CN201828171U - 旋转式管束换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的旋转式管束换热器由同轴线连成一体的连通箱体(9)、连通轴(5)构成回转体，连通箱体内部分隔为分水室(6)和集水室(8)，多组∪型换热管束(10)均布且垂直连接于连通箱体外壁，每个∪型换热管束进出口分别与连通箱体内的分水室和集水室相连；连通箱体两端的延长部位为中空连通轴(5)，在连通轴上均布有水孔，进/出水联接器(a)连接在连通轴的水孔部位，连通轴与驱动机构连接并带动通箱体、∪型换热管束旋转运动。本实用新型通过使换热管束旋转的工作方式，使换热器管束处于一种连续的旋转运动中，增大换热面间的拢流强度，增强了换热效果，提高了传热系数，减小了积灰、结垢现象。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换技术领域，主要涉及的是一种旋转式管束换热器。可应用于气-水、汽-气换热。
背景技术
现有的管式换热器中，在改善和增大传热效果方面，主要有三类方法：扩展传热面积；加大传热温差；提高传热系数。由于换热器冷热两侧的传热温差是受工况限制的，而扩展传热面积又会增大换热器的外形尺寸和制造成本，因此提高传热系数是目前最有效的改进方法。增加拢流强度是提高传热系数的有效方法。目前在进行换热过程中，管式换热器管程都是固定不动的，增加拢流强度的方法主要靠改变管束外形和间隙来实现，这样不仅换热管束的拢流强度增加的效果不大，而且换热器管束的制造工艺也变的复杂。并且容易出现积灰、结垢现象，影响换热器管束的使用寿命及性能。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种旋转式管束换热器。通过使换热管束旋转的工作方式，增大换热面间的拢流强度，增强换热效果。减小积灰、结垢现象。
本实用新型实行上述目的采取的技术方案是：由同轴线连成一体的连通箱体、连通轴构成回转体，连通箱体内部分隔为分水室和集水室，多组∪型换热管束均布且垂直连接于连通箱体外壁并与该通箱体连通，每个∪型换热管束进出口分别与连通箱体内的分水室和集水室相连；连通箱体两端的延长部位为中空连通轴，在连通轴上设有布水孔，进/出水联接器连接在连通轴的布水孔部位，连通轴与驱动机构连接并带动通箱体、∪型换热管束旋转。
本实用新型所述的旋转式管束换热器运行时，一种换热介质(此种换热介质可称为管程介质)由进水联接器内的布水孔进入中空的可旋转的连通轴内，经连通轴进入连通箱体内的分水室，在分水室内均 匀进入各管束，并在管束内与管束外的另一种介质进行热量交换后，汇流到集水室，再经安装在另一侧的中空的可旋转的连通轴，经出水联接器流出；在此期间，通过电机、变速箱带动，连通轴、连通箱体及上面的管束一起，在外罩内按一定方向和速度进行旋转运动。同时，另外一种换热介质(此种换热介质可称为壳程介质)在外罩内，沿换热管束旋转轴的垂直方向通过换热器上各管束外侧，在此过程中，换热器管束处于一种连续的旋转运动中，增加了换热过程中的拢流强度，提高了传热系数，减小了积灰、结垢现象。旋转式管束换热器采用耐腐蚀材料或外表面烧结搪瓷碳钢材料制造，连通箱体与管束可采用焊接或卡箍的方式进行连接，管束上可根据需要安装翅片或肋片。
附图说明
图1为本实用新型的侧面示意图。
图2为图1A-A向的剖面示意图。
图3为图1B-B向的剖面示意图。
图4为本实用新型部件进/出水联接器a局部放大示意图。
图5为本实用新型连通箱体与管束连接方式局部I放大示意图。
图6为本实用新型连通箱体与管束连接方式局部II放大示意图。
图中：1、电机，2、变速箱，3、联轴器或齿轮，4、管程介质进口，5、连通轴，6、分水室，7、分程隔板，8、集水室，9、连通箱体，10、∪型换热管束，11、外罩，12、管程介质出口，13、径向轴承，14、密封圈，15、推力轴承，16、布水孔，17、卡箍，18、壳程介质，a：进/出水联接器。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下：
如图1所示：换热器外罩11以连通轴5轴心为界，分上下可拆卸的两部分，其中部各有一段圆弧面与旋转的管束运动轨迹相配合，为便于安装拆卸，外罩11上下两部分可用法兰方式连接，与旋转的连通轴的连接部分应有密封圈进行密封；与外部连接可采用法兰或焊接方式。
