CN201831972U - 一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体金属自锁托槽，其特征在于：它包括一基底，以及设置在所述基底一面的两个工作翼和一个或一个以上的锁扣装置，所述工作翼的中部设置一槽沟，所述工作翼的槽沟在一条轴线上；所述锁扣装置包括一纵臂，所述纵臂一端与所述基底连接，另一端向所述轴线方向延伸形成臂尖；所述锁扣装置面向所述轴线的内缘与所述槽沟共同形成弓丝槽。当弓丝进入弓丝槽后，锁扣装置能够迅速恢复原状，而锁扣装置向弓丝槽内延伸的臂尖将弓丝有效地卡抱于弓丝槽内，啮合稳定，充分发挥弓丝的矫治力。因而本实用新型无需在工作翼顶部另外加设锁定弓丝的装置，有效降低了金属自锁托槽的厚度，使患者的佩戴感觉更加舒适。

Description

一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽 

技术领域

本实用新型涉及一种牙科正畸器械领域，具体涉及一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽。 

背景技术

正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科，主要是针对牙齿、颌骨、面部畸形进行矫治，通过在口腔内部固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。托槽是正畸矫治器的重要组成部分，主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上，正畸治疗通过将矫治弓丝安装在托槽的槽沟内，引导错位的牙齿移动到理想的位置。 

传统的托槽采用结扎丝或弹性橡皮圈结扎的方式将弓丝固定于槽沟内，但这种固定方式存在临床操作费时不便、摩擦力大、舒适程度差等缺点。近年来，自锁托槽(self-ligating bracket)矫治系统的出现为错牙合畸形的正畸治疗引入了新的方法。自锁托槽最大的特点是通过托槽的自锁结构替代传统结扎丝(圈)对弓丝进行结扎，减小了正畸矫治器内部的摩擦力，使矫治效率显著增加，是一种快速、舒适、安全的固定矫正装置。目前，自锁托槽相对于传统托槽具有低摩擦力、减少支抗丧失、提高临床操作效率、患者对疼痛反应轻等方面的独特优点，且自锁托槽啮合稳定、小巧美观，患者戴用舒适、易于清洁，椅旁时间缩短、复诊间隔延长，矫治效率高、疗程较短。使得自锁托槽得到越来越多正畸医生的认识和肯定。常见的自锁托槽为滑道式结构(a passive slide)或锁扣装置式结构(a spring clip)。滑道式托槽在槽沟两侧设置滑盖，将弓丝纳入后推动滑盖形成一个坚实的、弓丝可自由移动的封闭管道，又称被动型自锁托槽(passive self-ligating bracket)。锁扣装置式托槽内置高弹性锁扣装置，关闭后产生的弹性压力可在需要时作用于弓丝，提供持续轻柔的正畸力，又称主动型自锁托槽(active self-ligating bracket)。由于自锁托槽的自锁装置多位于托槽金属表面，方便用工具或指尖开关，结扎过程更为简便。 

但是，自锁托槽在临床应用中仍存在一些缺点。首先是自锁托槽粘接时难以准确地定位，这是由于相对于传统的双翼托槽，多数种类的自锁托槽的形态和传统的双翼托槽存在较大的不同，自锁托槽结构较复杂且没有明显的双翼，这可能造成在粘结自锁托槽时医师不易持放，导致自锁托槽底板与牙面的弧度不能很好地吻合，难以准确地定位自锁托槽。一旦自锁托槽位置不正确将给后期精细调整增加困难，从而延长了精细调整阶段的治疗时间，给临床操作带来不便。 

其次是自锁托槽本身具有一定的设计缺陷，如果受某些意外因素影响使其滑盖或锁扣装置意外打开，会失去槽沟对弓丝的控制，影响治疗效果，反倒延长了治疗时间；而且由于自锁托槽的结构比较复杂，一些外力(包括咀嚼力)以及医师的不正确操作均可能造成自锁托槽的损坏，从而导致滑盖或者锁扣装置无法打开及关闭，严重时甚至造成托槽报废，增加了患者的经济负担，提高了治疗成本。

