CN201828478U - 一种运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备，包括测量单元，在测量单元内设有升降装置，升降装置包括设置在升降板上的收灰顶杆、灼烧顶杆和排灰顶杆；升降板设置在移动块上，移动块与丝杠螺纹连接；丝杠一端与升降电机的输出轴连接，另一端固定在支座上；支座上设有均与升降电机电连接的一号光电开关、二号光电开关、三号光电开关和四号光电开关。该飞灰残碳量测量设备通过单轴驱动实现收灰顶杆、灼烧顶杆和排灰顶杆升降运动，运动平稳、位置精度高、无噪音，无卡死现象，保证测量设备运行的可靠性。

Description

一种运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备

技术领域

本实用新型涉及一种基于失重技术的火力发电厂锅炉排灰烟道中飞灰残碳含量测量设备。

背景技术

火力发电厂锅炉烟道中飞灰残碳含量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰残碳量将有利于指导锅炉运行，正确调整风煤比，提高燃烧控制水平；合理控制飞灰残碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。

国内电厂目前投用的锅炉烟道飞灰残碳量检测设备基本上都是采用微波测量技术来测量飞灰中的残碳量的，但是微波测量技术对飞灰残碳量的测量精度受煤种变化的影响比较大，一旦锅炉燃烧的煤种发生变化后，残碳量的测量精度就没法得到保证，甚至残碳量的测量值与实际残碳量的变化趋势都不一致。而目前国内电厂用煤的现状又恰恰是煤种的变化比较大。

基于失重技术的飞灰残碳量测量设备具有测量精度高、测量精度不受煤种变化的影响的优点。该设备包括吸取灰样的取样单元、测量灰样中残余含碳量的测量单元和测量单元的控制单元。测量单元包括收灰装置、灼烧装置、排灰装置、转位装置、升降装置、称重装置和电气装置，通过电气控制，测量单元进行收灰、灼烧、称重、排灰和反吹等一系列重复循环工序来完成对飞灰残余碳含量的测量工作。

在以往的生产操作过程中，收灰顶杆、灼烧顶杆和排灰顶杆通过多轴驱动实现升降运动，这种结构存在顶杆运动不够平稳、位置精度低、噪音大，易卡死的缺点，影响检测设备的正常运行，对检测结果造成影响。

发明内容

发明目的：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备，顶杆运动平稳、位置精度高、噪音小，无卡死现象。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备，包括取样单元、测量单元和控制单元，取样单元通过收灰管与测量单元内的收灰装置连接；在测量单元内部，转位装置上沿圆周方向均布四个坩埚，收灰装置、灼烧装置、和排灰装置分别位于坩埚的正上方，称重装置位于坩埚的正下方，升降装置上设有顶杆，收灰装置、排灰装置、转位装置、升降装置和称重装置均与电气装置连接，灼烧装置与温控器连接连接；测量单元通过电气装置与控制单元连接；升降装置包括设置在升降板上的收灰顶杆、灼烧顶杆和排灰顶杆；升降板设置在移动块上，移动块与丝杠螺纹连接；丝杠一端与升降电机的输出轴连接，另一端固定在支座上；支座上设有均与升降电机电连接的一号光电开关、二号光电开关、三号光电开关和四号光电开关。

其中，在所述升降板上设有安装直线轴承的通孔，导向轴穿入直线轴承，导向轴两端固定在支座上。

有益效果：本实用新型的飞灰残碳量测量设备通过单轴驱动实现收灰顶杆、灼烧顶杆和排灰顶杆升降运动，运动平稳、位置精度高、无噪音，无卡死现象，保证测量设备运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为升降装置的结构示意图。

图3为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实用新型的运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备，包括取样单元1、测量单元2和控制单元3。

取样单元1包括多嘴取样管4、喷射管5和旋流集尘器6；多嘴取样管4一端伸进锅炉烟道中，另一端与旋流集尘器6的进气口连通，旋流集尘器6上端喷射管5连通，旋流集尘器6下端通过收灰管8与测量单元2内的收灰装置7连接。

