CN201834896U - 清洁甲醇汽油的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了清洁甲醇汽油生产装置，包括与混合管道25通过管道连接的甲醇溶液I装置、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3、MTBE储存罐4、汽油溶液II装置、汽油原料罐9、甲醇罐10、成品甲醇汽油罐8、以及设置在混合管道25上成品甲醇汽油罐8前端的混合器7，其特征在于：甲醇罐10和C4储存罐11通过管道与第二混合器34连接，第二混合器34与催化精馏反应装置连接，催化精馏反应装置与混合管道5连接；汽油原料罐9与甲醇罐10通过管道与第一混合器21连接，第一混合器21与汽油甲醇反应装置连接，汽油甲醇反应装置与混合管道25连接。本实用新型提供为生产工艺简单、原料成本低廉、产品性质稳定、甲醇纯度高的甲醇汽油的生产装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及气车代用燃料生产装置技术领域，具体为清洁甲醇汽油的生产装置
背景技术
根据海关总局的初步数据，2009年原油进口量达到2.038亿吨，每天大约410万桶，净购买量达到1.987亿吨。据官方预测，2010年仍旧至少上涨10％。我国石油进口依存度已经突破50％，国家已经认识到在所有能源替代品中，煤基能源化工产品是目前最切实可行的。
煤制油(包括直接液化和间接液化)技术不成熟，且能耗高。甲醇制汽油(MTG)要2.5吨甲醇才能制一吨汽油，技术成熟，但不节能要用我国仅有的煤(我国人均煤炭占有量，只接近于世界平均水平)来替代油，就必须找到一种高效的利用方式。我国有大量的甲醇生产能力没有发挥出来，用甲醇来替代一部分汽油、柴油。方案可行，节能高效，甲醇替代汽油用于机动车，替代比为1.4～1.8∶1。发展甲醇汽油对国家的能源安全及节能减排意义重大。
目前，甲醇汽油的专利公开得比较多，但多为几种物质通过简单的调配制得，在一个反应容器中进行简单搅拌，就制得成了甲醇汽油，由于各中参与反应的物质的物理性质的差异使得到的甲醇汽油从纯度上、燃烧值上都不能得到最佳，并且产生的废弃原料较多，进而提高了甲醇汽油的成本，对于发动机也造成了一定的影响。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种生产工艺简单、 原料成本低廉、产品性质稳定、甲醇纯度高的甲醇汽油的生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
清洁甲醇汽油生产装置，包括与混合管道25通过管道连接的甲醇溶液I装置、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3、MTBE储存罐4、汽油溶液II装置、汽油原料罐9、甲醇罐10、成品甲醇汽油罐8、以及设置在混合管道25上成品甲醇汽油罐8前端的混合器7，其特征在于：甲醇罐10和C4储存罐11通过管道与第二混合器34连接，第二混合器34与催化精馏反应装置连接，催化精馏反应装置与混合管道5连接；汽油原料罐9与甲醇罐10通过管道与第一混合器21连接，第一混合器21与汽油甲醇反应装置连接，汽油甲醇反应装置与混合管道25连接。
所述的甲醇溶液I装置包括甲醇溶液I制备釜1，甲醇溶液I制备釜1通过管道与溶液I储存罐2连接，溶液I储存罐2与混合管道25连接；甲醇溶液I制备釜1与溶液I储存罐2之间的管道上设置有控制阀，溶液I储存罐2与混合管道25之间的管道上设置有甲醇溶液I计量泵32和控制阀。
所述的汽油溶液II装置包括汽油溶液II制备釜5、汽油溶液II制备釜5通过管道与溶液II储存罐6连接，溶液II储存罐6与混合管道25连接；汽油溶液II制备釜5与溶液II储存罐6之间的管道上设置有控制阀，溶液II储存罐6与混合管道25之间的管道上设置有汽油溶液II计量泵33和控制阀。
所述的催化精馏反应装置包括换热器20，换热器20与第一进料加热器12连接，第一进料加热器12与MTBE反应器13的顶部连接，MTBE反应器13的底部连接与催化精馏反应器14相连接，催化精馏反应器14底部与混合管道25连接，催化精馏反应器14与混合管道25之间的连接管道上设置有精馏下塔再沸器15、产物冷却器16；催化精馏反应器14顶部通过管道与C4回流 槽19连接，催化精馏反应器14与C4回流槽19之间的管道连接有换热器20和C4冷凝器18，C4回流槽19连接于C4回流泵35，回流泵35与液化石油气储存罐17通过管道连接。
所述的甲醇汽油反应装置包括出料换热器23，与出料换热器23连接的进料第二进料加热器22，第二进料加热器22通过管道连接于汽油反应器(24)的顶部，汽油反应器24的底部通过管道连接出料换热器23后与混合管道25连接。