再次自锁托槽的自锁装置通常占据牙面上较大空间，使得自锁托槽的厚度较大，咀嚼时可能脱落，对依从性较差的儿童和深覆牙合患者使用存在局限性；同时由于自锁托槽的托槽翼短小圆钝，在添加结扎附件时固位较不便、易滑脱，而且在插入弓丝和取出弓丝的过程中，自锁托槽和传统的双翼托槽相比具有极大的不舒适性，常常引起患者的疼痛。除此之外，在使用弯曲的不锈钢方丝调整个别牙齿时，弓丝就位较困难而无法关闭滑盖或锁扣装置，这些都限制了传统精细调整方式的使用。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种带有一体成型的工作翼和锁扣装置，可将弓丝方便地固定在工作翼的槽沟和锁扣装置的中空部分共同形成的弓丝槽中，具有良好的夹持力合固定力，可承受临床数次弓丝装卸而不变形的整体金属自锁托槽。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：它包括一基底，以及设置在所述基底一面的一个或一个以上工作翼和一个或一个以上的锁扣装置，所述工作翼为一双翼中部设置一槽沟的对称结构，所有所述工作翼的槽沟在一条轴线上；所述锁扣装置包括一纵臂，所述纵臂一端与所述基底连接，另一端向所述轴线方向横向延伸形成臂尖；所述纵臂和臂尖面向所述轴线的内缘与所述槽沟共同形成弓丝槽。 

所述工作翼和锁扣装置与所述基底一体成型，所述一体成型为所述工作翼、锁扣装置和基底采用金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方法制作为一体结构。 

所述基底、工作翼和锁扣装置的材料为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金或不锈钢。 

所述锁扣装置设置在所述工作翼之间和/或外侧。 

至少两个所述锁扣装置对称地设置在所述轴线的两侧组成一锁扣组，所述锁扣组设置在所述工作翼之间和/或外侧。 

一个所述锁扣组中的两个所述锁扣装置在所述纵臂的底部连接为一体，两个所述锁扣装置的纵臂和臂尖面向所述轴线的内缘形成中空部分，所述中空部分形成开口向上的C形。 

所述锁扣装置的臂尖的顶部为向所述臂尖的末端收敛的圆弧形。 

所述锁扣装置在所述轴线的两侧不对称设置。 

所述锁扣装置均设置在所述轴线的一侧。 

其他的所述锁扣装置在所述轴线的两侧不对称设置或均设置在所述轴线的一侧。 

本实用新型的技术效果如下： 

本实用新型的整体金属自锁托槽包括一基底，以及设置在所述基底一面的两个工作翼和一个或一个以上的锁扣装置，所述工作翼为一双翼中部设置一槽沟的对称结构，锁扣装置面向所述轴线的内缘与槽沟共同形成弓丝槽，所述工作翼和锁扣装置与所述基底一体成型。与压盖式自锁托槽相比，本实用新型的整体金属自锁托槽通过锁扣装置与工作翼中间的槽沟共同形成用于固定弓丝的弓丝槽，当弓丝进入弓丝槽后，锁扣装置能够迅速恢复原状，而锁扣装置向弓丝槽内延伸的臂尖将弓丝有效地卡抱于弓丝槽内，啮合稳定，充分发挥弓丝的矫治力。因而本实用新型无需在工作翼顶部另外加设锁定弓丝的装置，有效降低了金属自锁托槽的厚度，使患者的佩戴感觉更加舒适。 

由于本实用新型的金属自锁托槽的锁扣装置与托槽部分为一体成型，没有压盖式自锁托槽中常见的活动铰接结构，因而几乎没有卫生死角，易于清洁。而且锁扣装置兼具稳定和弹性佳的优点，可以承受临床数次装卸弓丝而不变形，保持良好的夹持和固位力。锁扣装置关闭后产生的弹性压力可在需要时作用于弓丝，提供持续轻柔的正畸力。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图 