如图2、3所示：在设有分程隔板7的连通箱体9两侧，以分程隔板7为中轴线，以法兰或焊接的方式，对称连接同轴线的中空连通 轴5，两侧连通轴5分别连接安装进/出水联接器a，进/出水联接器a内有轴承、密封圈，外部有支承可与基础固定连接，以使进/出水联接器a固定不动；与进/出水联接器a配合的连通轴5外表面上设有布水孔16，可使管程介质经进/出水联接器a连续进入中空的连通轴5和连通箱体内9；在管程介质进口4侧的连通轴5顶端面可设置联轴器，或在连通轴5外端面均可设置齿轮装置，连通轴5端面的联轴器或齿轮装置可与变速箱2的输出轴联接，电机1与变速箱2联接并通过电机产生旋转外力，可使连为一体的连通轴5和连通箱体9共同产生一定方向和速度的旋转；连通箱体9内的分程隔板7通过焊接与连通箱体9相连，将连通箱体9分为分水室6和集水室8两部分，连通箱体9外壁连接有多组∪型换热管束10，多组∪型换热管束10均布且垂直于连通箱体外壁的圆周方向，每组∪型换热管束10分别由多个大小依次叠加排列成一平面的∪型换热管束10组成，每个∪型换热管束10进出口分别与连通箱体9上的分水室6和集水室8相连。
如图4所示：连通轴5与进/出水联接器a连接，进/出水联接器a内有与外径紧密配合的径向轴承13、密封圈14、推力轴承15，径向轴承13、推力轴承15、密封圈的内径与连通轴5外径紧密配合连接，可使连通轴5相对于进/出水联接器a发生转动，径向轴承13、推力轴承15、密封圈的外径与进/出水联接器a内表面紧密配合连接，外部有支承可与基础固定连接，以使进/出水联接器a固定不动。与进/出水联接器a配合的连通轴5外表面上设有布水孔16，以使流动介质可经进/出水联接器a连续进入中空的连通轴5内。密封圈14位于连通轴5上布水孔的两边。
如图5-6所示：连通箱体9管束可采用I焊接或II卡箍的方式进行连接，管束上可根据需要安装翅片或肋片。
Claims (6)
1.一种旋转式管束换热器，其特征是：由同轴线连成一体的连通箱体(9)、连通轴(5)构成回转体，连通箱体内部分隔为分水室(6)和集水室(8)，多组∪型换热管束(10)均布且垂直连接于连通箱体外壁，每个∪型换热管束进出口分别与连通箱体内的分水室和集水室相连；连通箱体两端的延长部位为中空连通轴(5)，在连通轴上均布有水孔，进/出水联接器(a)连接在连通轴的水孔部位，连通轴与驱动机构连接并带动通箱体、∪型换热管束旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式管束换热器，其特征是：所述的进/出水联接器(a)内有与外径紧密配合的径向轴承(13)、密封圈(14)、推力轴承(15)，径向轴承(13)、推力轴承(15)、密封圈的内径与所述的连通轴(5)外径紧密配合连接，密封圈(14)位于连通轴(5)上布水孔的两边。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式管束换热器，其特征是：所述连接在连通箱体(9)外壁的每组∪型换热管束(10)分别由多个大小依次叠加排列成一平面的∪型换热管束组成。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式管束换热器，其特征是：所述旋转式管束换热器采用耐腐蚀材料或外表面烧结搪瓷碳钢材料制造。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式管束换热器，其特征是：所述连通轴(5)通过联轴器或齿轮装置与变速箱(2)的输出轴联接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式管束换热器，其特征是：在所述多组∪型换热管束(10)的外部设置有外罩(11)，外罩(11)包括上、下可拆卸的两部分，各部的中部各有一段圆弧面。
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Cited By (1)
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| CN102269532A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 洛阳蓝海实业有限公司 | 旋转式管束换热器 |
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2010
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