CN204789213U - 一种飞灰含碳量在线测量装置 - Google Patents

Abstract

一种飞灰含碳量在线测量装置，包括：收灰排灰单元、称重单元、灼烧单元和机械手；所述收灰排灰单元包括集灰器、振动器和真空发生器；所述称重单元包括电子天平、坩埚和升降气缸A；所述灼烧单元包括高温炉和升降气缸B，所述集灰器设置于电子天平上的升降气缸A上方，所述坩埚放置于升降气缸A上的托盘内，所述振动器设置于集灰器管路一侧，所述机械手在升降气缸A和升降气缸B之间来回切换，所述升降气缸B将坩埚顶入高温炉内，所述真空发生器与集灰器相连并将样渣排出集灰器，所述收灰排灰单元中的集灰器的下端设置有圆孔，所述圆孔的直径为1.5mm。本实用新型的技术方案不受煤种差异的影响，测量精度高。

Description

一种飞灰含碳量在线测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种飞灰含碳量测量装置，特别是涉及一种飞灰含碳量在线测量装置，属于飞灰含碳量测量技术领域。

背景技术

锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导发电厂燃煤锅炉运行，正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。

飞灰含碳量的传统测量方法是化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其精度高的特点，但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。而目前电厂投用的在线锅炉飞灰含碳量监测仪基本上都是采用微波测量技术，但是微波测量技术对飞灰含碳量的测量受煤种变化的影响比较大，测量稳定性和精度都不理想，较难满足用户对测量精度及稳定性的要求，而且大部分的维护量较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决目前飞灰含碳量测量时存在的上述问题，提供一种使用方便、结构简单、可实现飞灰含碳量在线测量的具有测量精度高、煤种适应性强的飞灰含碳量在线测量装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种飞灰含碳量在线测量装置，包括：收灰排灰单元、称重单元、灼烧单元和机械手；所述收灰排灰单元包括集灰器、振动器和真空发生器；所述称重单元包括电子天平、坩埚和升降气缸A；所述灼烧单元包括高温炉和升降气缸B。

作为一种优选方案，所述集灰器设置于电子天平上的升降气缸A上方。

作为一种优选方案，所述坩埚放置于升降气缸A上的托盘内。

作为一种优选方案，所述振动器设置于集灰器管路一侧。

作为一种优选方案，所述机械手在升降气缸A和升降气缸B之间来回切换。

作为一种优选方案，所述升降气缸B将坩埚顶入高温炉内。

作为一种优选方案，所述真空发生器与集灰器相连并将样渣排出集灰器。

作为一种优选方案，所述收灰排灰单元中的集灰器的下端设置有圆孔，所述圆孔的直径为1.5mm。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的技术方案与现有测量技术相比，其优点是不受煤种差异的影响，测量精度高，解决了现有技术中采用微波法或电容法存在的由于测量依据是不同含碳量的灰样对微波或电容产生不同的衰减，其电信号的变化与含碳量有线性关系，测量精度受不同煤种的灰样中包含的各类金属元素的含量差异较大的影响，以至于当两种灰样的含碳量完全一样时由于金属元素含量差异较大采用测量电信号的间接测量方法会导致测出含碳量差别较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型飞灰含碳量在线测量装置的结构示意图。

图中：1-集灰器，2-坩埚，3-电子天平，4-升降气缸B，5-振动器，6-高温炉，7-真空发生器，8-机械手，9-升降气缸A。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种飞灰含碳量在线测量装置，包括：收灰排灰单元、称重单元、灼烧单元和机械手8；所述收灰排灰单元包括集灰器1、振动器5和真空发生器7；所述称重单元包括电子天平3、坩埚2和升降气缸A9；所述灼烧单元包括高温炉6和升降气缸B4。

作为本实施例的一种优选方案，如图1所示，所述集灰器1设置于电子天平3上的升降气缸A9的上方，所述坩埚2放置于升降气缸A9上的托盘内，所述振动器5设置于集灰器1管路一侧，用于辅助落灰，灰样落入至坩埚2内，升降气缸A9上下移动坩埚2。

如图1所示，所述机械手8在升降气缸A9和升降气缸B4之间来回切换，坩埚2收到定量的灰样后，机械手8将坩埚2从升降气缸A9上移至升降气缸B4上，启动升降气缸B4将坩埚2送至高温炉6内灼烧，灼烧完成后，升降气缸B4下降将坩埚2移出高温炉6，机械手8将坩埚2从升降气缸B4上移至电子天平3上方的升降气缸A9上并称量，所述完成灼烧后的坩埚2置于集灰器1下方后，集灰器1通过与其相连的真空发生器7将样渣排出。

作为本实施例的一种优选方案，所述收灰排灰单元中的集灰器1下端设置有圆孔，圆孔的直径为1.5mm，目的是迟滞灰样的下落，当开启振动器5时，集灰器1内的灰样会缓慢落入设置在电子天平3上方的坩埚2内，坩埚2放置于电子天平3上可以实时测量落入坩埚2的灰样重量，当灰样重量达到1±0.02g时，停止振动，保证每次收取的灰样重量相对稳定。

综上所述，本实用新型的技术方案与现有测量技术相比，其优点是不受煤种差异的影响，测量精度高，解决了现有技术中采用微波法或电容法存在的由于测量依据是不同含碳量的灰样对微波或电容产生不同的衰减，其电信号的变化与含碳量有线性关系，测量精度受不同煤种的灰样中包含的各类金属元素的含量差异较大的影响，以至于当两种灰样的含碳量完全一样时由于金属元素含量差异较大采用测量电信号的间接测量方法会导致测出含碳量差别较大的问题。

以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种飞灰含碳量在线测量装置，包括：收灰排灰单元、称重单元、灼烧单元和机械手(8)；其特征在于：所述收灰排灰单元包括集灰器(1)、振动器(5)和真空发生器(7)；所述称重单元包括电子天平(3)、坩埚(2)和升降气缸A(9)；所述灼烧单元包括高温炉(6)和升降气缸B(4)。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰含碳量在线测量装置，其特征在于：所述集灰器(1)设置于电子天平(3)上的升降气缸A(9)上方。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰含碳量在线测量装置，其特征在于：所述坩埚(2)放置于升降气缸A(9)上的托盘内。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰含碳量在线测量装置，其特征在于：所述振动器(5)设置于集灰器(1)管路一侧。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰含碳量在线测量装置，其特征在于：所述机械手(8)在升降气缸A(9)和升降气缸B(4)之间来回切换。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰含碳量在线测量装置，其特征在于：所述升降气缸B(4)将坩埚(2)顶入高温炉(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种飞灰含碳量在线测量装置，其特征在于：所述真空发生器(7)与集灰器(1)相连并将样渣排出集灰器(1)。

8.根据权利要求1所述的一种飞灰含碳量在线测量装置，其特征在于：所述收灰排灰单元中的集灰器(1)的下端设置有圆孔，所述圆孔的直径为1.5mm。