CN201827831U - 一种灯光混色器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯光混色器，包括混色组件与传送机构，两者连接，所述两组混色组件平行设置成混色层；同一层内，两组混色组件的光学玻璃色片(1)同色；工作时，传送机构同时带动两组混色组件相对运动。本实用新型灯光混色器的结构设置，既简化了灯光混色器的结构，有效节省了空间，又有效提高了混色的均匀纯正与混色的丰富性；进一步地，本实用新型有效控制了光学玻璃色片在高温下容易破裂的缺点。

Description

一种灯光混色器

技术领域

本实用新型涉及一种灯光混色领域，特别涉及一种灯光混色器。

背景技术

在灯光混色领域，灯光混色的技术要求是既要混色均匀纯正、混色结构空间小；又要求设备运行安全可靠，避免混色渲染的场景效果不佳。

传统的灯光混色器的混色组件包括光学玻璃色片、滑块与支块，光学玻璃色片直接接合滑块与支块。在有限空间内，这种结构实现了混色组件的固定与运动，解决了混色均匀纯正的问题；但在混色组件的运动过程中，这种结构直接使光学玻璃色片受到滑块和支块产生力的作用，在高温的运行过程中，造成光学玻璃色片长期受力而破裂；另一种混合组件的结构是直接将钣金件和光学玻璃色片粘贴在一起；这种结构虽使光学玻璃色片不直接受传动外力的影响，一定程度上解决了光学玻璃色片破裂问题；但因钣金件的体积大，导致混合组件占用空间较大；且混色组件层叠之后，层与层之间的光学玻璃色片间距不均匀，导致混色后的颜色不均匀和不纯正；另外，此结构对钣金件加工要求特高，因为钣金件加工的误差造成混合组件的传动不顺畅，混色组件在运动过程中存在噪音大与电机失步等隐患。

综上所述，目前的混色器存在如下缺点：1、光学玻璃色片易破裂；2、混色效果不够均匀纯正；3、结构复杂，占用空间大；4、混色组件运动的不可靠，噪音大或电机失步等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构相对简单且混色均匀纯正的灯光混色器。

进一步的，本实用新型还有效控制了本领域中光学玻璃色片高温受力易裂的问题。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种灯光混色器，包括混色组件与传送机构，两者连接，所述两组混色组件平行设置成混色层；同一层内，两组混色组件的光学玻璃色片(1)同色；工作时，传送机构同时带动两组混色组件相对运动。

作为一种优选方式，所述混色层至少有一层。

作为一种优选方式，所述混色层层层叠加，层与层之间，光学玻璃色片的颜色相异。

作为一种优选方式，所述混色层层层叠加，所述混色层层层叠加，上下混色层之间形成180°夹角，且各层的光学玻璃色片(1)同色。

作为隔离光学玻璃色片与滑块直接接触的具体方式，所述混色组件还设有金属固定架(2)与金属托片(3)；所述光学玻璃色片(1)的一侧镶嵌在金属托片(2)内，金属托片(2)镶嵌在金属固定架(3)内；所述传送机构包括传送带(6)、驱动电机(12)、滑杆(7)、传送带夹子(8)、滑杆支架(10)、张紧滑轮(11)与主动轮(9)；所述金属固定架(2)同时通过滑块(4)和支块(5)安装在平行的滑杆(7)上；所述滑杆(7)固定在滑杆支架(10)上，所述传送带夹子(8)将滑块(4)固定在传送带(6)上，随传送带(6)的运动而运动；传送带(6)连接在主动轮(9)和张紧滑轮(11)上；驱动电机(12)连接主动轮(9)，驱动其运动。

优选地，所述光学玻璃色片(1)的形状相同或不相同。

优选地，所述金属固定架(2)与金属托片(3)的材料为金属平板材料。

优选地，所述金属固定架(2)与金属托片(3)的截面形状为多边形或弧形。

优选地，所述金属固定架(2)和金属托片(3)采用碰焊接合、销钉接合、螺丝连接或化学材料粘贴接合。

优选地，所述滑块(4)或支块(5)与金属固定架(2)的接合方式为化学材料粘结或结构接合；光学玻璃色片(1)与金属托片(3)的接合方式为化学材料粘贴或结构接合。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型的结构相对简单，因为在结构中采用了金属托片与金属固定架，两者共同避免了光学玻璃色片与滑块或支块的直接接触，滑块和支块产生力的作用不会直接传递到光学玻璃色片上，有效控制了在高温的运行过程中，造成光学玻璃色片长期受力而破裂。