实用新型提供了一种生产工艺简单、降低原料成本、生成的甲醇纯度高的甲醇汽油的生产装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的结构示意图三；
图4为本实用新型的结构示意图四；
图中为：甲醇溶液I制备釜1、溶液I储存罐2、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3、MTBE储存罐4、汽油溶液II制备釜5、溶液II储存罐6、第三混合器7、成品甲醇汽油罐8、汽油原料罐9、甲醇罐10、C4储存罐11、第一进料加热器12、MTBE反应器13、催化精馏反应器14、精馏下塔再沸器15、产物冷却器16、液化石油气储存罐17、C4冷凝器18、C4回流槽19、换热器20、第一混合器21、第二进料加热器22、出料换热器23、汽油反应器24；混合管道25，C4进料泵26、第一甲醇进料泵27、第二甲醇进料泵28、汽油进料泵29、MTBE添加泵30、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4计量泵31、甲醇溶液I计量泵32、汽油溶液II计量泵33；第二混合器34、C4回流泵35；
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明：
清洁甲醇汽油生产装置，包括与混合管道25通过管道连接的甲醇溶液I装置、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3、MTBE储存罐4、汽油溶液II装置、汽油原料罐9、甲醇罐10、成品甲醇汽油罐8、以及设置在混合管道25上成品甲醇汽油罐8前端的混合器7，其特征在于：甲醇罐10和C4储存罐11通过管道与第二混合器34连接，第二混合器34与催化精馏反应装置连接，催化精馏反应装置与混合管道25连接；汽油原料罐9与甲醇罐10通过管道与第一混合器21连接，第一混合器21与汽油甲醇反应装置连接，汽油甲醇反应装置与混合管道25连接。
所述的甲醇溶液I装置包括甲醇溶液I制备釜1，甲醇溶液I制备釜1通过管道与溶液I储存罐2连接，溶液I储存罐2与混合管道25连接；甲醇溶液I制备釜1与溶液I储存罐2之间的管道上设置有控制阀，溶液I储存罐2与混合管道25之间的管道上设置有甲醇溶液I计量泵32和控制阀。
所述的汽油溶液II装置包括汽油溶液II制备釜5、汽油溶液II制备釜5通过管道与溶液II储存罐6连接，溶液II储存罐6与混合管道25连接；汽油溶液II制备釜5与溶液II储存罐6之间的管道上设置有控制阀，溶液II储存罐6与混合管道25之间的管道上设置有汽油溶液II计量泵33和控制阀。
所述的催化精馏反应装置包括换热器20，换热器20与第一进料加热器12连接，第一进料加热器12与MTBE反应器13的顶部连接，MTBE反应器13的底部连接与催化精馏反应器14相连接，催化精馏反应器14底部与混合管道25连接，催化精馏反应器14与混合管道25之间的连接管道上设置有精馏下塔再沸器15、产物冷却器16；催化精馏反应器14顶部通过管道与C4回流 槽19连接，催化精馏反应器14与C4回流槽19之间的管道连接有换热器20和C4冷凝器18，C4回流槽19连接于C4回流泵35，回流泵35与液化石油气储存罐17通过管道连接。
所述的甲醇汽油反应装置包括出料换热器23，与出料换热器23连接的进料第二进料加热器22，第二进料加热器22通过管道连接于汽油反应器24的顶部，汽油反应器24的底部通过管道连接出料换热器23后与混合管道25连接。
如图一所示：甲醇从甲醇罐10通过第二甲醇进料泵28送出，通过流量调节阀调节流量后送入混合管道25；
汽油原料罐9中的汽油通过汽油进料泵29送入送出，通过流量调节阀调节流量后送入混合管道25；
把适量的甲醇加入甲醇溶液I制备釜1中，再按比例加入乙酰苯胺、苯并三氮唑、二聚亚油酸、2，6-叔丁基对甲酚，打开甲醇溶液I制备釜1中的电动搅拌器，在所有物质充分溶解后，停电动搅拌器，把配制好的甲醇溶液I放入溶液I储存罐2中，通过甲醇溶液I计量泵32计量后进入混合管道25中；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4从脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3中通过脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4计量泵31计量后进入混合管道25中；
汽油储存罐9中的MTBE通过MTBE添加泵29送入送出，通过流量调节阀调节流量后送入混合管道25；
把适量的汽油加入汽油溶液II制备釜5中、再按比例加入聚异丁烯胺、聚醚胺，打开汽油溶液II制备釜5中的电动搅拌器，在所有物质充分溶解后，停电动搅拌器，把配制好的汽油溶液II放入溶液II储存罐6中，通过汽油溶 液II计量泵33计量后进入混合管道25中；