图2是本实用新型的实施例1的另一结构示意图 

图3是本实用新型的锁扣装置的结构示意图 

图4是本实用新型的实施例2的结构示意图 

图5是本实用新型的实施例3的结构示意图 

图6是本实用新型的实施例4的结构示意图 

图7是本实用新型的实施例5的结构示意图 

图8是本实用新型的实施例6的结构示意图 

图9是本实用新型的实施例6的另一结构示意图 

图10是本实用新型的实施例7的结构示意图 

图11本实用新型的实施例7的另一结构示意图 

图12是本实用新型的实施例8的结构示意图 

图13是本实用新型的实施例9的结构示意图 

图14本实用新型的实施例9的另一结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1： 

如图1、图2所示，本实施例的自锁托槽包括基底1、两个工作翼2、2N个锁扣装置3，其中N为自然数，工作翼2和锁扣装置3可以与基底1一体成型，制作方法采用金属铸造、金属粉末注射成型、线切割等一体成型方法。自锁托槽的整体为金属材料制成，如镍钛基形状记忆合金、钛基合金、不锈钢等金属材料。其中基底1为一矩形板状，基底1的正面为表面11，背面为粘合面12，表面11为圆滑平面，粘合面12上设置沟壑状凹槽13，有利于粘接剂流入，增强托槽粘接的固位力。两个工作翼2分别居于表面11的近远中方向上，工作翼2包括与表面11连接的底托21，以及底托21顶部向下凹陷形成的用于安装矫治弓丝的槽沟22，槽沟22两侧壁向外延伸形成外翻的翼片23；两工作翼2的槽沟22在同一轴线上。槽沟22的侧壁相互平行或近似平行，并垂直或近似垂直于表面11。如图4所示，表面11上有一垂直于槽沟22轴线的线状标记5，用于临床粘接定位，本实施例中优选将线状标记5设置在基底1的中间位置，线状标记5可为凹槽或者凸棱。 

如图3所示，单个的锁扣装置3为“7”形，包括纵臂31和臂尖32，纵臂31一端与表面11连接，另一端向槽沟22所在的轴线方向水平延伸，在末端形成臂尖32。锁扣装置3从表面11上延伸，其面向槽沟22轴线的内缘与两工作翼2的槽沟22共同形成一个容纳矫治弓丝的长方形弓丝槽4。弓丝槽4根据需要可以制作成可以最大容纳0.018×0.025英寸～0.022×0.028英寸的弓丝的长方形空间。臂尖32的顶部为向臂尖32术端收敛的圆弧形，当从外部对弓丝施压后，弓丝很自然地从臂尖32的末端顺利压入弓丝槽4中。当弓丝进入弓丝槽4后，锁扣装置3能够迅速恢复原状，从而臂尖32将弓丝有效地卡抱于弓丝槽4内，发挥矫治力。 

如图1、图2所示，本实施例中的2N个锁扣装置3分成N组，每组的两个锁扣装置3对称地设置在槽沟22轴线的两侧，N组锁扣装置3沿轴线方向设置在两个工作翼2之间。在松弛状态下，两个相对的纵臂31平行或呈近似平行，并垂直或近似垂直于表面11，两臂尖32之间的缝隙形成弓丝槽4的入口。从槽沟22轴线的方向看去，弓丝槽4的入口为圆滑的V形，从外部对弓丝施压后，两个相对的臂尖32很容易分开，弓丝从扩大的弓丝槽4的入口处顺利压入弓丝槽4中。一组中的两个锁扣装置3可在纵臂31的底部连接为一体，两个锁扣装置3之间的中空部分形成近似缺口向上的“C”形。两个锁扣装置3之间的中空部分形状与槽沟22的内缘轮廓一致，中空部分与槽沟22共同构成的弓丝槽4既增强了对弓丝的控制和卡抱能力，而且在一定的力值范围内有效地防止弓丝从弓丝槽4内自行弹出。当弓丝进入弓丝槽4后力量过大时，锁扣装置3会在拉力的作用下向相反的方向分开，弓丝从弓丝槽4内 弹出，从而保护牙齿不受过大矫治力的伤害，并且避免了由于力量过大而导致自锁托槽从固定位置脱落。 

