CN201828157U - 一种脱脂烧结一体装置 - Google Patents

Abstract

一种脱脂烧结一体装置，其特征在于，包括：底部支架、气动切换阀、真空管道、脱脂管道、机械泵、罗茨泵、第一波纹管、第二波纹管、第三波纹管、第一管道及第二管道。机械泵固定于地面上，机械泵出口与第一波纹管连接，第一波纹管与第一管道连接，第一管道与罗茨泵连接，罗茨泵出口设置气动切换阀，与第二波纹管连接，第二波纹管与真空管道连接，真空管道设置在真空脱脂烧结炉内，真空管道与第三波纹管连接，第三波纹管与第二管道连接，第二管道与脱脂管道连接，脱脂管道设置在真空脱脂烧结炉的炉体的底部。本实用新型提高脱脂烧结效率，降低生产成本；降低真空炉内部环境受脂类物质污染的程度及保持稳定的内部压力，提高金属制品的烧结质量。

Description

一种脱脂烧结一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱脂烧结炉，具体涉及一种提高脱脂烧结效率、降低生产成本、提高产品质量的一种烧结炉脱脂烧结一体装置。

背景技术

现有技术的真空脱脂烧结炉，脱脂过程一般仅靠一个机械泵的抽取作用来抽取真空炉内金属制品的脂类物质，来实现真空炉内在脱脂过程中能及时把脂类物质排出；而烧结工序一般也是以一个机械泵来实现真空炉内相对真空的内部烧结环境。这类脱脂烧结炉基本存在以下缺点：

一、脱脂过程中机械泵抽取作用对脂类物质抽取作用不够彻底，容易使脂类物质沉积在真空炉内的炉体、发热体等内部部件，影响了真空脱脂烧结炉的脱脂烧结效果。

二、烧结过程中，由于脱脂过程内部环境受到污染，同时以一个机械泵的抽取作用来实现真空炉内的相对真空，容易使真空炉内压力不稳定，影响金属制品的烧结密度及变形等质量问题。

三、脱脂或烧结保持真空炉内部环境达到理想效果机械泵需要工作的时间长。

鉴于上述问题，本实用新型公开了一种脱脂烧结一体装置。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱脂烧结一体装置，它脱脂烧结效率高、生产成本低、产品质量好。

本实用新型脱脂烧结一体装置是通过以下技术方案实现的：一种脱脂烧结一体装置，包括：底部支架、多个抽气泵、多根波纹管、多条管道、气动切换阀、真空管道及脱脂管道。

所述的多个抽气泵包括机械泵及罗茨泵。

所述的多根波纹管包括第一波纹管、第二波纹管及第三波纹管。

所述的多条管道包括第一管道及第二管道。

所述的机械泵通过螺纹连接并固定于地面上，所述的机械泵的出口与所述的第一波纹管的一端连接，所述的第一波纹管的另一端与所述的第一管道的一端连接，所述的第一管道的另一端与所述的罗茨泵连接，所述的罗茨泵的出口设置气动切换阀，同时也与所述的第二波纹管的一端连接，所述的第二波纹管的另一端与所述的真空管道的一端连接，所述的真空管道的另一端设置在真空脱脂烧结炉内，并与真空脱脂烧结炉密封连接，所述的真空管道的中部与所述的第三波纹管的一端连接，所述的第三波纹管的另一端与所述的第二管道的一端连接，所述的第二管道的另一端与所述的脱脂管道的一端连接，所述的脱脂管道的另一端设置在真空脱脂烧结炉的炉体的底部，并与真空脱脂烧结炉密封连接。

上述的脱脂烧结一体装置，其中，所述的真空管道的中段与所述的脱脂管道通过所述的第三波纹管及第二管道连接为通路一体装置。

上述的脱脂烧结一体装置，其中，所述的脱脂管道的另一端与真空脱脂烧结炉的炉体底部连接，从而构成了一种真空烧结炉脱脂烧结一体装置。

本实用新型脱脂烧结一体装置由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型脱脂烧结一体装置提高了脱脂烧结的效率，降低了生产成本。

2、本实用新型脱脂烧结一体装置降低真空炉内部环境受脂类物质污染的程度及保持了稳定的内部压力，从而提高了金属制品的烧结质量。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定本实用新型的保护范围。