2、本实用新型结构相对轻便，在实际使用中，因空间有限，故要求混色器结构轻便，有效节省了空间；同时光学玻璃色片之间距离能够实现较小且均匀的空间，有效解决了光学玻璃色片在混色时不够纯正的缺点；

3、本实用新型的金属托片与金属固定架采用金属平板材料，既满足了混色器的强度要求，也增加了其耐折性；同时避免使用塑胶材料受热变形或烧熔严重的问题；

4、本实用新型在元器件接合处采用特殊的处理方式，保证了灯光混色器在运动过程中的可靠性；

5、本实用新型的传送机构同时驱动不同混色组件运动，保证了混色组件运动的同步，提高了混色器运动的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型灯光混色器的混色组件的结构示意图；

图2是本实用新型灯光混色器的混色组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型灯光混色器的单层混色层的结构示意图；

图4是本实用新型灯光混色器的结构示意图；

图5是本实用新型灯光混色器的多层混色层的结构示意图；

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，为本实用新型的混色组件的结构示意图，所述光学玻璃色片1的一侧镶嵌在金属托片3内，金属托片3镶嵌在金属固定架2内。同时，图1中显示了滑块4与金属固定架2的扣合，支块5与金属固定架2的扣合。

如图3所示，为本实用新型的单层混色层的结构示意图，所述两组混色组件平行设置成混色层；同一层内，两组混色组件的光学玻璃色片1同色；所述金属固定架2通过滑块4与支块5安装在平行的滑杆7上；所述滑杆7固定在滑杆支架10上，所述传送带夹子8将滑块4固定在传送带6上。

如图4所示，为本实用新型的多层混色层的结构示意图，所述传送机构包括传送带6、驱动电12、滑杆7、传送带夹子8、滑杆支架10、张紧滑轮11与主动轮9；所述金属固定架2同时通过滑块4与支块5连接不同的滑杆7，所述滑杆7固定在滑杆支架上，所述传送带夹子8固定在传送带6上，随传送带6的运动而运动；传送带6连接在主动轮9和张紧滑轮11上；驱动电机12连接主动轮9，驱动其运动。

实施例2

本实施例除以下特征外，其他皆与实施例1相同：如图5所示，所述混色层层层叠加，所述混色层层层叠加，上下混色层之间形成180°夹角，且各层的光学玻璃色片1同色。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种灯光混色器，包括混色组件与传送机构，两者连接，其特征在于，所述两组混色组件水平设置成混色层；同一层内，两组混色组件的光学玻璃色片(1)同色；工作时，传送机构同时带动两组混色组件相对运动。

2.根据权利要求1所述灯光混色器，其特征在于，所述混色层至少有一层。

3.根据权利要求2所述灯光混色器，其特征在于，所述混色层层层叠加，层与层之间，光学玻璃色片(1)的颜色相异。

4.根据权利要求2所述灯光混色器，其特征在于，所述混色层层层叠加，上下混色层之间形成180°夹角，且各层的光学玻璃色片(1)同色。

5.根据权利要求1所述灯光混色器，其特征在于，所述混色组件还设有金属固定架(2)与金属托片(3)；所述光学玻璃色片(1)的一侧镶嵌在金属托片(2)内，金属托片(2)镶嵌在金属固定架(3)内；所述传送机构包括传送带(6)、驱动电机(12)、滑杆(7)、传送带夹子(8)、滑杆支架(10)、张紧滑轮(11)与主动轮(9)；所述金属固定架(2)同时通过滑块(4)和支块(5)安装在平行的滑杆(7)上；所述滑杆(7)固定在滑杆支架(10)上，所述传送带夹子(8)将滑块(4)固定在传送带(6)上，随传送带(6)的运动而运动；传送带(6)连接在主动轮(9)和张紧滑轮(11)上；驱动电机(12)连接主动轮(9)，驱动其运动。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述灯光混色器，其特征在于，所述光学玻璃色片(1)的形状相同或不相同。

7.根据权利要求5所述灯光混色器，其特征在于，所述金属固定架(2)与金属托片(3)的材料为金属平板材料。

8.根据权利要求5或7所述灯光混色器，其特征在于，所述金属固定架(2)与金属托片(3)的截面形状为多边形或弧形。

9.根据权利要求5或7所述灯光混色器，其特征在于，所述金属固定架(2)和金属托片(3)采用碰焊接合、销钉接合、螺丝连接或化学材料粘贴接合。

10.根据权利要求5所述灯光混色器，其特征在于，所述滑块(4)或支块(5)与金属固定架(2)的接合方式为化学材料粘结或结构接合；光学玻璃色片(1)与金属托片(3)的接合方式为化学材料粘贴或结构接合。

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