实施例2： 

如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例的自锁托槽中将设置在两个工作翼2之间的锁扣装置3除去，另外在沿槽沟22轴线的方向的两个工作翼2外侧的表面1上分别设置一组锁扣装置3。每组的两个锁扣装置3对称地设置在槽沟22轴线的两侧，一组中的两个锁扣装置3可在纵臂31的底部连接为一体，两个锁扣装置3之间的中空部分形成近似缺口向上的“C”形。两个锁扣装置3之间的中空部分形状与槽沟22的内缘轮廓一致，中空部分与槽沟22共同构成的弓丝槽4既增强了对弓丝的控制和卡抱能力，而且在一定的力值范围内有效地防止弓丝从弓丝槽4内自行弹出。 

实施例3： 

如图5所示，在实施例1的基础上，在沿槽沟22轴线的方向的两个工作翼2外侧的表面1上分别增加一组锁扣装置3。每组的两个锁扣装置3对称地设置在槽沟22轴线的两侧，一组中的两个锁扣装置3可在纵臂31的底部连接为一体，两个锁扣装置3之间的中空部分形成近似缺口向上的“C”形。两个锁扣装置3之间的中空部分形状与槽沟22的内缘轮廓一致，中空部分与槽沟22共同构成的弓丝槽4既增强了对弓丝的控制和卡抱能力，而且在一定的力值范围内有效地防止弓丝从弓丝槽4内自行弹出。 

实施例4： 

如图6所示，本实施例的自锁托槽包括基底1、两个工作翼2、N个锁扣装置3，其中N为自然数，工作翼2和锁扣装置3可以与基底1一体成型。所有的锁扣装置3均设置在槽沟22轴线的一侧，臂尖32向槽沟22轴线另一侧方向延伸。所有的锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘均与槽沟22的一侧内缘相一致，槽沟22与锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘共同构成用于安装弓丝的弓丝槽4。 

实施例5： 

如图7所示，在实施例1的基础上，本实施例的自锁托槽将两个工作翼2之间沿槽沟22的轴线方向对称设置的锁扣装置3改为不对称设置，臂尖32向槽沟22轴线另一侧方向延伸。即在槽沟22的轴线一侧的锁扣装置3与另一侧的锁扣装置3错开一个位置，使得两侧的锁扣装置3不再关于槽沟22的轴线对称。工作翼2和锁扣装置3可以与基底1一体成型。所有的锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘均与槽沟22的内缘轮廓一致，槽沟22与锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘共同构成用于安装弓丝的弓丝槽4。 

实施例6： 

如图8、图9所示，在实施例2的基础上，本实施例的自锁托槽中在沿槽沟22轴线的方向的两个工作翼2外侧的表面1上分别设置一个锁扣装置3，工作翼2和锁扣装置3可以与基底1一体成型。两个锁扣装置3分别设置在槽沟22的同侧或者对侧，臂尖32向槽沟22轴线另一侧方向延伸。所有的锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘均与槽沟22的内缘轮廓一致，槽沟22与锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘共同构成用于安装弓丝的弓丝槽4。 

