CN201826004U - 铅锅压辊装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铅锅压辊装置，包括一个位于铅锅中的圆柱形的压辊体，所述的压辊体的两端分别贴近铅锅的两个侧壁，压辊体的两端分别活动设置在一个圆环内，两个圆环分别安装在铅锅的两侧壁。本实用新型适用于钢丝生产过程中的钢丝铅浴工序，能使钢丝不会从压辊体掉出，并且压辊体与钢丝之间的摩擦损耗相对较小。

Description

铅锅压辊装置
技术领域
本实用新型涉及到钢丝的生产设备的技术领域，具体涉及一种在钢丝生产过程中钢丝铅浴时所使用的铅锅压辊装置。
背景技术
在钢丝的生产过程中，钢丝必须经过铅浴。在铅浴时，参见图2所示，钢丝5从热处理炉6进入铅锅4，必须经过铅锅压辊装置将钢丝5下压，使钢丝5保持在铅锅4下层的铅液中。如图3、图4所示，传统的铅锅压辊装置的结构包括一个位于铅锅4中的圆柱形的压辊体1，压辊体1与立柱2的一端相固定，立柱2的另一端与横梁3相固定，横梁3的两端架设在铅锅4的两侧壁上。工作时压辊体1位于铅液中，压辊体1的两端与铅锅4的两侧壁之间存在一定间隙。传统的铅锅压辊装置的缺点是：由于压辊体1的两端与铅锅4的两侧壁之间存在一定间隙，在铅浴过程中，钢丝5会有扭曲、游行的情况存在，经常会出现靠近压辊体1两端的钢丝5掉出压辊体1后碰到铅渣急剧冷却，马上产生马氏体，造成拉拔脆断，最终导致生产线无法继续生产；另外此种结构的铅锅压辊装置，由于其压辊体1为固定结构，钢丝5在运行过程中与压辊体1产生滑动摩擦，经过一段时间后，压辊体1上会产生较深的沟槽，会导致钢丝5在接触压辊体1时因受到刮擦而受到损伤，给后道工序带来严重的断丝隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在铅浴过程中，能使钢丝不会从压辊体掉出、并且压辊体与钢丝之间的摩擦损耗相对较小的铅锅压辊装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：铅锅压辊装置，包括一个位于铅锅中的圆柱形的压辊体，所述的压辊体的两端分别贴近铅锅的两个侧壁，压辊体的两端分别活动设置在一个圆环内，两个圆环分别安装在铅锅的两侧壁。
所述的每个圆环分别安装在一个立柱的一端，立柱的另一端分别与铅锅侧面的上边沿相连接。
本实用新型的有益效果是：由于压辊体的两端设置在圆环内，圆环可以起到挡丝的作用，所以在铅浴过程中，即使钢丝出现扭曲、游行的情况，也不会从压辊体掉出，钢丝就不会因接触到铅渣而急剧冷却，避免了马氏体的产生，也就不会造成拉拔脆断，不会导致钢丝生产线无法继续生产；另外，由于压辊体在圆环内可以转动，铅浴时，压辊体随着钢丝的运动而转动，从而减小了压辊体与钢丝之间的摩擦损耗，压辊体上也不会产生较深的沟槽，不会导致钢丝在接触压辊体时因受到刮擦而受到损伤，不会给后道工序带来严重的断丝隐患。
附图说明
图1是本实用新型铅锅压辊装置的结构示意图；
图2是图1的仰视方向的结构示意图；
图3是背景技术中所述的传统的铅锅压辊装置的结构示意图；
图4是图3的仰视方向的结构示意图；
图1、图2中：1、压辊体，2、铅锅，3、圆环，4、立柱，5、钢丝，6、热处理炉；
图3、图4中：1、压辊体，2、立柱，3、横梁，4、铅锅，5、钢丝，6、热处理炉。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型铅锅压辊装置作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，铅锅压辊装置，包括一个位于铅锅2中的圆柱形的压辊体1，所述的压辊体1的两端分别贴近铅锅2的两个侧壁，压辊体1的两端分别活动套装在圆环3内，每个圆环3分别与立柱4的一端相固定，每个立柱4的另一端均与铅锅2的上边沿相固定，工作时压辊体1位于铅液中。
本实用新型的工作原理是：在铅浴时，钢丝5从热处理炉6进入铅锅2，经过铅锅压辊装置中的压辊体1将钢丝5下压，使钢丝5保持在铅锅下层的铅液中。由于压辊体1的两端设置在圆环3内，圆环3可以起到挡丝的作用，所以在铅浴过程中，即使钢丝5出现扭曲、游行的情况，也不会从压辊体1掉出，钢丝5就不会因接触到铅渣而急剧冷却，避免了马氏体的产生，也就不会造成拉拔脆断，不会导致钢丝生产线无法继续生产；另外，由于压辊体1在圆环3内可以转动，铅浴时，压辊体1随着钢丝5的运动而转动，从而减小了压辊体1与钢丝5之间的摩擦损耗，从而压辊体1上也不会产生较深的沟槽，不会导致钢丝5在接触压辊体1时因受到刮擦而受到损伤，不会给后道工序带来严重的断丝隐患。

Claims (2)

1.铅锅压辊装置，包括一个位于铅锅中的圆柱形的压辊体，其特征在于：所述的压辊体的两端分别贴近铅锅的两个侧壁，压辊体的两端分别活动设置在一个圆环内，两个圆环分别安装在铅锅的两侧壁。
2.根据权利要求1所述的铅锅压辊装置，其特征在于：所述的每个圆环分别安装在一个立柱的一端，立柱的另一端分别与铅锅侧面的上边沿相连接。
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