进入混合管道25中的所有物质，最终通进第三混合器7，强制混合均匀后，进入成品甲醇汽油罐8中。
如图二所示：甲醇从甲醇罐10通过第一甲醇进料泵27送出，通过流量调节阀调节流量后与来自C4储存罐11并通过C4进料泵26送出及流量调节阀调节流量的C4混合，甲醇和C4混合液通过第二混合器34充分混合后，进入换热器20和未反应的C4换热后，进入第一进料加热器12，被加热到60-80℃，进入MTBE反应器13顶部，未反应甲醇、未反应C4及反应产物从MTBE反应器13底部出来，进入催化精馏反应器14的催化剂床层下面，甲醇和C4进行充分反应后，未反应的C4(带有少量的甲醇)从塔顶部出来，通过C4换热器20和冷凝器18，进入C4回流槽19中，C4通过C4回流泵35送出，一部分通过流量调节回流到催化精馏反应器14顶部；一部分通过液位调节进入液化石油气储存罐17中。催化精馏反应器14通过精馏下塔再沸器15由蒸汽加热。未反应的甲醇及反应产物通过液位调节阀及产物冷却器16进入混合管道25中；
甲醇从甲醇罐10通过第二甲醇进料泵28送出，通过流量调节阀调节流量后与溶液I储存罐2中通过甲醇溶液I计量泵32计量后送出的溶液I混合后进入混合管道25；
汽油原料罐9中的汽油通过汽油进料泵29送入混合管道25；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4从脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3中通过脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4计量泵31计量后进入混合管道25中；
把适量的汽油加入汽油溶液II制备釜5中、再按比例加入聚异丁烯胺、聚醚胺，打开汽油溶液II制备釜5中的电动搅拌器，在所有物质充分溶解后， 停电动搅拌器，把配制好的汽油溶液II放入溶液II储存罐6中，通过汽油溶液II计量泵33计量后进入混合管道25中；
进入混合管道25中的所有物质，最终通进第三混合器7，强制混合均匀后，进入成品甲醇汽油罐8中。
如图三所示：甲醇从甲醇罐10通过第一甲醇进料泵27送出，通过流量调节阀调节流量后与来自C4储存罐11并通过C4进料泵26送出及流量调节阀调节流量的C4混合，甲醇和C4混合液通过第二混合器34充分混合后，进入换热器20和未反应的C4换热后，进入第一进料加热器12，被加热到60-80℃，进入MTBE反应器13顶部，未反应甲醇、未反应C4及反应产物从MTBE反应器13底部出来，进入催化精馏反应器14的催化剂床层下面，甲醇和C4进行充分反应后，未反应的C4(带有少量的甲醇)从塔顶部出来，通过C4换热器20和冷凝器18，进入C4回流槽19中，C4通过C4回流泵35送出，部分通过流量调节回流到催化精馏反应器14顶部；一部分通过液位调节进入液化石油气储存罐17中。催化精馏反应器14通过精馏下塔再沸器15由蒸汽加热。未反应的甲醇及反应产物通过液位调节阀及产物冷却器16进入混合管道25中；
甲醇从甲醇罐10通过第二甲醇进料泵28送出，通过流量调节阀调节流量后与来自汽油储存罐9并通过汽油进料泵29送出及流量调节阀调节流量的汽油混合，甲醇和汽油混合液通过第一混合器21充分混合后，进入出料换热器23和出汽油反应器24的混合物换热后，进入第二进料加热器22，被加热到50-80℃，进入汽油反应器24顶部，从汽油反应器24底部下来的甲醇、汽油及反应产物，通过出料换热器23冷却，通过压力调节阀降压后进入混合管道25中；
把适量的甲醇加入甲醇溶液I制备釜1中，再按比例加入乙酰苯胺、苯并三氮唑、二聚亚油酸、2，6-叔丁基对甲酚，打开甲醇溶液I制备釜1中的电动搅拌器，在所有物质充分溶解后，停电动搅拌器，把配制好的甲醇溶液I放入溶液I储存罐2中，通过甲醇溶液I计量泵32计量后进入混合管道25中；
把适量的汽油加入汽油溶液II制备釜5中、再按比例加入聚异丁烯胺、聚醚胺，打开汽油溶液II制备釜5中的电动搅拌器，在所有物质充分溶解后，停电动搅拌器，把配制好的汽油溶液II放入溶液II储存罐6中，通过汽油溶液II计量泵33计量后进入混合管道25中；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4从脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3中通过脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4计量泵31计量后进入混合管道25中；
进入混合管道25中的所有物质，最终通进第三混合器7，强制混合均匀后，进入成品甲醇汽油罐8中。