在测量单元2内部，转位装置12上沿圆周方向均布收灰、灼烧、称重和排灰四个工位孔，在工位孔内放置坩埚11；收灰装置7、灼烧装置9、和排灰装置10分别位于坩埚11的正上方，称重装置14位于坩埚11的正下方；升降装置13上设有与收灰、灼烧和排灰工艺孔对应的顶杆；收灰装置7、排灰装置10、转位装置12、升降装置13和称重装置14均与电气装置15连接，灼烧装置9与温控器连接16连接；测量单元2通过电气装置15与控制单元3连接。

控制单元3由工控部分17、数据处理部分18和系统控制部分19组成。

如图2、3所示，升降装置13包括升降板20，在升降板20与给工位相适配的位置上设有收灰顶杆21、灼烧顶杆22和排灰顶杆23；升降板20固定在移动块24上，移动块24上设有螺纹孔，丝杠25设置在螺纹孔内；丝杠25底端与升降电机26的输出轴连接，升降电机26固定在支座27下端；丝杠另一端固定在支座27上端，支座27上沿垂直方向依次设有一号光电开关28、二号光电开关29、三号光电开关30和四号光电开关31，四个光电开关来控制升降板20上升和下降所达到的高度位置。

在升降板20上位于丝杠25两侧对称设有两个通孔，通孔内各设有一个直线轴承，导向轴32穿入直线轴承，导向轴32的两端固定在支座27上，导向轴32能够使升降板20在上升和下降过程中更加平稳。

本实用新型的工作过程如下：

首先接通电源，由温控器16将灼烧装置9中的电炉控制在规定的温度范围内；然后在控制单元3控制下，完成收灰、灼烧、称重、排灰、反吹和原位等一系列工序循环工作。各工位的转位是转位装置12实现的，工位转到位后，还必须通过升降装置13将收灰顶杆21、排灰顶杆23和灼烧顶杆22上升或下降到设定位置。在升降装置13上布置一号光电开关28、二号光电开关29、三号光电开关30和四号光电开关31分别检测和控制升降板处20于某工位的位置。最上面的一号光电开关28是反吹工序的位置，下面的二号光电开关29是收灰、排灰和灼烧工序的位置(三工序同时进行)，再下面的三号光电开关30是原始工位的位置，最下面的四号光电开关31称重工序的位置。只有各个顶杆到达设定的位置后，收灰装置7、灼烧装置9、和排灰装置10方可进行该工序的工作。称重工序的实行是通过升降装置13带动转位装置12上的坩埚11下降，使之落在称重杆20上来实现的，此时分析天平24称出装载坩埚11的重量，并将称重值送给控制单元3。称重结束后，升降装置13带动转位装置12上的坩埚11上升，回到原始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备，包括取样单元(1)、测量单元(2)和控制单元(3)，取样单元(1)通过收灰管(8)与测量单元(2)内的收灰装置(7)连接；在测量单元(2)内部，转位装置(12)上沿圆周方向均布四个坩埚(11)，收灰装置(7)、灼烧装置(9)、和排灰装置(10)分别位于坩埚(11)的正上方，称重装置(14)位于坩埚(11)的正下方，升降装置(13)上设有顶杆，收灰装置(7)、排灰装置(10)、转位装置(12)、升降装置(13)和称重装置(14)均与电气装置(15)连接，灼烧装置(9)与温控器连接(16)连接；测量单元(2)通过电气装置(15)与控制单元(3)连接；其特征在于，升降装置(13)包括设置在升降板(20)上的收灰顶杆(21)、灼烧顶杆(22)和排灰顶杆(23)；升降板(20)设置在移动块(24)上，移动块(24)与丝杠(25)螺纹连接；丝杠(25)一端与升降电机(26)的输出轴连接，另一端固定在支座(27)上；支座(27)上设有均与升降电机(26)电连接的一号光电开关(28)、二号光电开关(29)、三号光电开关(30)和四号光电开关(31)。

2.根据权利要求1所述的一种运行平稳度高的飞灰残碳量测量设备，其特征在于，在所述升降板(20)上设有安装直线轴承的通孔，导向轴(32)穿入直线轴承，导向轴(32)两端固定在支座(27)上。

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