附图说明

为了更好的理解本实用新型，可参照本说明书援引的以供参考的附图，

附图中：

图1是本实用新型脱脂烧结一体装置的结构示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下所述。

请参见图1所示，本实用新型脱脂烧结一体装置包括：底部支架01、多个抽气泵02、多根波纹管03、多条管道04、气动切换阀05、真空管道06及脱脂管道07；多个抽气泵02包括机械泵021及罗茨泵022，先由机械泵021对真空脱脂烧结炉进行抽气，再由机械泵021及罗茨泵022一起对真空脱脂烧结炉进行抽气，机械泵021与罗茨泵022组成二级抽取系统，多根波纹管03包括第一波纹管031、第二波纹管032及第三波纹管033，多条管道04包括第一管道041及第二管道042；机械泵021通过螺纹连接并固定于地面上，机械泵021的出口与第一波纹管031的一端连接，第一波纹管031的另一端与第一管道041的一端连接，第一管道041的另一端与罗茨泵022连接，罗茨泵022的出口设置气动切换阀05，同时也与第二波纹管032的一端连接，第二波纹管032的另一端与真空管道06的一端连接，真空管道06的另一端设置在真空脱脂烧结炉内，并与真空脱脂烧结炉密封连接，真空管道06的中部与第三波纹管033的一端连接，第三波纹管033的另一端与第二管道042的一端连接，第二管道042的另一端与脱脂管道07的一端连接，脱脂管道07的另一端设置在真空脱脂烧结炉的炉体的底部，并与真空脱脂烧结炉密封连接。

真空管道06的中段与脱脂管道07通过第三波纹管033及第二管道042连接为通路一体装置。脱脂管道07的另一端与真空脱脂烧结炉的炉体底部连接，从而构成了一种真空烧结炉脱脂烧结一体装置，其中，真空管道06及脱脂管道07均通过由机械泵021与罗茨泵022组成的二级抽取系统。

真空脱脂烧结炉开始工作，脱脂开始时，启动机械泵021，通过机械泵021的抽取作用对真空脱脂烧结炉抽真空，当真空脱脂烧结炉内到达一定压力时，开启罗茨泵022，紧接着的是机械泵021与罗茨泵022一起抽取脱脂过程中金属制品的脂类物质来完成脱脂；烧结开始时，由于紧接着脱脂工序，机械泵021及罗茨泵022继续一起抽取真空炉内物质，及时保持真空脱脂烧结炉内压力在设定的范围，维持内部压力的稳定性。

综上所述，本实用新型脱脂烧结一体装置提高了脱脂烧结的效率，降低了生产成本；本实用新型降低真空炉内部环境受脂类物质污染的程度及保持了稳定的内部压力，从而提高了金属制品的烧结质量。

上述内容为本实用新型脱脂烧结一体装置的具体实施例的列举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

Claims (2)

1.一种脱脂烧结一体装置，其特征在于，包括：底部支架(01)、多个抽气泵(02)、多根波纹管(03)、多条管道(04)、气动切换阀(05)、真空管道(06)及脱脂管道(07)；

所述的多个抽气泵(02)包括机械泵(021)及罗茨泵(022)；

所述的多根波纹管(03)包括第一波纹管(031)、第二波纹管(032)及第三波纹管(033)；

所述的多条管道(04)包括第一管道(041)及第二管道(042)；

所述的机械泵(021)通过螺纹连接并固定于地面上，所述的机械泵(021)的出口与所述的第一波纹管(031)的一端连接，所述的第一波纹管(031)的另一端与所述的第一管道(041)的一端连接，所述的第一管道(041)的另一端与所述的罗茨泵(022)连接，所述的罗茨泵(022)的出口设置气动切换阀(05)，同时也与所述的第二波纹管(032)的一端连接，所述的第二波纹管(032)的另一端与所述的真空管道(06)的一端连接，所述的真空管道(06)的另一端设置在真空脱脂烧结炉内，并与真空脱脂烧结炉密封连接，所述的真空管道(06)的中段与所述的脱脂管道(07)通过所述的第三波纹管(033)及第二管道(042)连接为通路一体装置，所述的脱脂管道(07)的另一端设置在真空脱脂烧结炉的炉体的底部，并与真空脱脂烧结炉密封连接。

2.根据权利要求1所述的脱脂烧结一体装置，其特征在于：所述的真空管道(06)的中部与所述的第三波纹管(033)的一端连接，所述的第三波纹管(033)的另一端与所述的第二管道(042)的一端连接，所述的第二管道(042)的另一端与所述的脱脂管道(07)的一端连接。