CN201823646U - 一种气液锐角撞击喷流嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液锐角撞击喷流嘴，其特点在于，包括一个气体加速管，气体加速管前端管径逐渐收缩为锥体形并形成一个气体喷出口，所述气体加速管外套设有一个喷嘴外壳，喷嘴外壳与气体加速管之间形成双层夹套式结构，喷嘴外壳后端具有液体进料接口，喷嘴外壳前端内壁为锥体形并与气体加速管前端之间形成一个环形液体喷出口，所述环形液体喷出口前方具有一个连接在喷嘴外壳上的导流管，导流管内壁两侧交替地设置有多个向前倾斜的折流板。本实用新型使用时，可使得气液间的单位体积传质强度和混合速率大大提高。同时本实用新型结构小巧，可以实现设备的小型化，设备结构紧凑，投资省，设备内无转动部件，还具有故障率极低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工领域用于气液混合的装置，尤其是一种用于气液混合的喷流嘴结构。
背景技术
气液化学反应或吸收是化学工业中的广泛涉及的单元操作，这些单元操作时，均需将气体和液体进行混合。实现上述操作的现有设备，如填料吸收塔、鼓泡吸收塔、筛板塔等，其气液两相间的传质强度均较低，混合反应速率慢，且设备庞大。即使是现有的一些快速气液吸收反应器如：喷雾塔、喷射吸收器等的传质强度也存在很大的提升空间，在我国专利号ZH200420017226.4的实用新型中提供了一种撞击流气液反应器，该专利中液体先雾化后在高速气体的加速下与另一股流体发生撞击，其实质是两股流体中的液体发生撞击使雾滴进一步变小，而强化传递；但该专利的反应器使用时，先要将液体雾化，故增加了成本，而且这种方式撞击，其传质强度仍然具备提升的空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述不足而提供一种用于气液混合时，可使得传质强度大，气液混合速率快的气液锐角撞击喷流嘴。
为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：
一种气液锐角撞击喷流嘴，其特点在于，包括一个气体加速管，气体加速管前端管径逐渐收缩为锥体形并形成一个气体喷出口，所述气体加速管外套设有一个喷嘴外壳，喷嘴外壳与气体加速管之间形成双层夹套式结构，喷嘴外壳后端具有液体进料接口，喷嘴外壳前端内壁为锥体形并与气体加速管前端之间形成一个环形液体喷出口，所述环形液体喷出口前方具有一个连接在喷嘴外壳上的导流管，导流管内壁两侧交替地设置有多个向前倾斜的折流板。本实用新型中，方向设定为工作时气体和液体流动的方向为前方，相反方向为后方。
本实用新型用于气液混合时，液体在高压下从喷嘴外壳后端的液体进料接口进入喷嘴外壳与气体加速管之间的空间，并快速向前运动，在环形液体喷出口处呈锐角向前的膜状液体态喷出，同时气体在高压下从气体加速管向前从气体喷出口喷出，故喷出的液体和气体可发生锐角碰撞而被迅速拉伸、雾化，雾滴在流动过程中高速旋转，并继续前行进入导流管，在进入导流管后气液混合物与折流板发生多次碰撞而进一步强化传递。故大大提高了气液混合时的传质强度和混合速率。
综上所述，相比于现有技术，本实用新型使用时，可使得气液间的单位体积传质强度和混合速率大大提高。同时本实用新型无需先将液体雾化，故节省了成本。本实用新型结构小巧，可以实现设备的小型化，设备结构紧凑，投资省，设备内无转动部件，还具有故障率极低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构作进一步的详细说明。
具体实施时，本实用新型结构如图1所示，一种气液锐角撞击喷流嘴，包括一个气体加速管2，气体加速管2前端管径逐渐收缩为锥体形并形成一个气体喷出口A，所述气体加速管2外套设有一个喷嘴外壳3，喷嘴外壳3与气体加速管2之间形成双层夹套式结构，喷嘴外壳3后端具有液体进料接口1，喷嘴外壳3前端内壁为锥体形并与气体加速管2前端之间形成一个环形液体喷出口B，所述环形液体喷出口B前方具有一个连接在喷嘴外壳3上的导流管4，导流管4内壁两侧交替地设置有多个向前倾斜的折流板5。
Claims (1)
1.一种气液锐角撞击喷流嘴，其特征在于，包括一个气体加速管，气体加速管前端管径逐渐收缩为锥体形并形成一个气体喷出口，所述气体加速管外套设有一个喷嘴外壳，喷嘴外壳与气体加速管之间形成双层夹套式结构，喷嘴外壳后端具有液体进料接口，喷嘴外壳前端内壁为锥体形并与气体加速管前端之间形成一个环形液体喷出口，所述环形液体喷出口前方具有一个连接在喷嘴外壳上的导流管，导流管内壁两侧交替地设置有多个向前倾斜的折流板。
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