CN201834865U - 转鼓造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转鼓造粒机,包括滚筒,动力机构和托轮机构,滚筒的外壁上设有大齿轮、前轮带和后轮带,滚筒通过前轮带和后轮带支撑在托轮机构上,大齿轮与动力机构传动连接,其特征在于:所述滚筒内设有造粒区和光滑区;滚筒内壁上设有不易粘料的内衬层和若干个拦料板,拦料板可拆卸安装在滚筒壳体上。本实用新型适用性强、产量高、颗粒强度高、外观圆润美观;内衬层不易粘料、耐磨耐高温;拦料板能有效控制成球率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化肥生产设备,具体地说,涉及一种转鼓造粒机。
背景技术
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械,是复合肥行业的关键设备之一,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。它的主要工作方式为团粒湿法造粒,即通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。现有的转鼓造粒机存在着适用性差、成球率低、颗粒强度低的缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种适用性强、成球率高、颗粒强度高的转鼓造粒机。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种转鼓造粒机,包括滚筒,动力机构和托轮机构,滚筒的外壁上设有大齿轮、前轮带和后轮带,滚筒通过前轮带和后轮带支撑在托轮机构上,大齿轮与动力机构传动连接,其特征在于:所述滚筒内设有造粒区和光滑区;滚筒内壁上设有不易粘料的内衬层和若干个拦料板,拦料板可拆卸安装在滚筒壳体上。
作为上述技术方案的改进:
所述托轮机构包括托轮、轮轴和底座,托轮设有两个,分列在滚筒底部的两侧;托轮活动安装在轮轴上,轮轴的两端固定在底座上。
所述内衬层为工程塑料或者特种橡胶。
由于采用了上述技术方案,本实用新型适用性强、产量高、颗粒强度高、外观圆润美观;内衬层不易粘料、耐磨耐高温;拦料板能有效控制成球率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A视图。
图中:1-前轮带;2-滚筒;3-内衬层;4-拦料板;5-螺栓;6-大齿轮;7-后轮带;8-托轮;9-轮轴;10-底座。
具体实施方式
实施例:
一种转鼓造粒机,如图1、图2所示,包括滚筒2,动力机构和托轮机构。滚筒2的外壁上设有大齿轮6、前轮带1和后轮带7,滚筒2通过前轮带1和后轮带7支撑在托轮机构上,大齿轮6与动力机构传动连接。所述滚筒2内设有造粒区和光滑区。滚筒2内壁上设有不易粘料的工程塑料作为内衬层3。根据物料的特点,为了有效控制成球率,滚筒2的壳体上通过螺栓5可拆卸地安装有若干个拦料板4。
所述托轮机构包括托轮8、轮轴9和底座10,托轮8设有两个,分列在滚筒2底部的两侧;托轮8活动安装在轮轴9上,轮轴9的两端固定在底座10上。
作为其他实施例,内衬层3也可选用特种橡胶等不易粘料的材料。
Claims (3)
1.一种转鼓造粒机,包括滚筒(2),动力机构和托轮机构,滚筒(2)的外壁上设有大齿轮(6)、前轮带(1)和后轮带(7),滚筒(2)通过前轮带(1)和后轮带(7)支撑在托轮机构上,大齿轮(6)与动力机构传动连接,其特征在于:所述滚筒(2)内设有造粒区和光滑区;滚筒(2)内壁上设有不易粘料的内衬层(3)和若干个拦料板(4),拦料板(4)可拆卸安装在滚筒(2)壳体上。
2.根据权利要求1所述的转鼓造粒机,其特征在于:所述托轮机构包括托轮(8)、轮轴(9)和底座(10),托轮(8)设有两个,分列在滚筒(2)底部的两侧;托轮(8)活动安装在轮轴(9)上,轮轴(9)的两端固定在底座(10)上。
3.根据权利要求1所述的转鼓造粒机,其特征在于:所述内衬层(3)为工程塑料或者特种橡胶。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110518 Termination date: 20110923 |