述安全栓组件、传动组件和手柄组件配合形成的安全组件单元。
2.根据权利要求1所述的安全装置，其特征在于：所述手柄组件包括定位板及与定位板铰接的操作手柄，所述定位板上设有两定位卡槽，所述操作手柄上设有与定位卡槽配合卡合的定位块。
3.根据权利要求2所述的安全装置，其特征在于：所述传动组件为齿轮齿条传动副，包括与定位板连接的主动齿轮座、与操作手柄端部固定连接的主动齿轮、与主动齿轮啮合的第一齿条，以及与第一齿条依次连接的导向管和第二齿条、与第二齿条啮合的从动齿轮；所述安全栓组件包括安全栓座及横向贯穿于安全栓座的安全栓杆，所述安全栓杆带有与从动齿轮相互啮合的齿形结构，所述从动齿轮安装于安全栓座内。
4.根据权利要求3所述的安全装置，其特征在于：所述由安全栓组件、传动组件和手柄组件形成的安全组件单元置于挤压成型机的左右两侧，对称地布置于挤压成型机左侧及右侧的前部位置，所述挤压成型机左侧的后部及右侧的后部位置均对应地设置有安全栓组件和传动组件，且该后部传动组件的主动齿轮与置于前部的主动齿轮之间对应地通过连接轴同轴连接。
5.根据权利要求3所述的安全装置，其特征在于：所述由安全栓组件、传动组件和手柄组件形成的安全组件单元置于挤压成型机的左右两侧，且沿对角线的位置对应布置，即置于挤压成型机左前部右后部位置或左后部右前部位置。
6.根据权利要求2至5任一项所述的安全装置，其特征在于：所述操作手柄的定位块位置对应设有便于定位快卡合进入定位卡槽内的复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的安全装置，其特征在于：所述定位板为扇形板，该扇形定位板上的两定位卡槽与垂直方向均成45度夹角。
Priority Applications (1)
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| CN201020570253XU CN201836635U (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种安全装置 |
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| CN201020570253XU CN201836635U (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种安全装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN101968158A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-09 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种安全装置 |
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2010
- 2010-10-21 CN CN201020570253XU patent/CN201836635U/zh not_active Expired - Lifetime
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