如图四所示：甲醇从甲醇罐10通过第二甲醇进料泵28送出，通过流量调节阀调节流量后与来自汽油储存罐9并通过汽油进料泵29送出及流量调节阀调节流量的汽油混合，甲醇和汽油混合液通过第一混合器21充分混合后，进入出料换热器23和出汽油反应器24的混合物换热后，进入第二进料加热器22，被加热到50-80℃，进入汽油反应器24顶部，从汽油反应器24底部下来的甲醇、汽油及反应产物，通过出料换热器23冷却，通过压力调节阀降压后进入混合管道25中；
把适量的甲醇加入甲醇溶液I制备釜1中，再按比例加入乙酰苯胺、苯并三氮唑、二聚亚油酸、2，6-叔丁基对甲酚，打开甲醇溶液I制备釜1中的电动搅拌器，在所有物质充分溶解后，停电动搅拌器，把配制好的甲醇溶液I 放入溶液I储存罐2中，通过甲醇溶液I计量泵32计量后进入混合管道25中；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4从脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐3中通过脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4计量泵31计量后进入混合管道25中；
把适量的汽油加入汽油溶液II制备釜5中、再按比例加入聚异丁烯胺、聚醚胺，打开汽油溶液II制备釜5中的电动搅拌器，在所有物质充分溶解后，停电动搅拌器，把配制好的汽油溶液II放入溶液II储存罐6中，通过汽油溶液II计量泵33计量后进入混合管道25中；
进入混合管道25中的所有物质，最终通进第三混合器7，强制混合均匀后，进入成品甲醇汽油罐8中。
本实用新型提供了生产工艺简单、原料成本低廉、产品性质稳定、的甲醇汽油的生产装置。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
Claims (5)
1.清洁甲醇汽油生产装置，包括与混合管道(25)通过管道连接的甲醇溶液I装置、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4储存罐(3)、MTBE储存罐(4)、汽油溶液II装置、汽油原料罐(9)、甲醇罐(10)、成品甲醇汽油罐(8)、以及设置在混合管道(25)上成品甲醇汽油罐(8)前端的混合器(7)，其特征在于：甲醇罐(10)和C4储存罐(11)通过管道与第二混合器(34)连接，第二混合器(34)与催化精馏反应装置连接，催化精馏反应装置与混合管道(25)连接；汽油原料罐(9)与甲醇罐(10)通过管道与第一混合器(21)连接，第一混合器(21)与汽油甲醇反应装置连接，汽油甲醇反应装置与混合管道(25)连接。
2.根据权利要求1所述的清洁甲醇汽油生产装置，其特征在于：所述的甲醇溶液I装置包括甲醇溶液I制备釜(1)，甲醇溶液I制备釜(1)通过管道与溶液I储存罐(2)连接，溶液I储存罐(2)与混合管道(25)连接；甲醇溶液I制备釜(1)与溶液I储存罐(2)之间的管道上设置有控制阀，溶液I储存罐(2)与混合管道(25)之间的管道上设置有甲醇溶液I计量泵(32)和控制阀。
3.根据权利要求1所述的清洁甲醇汽油生产装置，其特征在于：所述的汽油溶液II装置包括汽油溶液II制备釜(5)、汽油溶液II制备釜(5)通过管道与溶液II储存罐(6)连接，溶液II储存罐(6)与混合管道(25)连接；汽油溶液II制备釜(5)与溶液II储存罐(6)之间的管道上设置有控制阀，溶液II储存罐(6)与混合管道(25)之间的管道上设置有汽油溶液II计量泵(33)和控制阀。
4.根据权利要求1所述的清洁甲醇汽油生产装置，其特征在于：所述的催化精馏反应装置包括换热器(20)，换热器(20)与第一进料加热器(12) 连接，第一进料加热器(12)与MTBE反应器(13)的顶部连接，MTBE反应器(13)的底部连接与催化精馏反应器(14)相连接，催化精馏反应器(14)底部与混合管道(25)连接，催化精馏反应器(14)与混合管道(25)之间的连接管道上设置有精馏下塔再沸器(15)、产物冷却器(16)；催化精馏反应器(14)顶部通过管道与C4回流槽(19)连接，催化精馏反应器(14)与C4回流槽(19)之间的管道连接有换热器(20)和C4冷凝器(18)，C4回流槽(19)连接于C4回流泵(35)，回流泵(35)与液化石油气储存罐(17)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的清洁甲醇汽油生产装置，其特征在于：所述的甲醇汽油反应装置包括出料换热器(23)，与出料换热器(23)连接的进料第二进料加热器(22)，第二进料加热器(22)通过管道连接于汽油反应器(24)的顶部，汽油反应器(24)的底部通过管道连接出料换热器(23)后与混合管道(25)连接。
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