CN201824487U - 用于环保板材加工的热熔混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于环保板材加工的热熔混合设备，该设备包括机架、装设在机架上的减速箱、螺杆、料管；螺杆由减速箱驱动，前端穿设在料管内；料管开设有进料口，内腔分初温、高温、熟化三个加温段。该设备效率高，热能损失少，大大节省电耗，克服了环境污染；能够连续出料；可多套并联设置；使用性能可靠，自动化程度高，能将多种塑胶废旧料同时混合，解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。

Description

用于环保板材加工的热熔混合设备 

技术领域

本实用新型涉及一种热熔混合设备，尤其涉及一种用于木塑环保板材加工的热熔混合设备。 

背景技术

目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。 

例如在第200610042433.9专利申请公开的木粉塑料各种型材及其制造工艺是一种利用废旧塑料及植物纤维材料生产出木塑板材技术，各种成分按重量的含量为：塑料(热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑剂1.4-1.5份，相容剂0.8-1份，阻燃剂0.5-0.6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物纤维材料。还有第00125375.1号专利公开的热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用等。 

然而由于天然纤维和回收塑料都是易燃物，上述材质的防火耐高温性能较差。为改善此类塑木复合材料的性能，第200610039985.4号发明专利申请提出的一种阻燃塑木复合材料，采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP和基的阻燃塑木复合材料，氧指数达到25-36％，可以直接作为室内装潢材料使用；虽然该塑木复合材料的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高温性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有的高温板材。 

鉴于此，本申请人在第200810067072.2号专利申请中提出一种复合再生环保板材，是由重量百分比为20％～50％的塑胶和50％～80％的植物纤维构成；该塑胶为热塑性塑胶料的一种或多种混合。其制备方法是将塑胶和粉碎的植物 纤维混合烘干，在200～350℃的条件下一次高温搅拌熔融1～2分钟挤出，经150～220℃的条件二次高温搅拌熔融混合1～2分钟；最后在80～130℃的条件下高温油压成型。本实用新型的板材经高温制作，经70～100℃高温不变型，经水浸3个月不发涨，是典型的耐高温板材；成本低，可循环回收使用，经济环保，同时解决了木材资源紧张以及白色污染问题；可广泛应用于家具制造业、建筑业等等。 

在该次申请中，虽然提出了该复合环保板材及其制备方法，但由于木塑板材传统的加工设备简陋，难以形成自动化程度较高的流水线作业，产品质量和生产效率均较难得到提高。目前市场上用于木塑物料熔融混合的设备主要采用挤压形式的挤压机，该挤压机大多数会存在进料难的问题，由于物料是粉状料，比重小，导致进料速度慢，造成间歇出料，效率低下；而且单机生产，只能设置单一温度，对一种塑胶料进行熔融；再就是物料混合不够均匀，在挤压过程中混合程度小，要达到混合均匀，必须在挤压之前通过专门的混合机构进行混合，因此较为费时费力，且无法弥补前次混合过程中存在的混合不均问题。 

发明内容

本实用新型为了解决以上问题，提出一种能够连续出料并可适用于不同熔点的多种塑胶料同时熔融、同时还具有再次混合物料功能的用于木塑环保板材加工的热熔混合设备，以适应流水线作业的需要，亦能独立适用。 

上述用于环保板材加工的热熔混合设备，包括机架、装设在所述机架上的减速箱、螺杆、料管；所述螺杆由所述减速箱驱动，前端穿设在所述料管内；所述料管内分初温、高温、熟化三个加温段，靠近所述减速箱一端的管壁开设有进料口。 

所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其中：所述螺杆为变距变径螺杆。 

所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其中：所述料管通过支架装配固定在机架上，所述三个加温段分别设有高效电磁发热圈。 

所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其中：所述料管上设有排气装置。 

所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其中：所述排气装置设置在靠 近所述料管进料口的管壁处。 

本实用新型的热熔混合设备采用了大排量的变距变径螺杆推出，大大提高了生产效率，使用直径130的螺杆单机产量达到10kg/min；加温段均采用了高效电磁发热圈，热效率高，热能损失少，大大节省电耗，克服了环境污染；通过增加排气装置，加速了气体的排出，克服了气体阻止物料进料的问题，从而实现连续出料；并且根据需要，可以多套并联设置，以提高生产效率。该设备结构设计新颖，使用性能可靠，自动化程度高，而且能将多种塑胶废旧料同时混合，解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。 

附图说明

图1是本实用新型的热熔混合设备结构示意图； 

图2是本实用新型的热熔混合设备结构示意侧视图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的用于环保板材加工的热熔混合设备，适用于木塑环保板材的加工，特别适用不同熔点的多种塑胶废旧料同时混合木粉等植物纤维制作板材的热熔混合加工过程。 

该用于环保板材加工的热熔混合设备，包括机架1、装设在机架1上减速箱2、螺杆4、料管5；减速箱2由驱动电机3驱动，动力输出端连接螺杆4； 

螺杆4为变距变径螺杆，前端穿设在料管5内，尾端与减速箱2的输出轴配合连接； 

料管5通过支架6装配固定在机架1上，在靠近减速箱一端的管壁开设有进料口51，内腔从进料口51到出料口52依次设置有初温段、高温段、熟化段的三个加温段，各加温段分别设置有高效电磁发热圈。 

为了克服粉状物料进料慢的问题，在料管5上增设有排气装置7。该排气装置7设置在靠近进料口51的管壁处，可以是数个排气孔构成，也可以是由排气管道构成，本实施例中采用的是排气管结构。由于采取排气装置7，加速了料管5内气体的排出，克服了气体阻止物料进料的问题，从而实现连续出料。 

工作过程： 

物料通过料管5的进料口51进入料管5内腔，由减速箱2驱动的螺杆4 定速旋转，对进入料管5的混合物料起到再次搅拌的作用，同时输送物料依次经过三个加温段：在初温段融解塑胶粉料，至高温段物料塑化熔融，然后在熟化段进入熟化状态；最后在螺杆4的旋转下将物料快速推出。在运行过程，减速箱2驱动螺杆4以定速旋转达到连续性生产。 

该热熔混合设备采用了大排量的变距变径螺杆推出，大大提高了生产效率，使用直径130的螺杆单机产量达到10kg/min；加温段均采用了高效电磁发热圈，热效率高，热能损失少，大大节省电耗，克服了环境污染；并且根据需要，可以多套并联设置，以提高生产效率。 

本实用新型的热熔混合设备，结构设计新颖，使用性能可靠，自动化程度高，而且能将多种塑胶废旧料同时混合，解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。 

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种用于环保板材加工的热熔混合设备，其特征在于：所述设备包括机架、装设在所述机架上的减速箱、螺杆、料管；所述螺杆由所述减速箱驱动，前端穿设在所述料管内；所述料管内分初温、高温、熟化三个加温段，靠近所述减速箱一端的管壁开设有进料口。

2.如权利要求1所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其特征在于：所述螺杆为变距变径螺杆。

3.如权利要求1所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其特征在于：所述料管通过支架装配固定在机架上，所述三个加温段分别设有高效电磁发热圈。

4.如权利要求1所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其特征在于：所述料管上设有排气装置。

5.如权利要求4所述的用于环保板材加工的热熔混合设备，其特征在于：所述排气装置设置在靠近所述料管进料口的管壁处。 

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