实施例7： 

如图10、图11所示，在实施例6的基础上，本实施例的自锁托槽中在沿槽沟22轴线的方向的两个工作翼2外侧的表面1上分别设置一个锁扣装置3之外，还在两个工作翼2之间设置一个锁扣装置3，所有的锁扣装置3的臂尖32向槽沟22轴线另一侧方向延伸，锁扣装置3分别设置在槽沟22的同侧或者对侧。工作翼2和锁扣装置3可以与基底1一体成型。所有的锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘均与槽沟22的内缘轮廓一致，槽沟22与锁扣装置3面向槽沟22轴线的内缘共同构成用于安装弓丝的弓丝槽4。 

实施例8： 

如图12所示，在实施例7的基础上，本实施例的自锁托槽将分别设置在两个工作翼2外侧的两个锁扣装置3替换成两组锁扣装置3，每组的两个锁扣装置3对称地设置在槽沟22轴线的两侧，一组中的两个锁扣装置3可在纵臂31的底部连接为一体，两个锁扣装置3之间的中空部分形成近似缺口向上的“C”形。两个锁扣装置3之间的中空部分形状与槽沟22的内缘轮廓一致，中空部分与槽沟22共同构成的弓丝槽4既增强了对弓丝的控制和卡抱能力，而且在一定的力值范围内有效地防止弓丝从弓丝槽4内自行弹出。 

实施例9： 

如图13、图14所示，在实施例7的基础上，本实施例的自锁托槽将设置在两个工作翼2之间的一个锁扣装置3替换成一组锁扣装置3，每组的两个锁扣装置3对称地设置在槽沟22轴线的两侧，一组中的两个锁扣装置3可在纵臂31的底部连接为一体，两个锁扣装置3之间的中空部分形成近似缺口向上的“C”形。两个锁扣装置3之间的中空部分形状与槽沟22的内缘轮廓一致，中空部分与槽沟22共同构成的弓丝槽4既增强了对弓丝的控制和卡抱能力，而且在一定的力值范围内有效地防止弓丝从弓丝槽4内自行弹出。 

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型创造，但不以任何方式限制本实用新型创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型创造专利的保护范围当中。 

Claims (10)

1.一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：它包括一基底，以及设置在所述基底一面的一个或一个以上工作翼和一个或一个以上的锁扣装置，所述工作翼为一双翼中部设置一槽沟的对称结构，所有所述工作翼的槽沟在一条轴线上；所述锁扣装置包括一纵臂，所述纵臂一端与所述基底连接，另一端向所述轴线方向横向延伸形成臂尖；所述纵臂和臂尖面向所述轴线的内缘与所述槽沟共同形成弓丝槽。

2.如权利要求1所述的一种整体金属自锁托槽，其特征在于：所述工作翼和锁扣装置与所述基底一体成型，所述一体成型为所述工作翼、锁扣装置和基底采用金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方法制作为一体结构。

3.如权利要求1所述的一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：所述基底、工作翼和锁扣装置的材料为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金或不锈钢。

4.如权利要求1所述的一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：所述锁扣装置设置在所述工作翼之间和/或外侧。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：至少两个所述锁扣装置对称地设置在所述轴线的两侧组成一锁扣组，所述锁扣组设置在所述工作翼之间和/或外侧。

6.如权利要求5所述的一种整体金属自锁托槽，其特征在于：一个所述锁扣组中的两个所述锁扣装置在所述纵臂的底部连接为一体，两个所述锁扣装置的纵臂和臂尖面向所述轴线的内缘形成中空部分，所述中空部分形成开口向上的C形。

7.如权利要求5所述的一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：所述锁扣装置的臂尖的顶部为向所述臂尖的末端收敛的圆弧形。

8.如权利要求1或2或3或4所述的一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：所述锁扣装置在所述轴线的两侧不对称设置。

9.如权利要求1或2或3或4所述的一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：所述锁扣装置均设置在所述轴线的一侧。

10.如权利要求5所述的一种带有锁扣装置的整体金属自锁托槽，其特征在于：其他的所述锁扣装置在所述轴线的两侧不对称设置或均设置在所述轴线的一侧。 

Images