CN201823530U - 无动力旋流反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无动力旋流反应器，包括罐体、进口管道和出口管道，罐体顶部设置有自动排气阀，进口管道和出口管道设置在罐体下方，罐体内部设置有内部管道，内部管道折返安装在罐体内，其一端与进口管道相连通，其另一端开口于罐体内部上方；出口管道与罐体的内部管道间的空隙相通。本实用新型解决了现有机械搅拌混凝反应无法连续工作、维修难度大、利用率低、成本高的技术问题，本实用新型具有应用范围广，结构布局合理，运行性能稳定，可连续工作的优点。

Description

无动力旋流反应器 

技术领域

本实用新型涉及一种无动力旋流反应器。 

背景技术

现有的混凝反应都采用机械搅拌，一般药剂刚投加进入溶液里，搅拌器快速搅拌，使药剂快速分布到水中与水中的悬浮物形成很细小的絮体，然后慢搅拌，使小的絮体互相碰撞形成较大的矾花，以便沉淀或过滤。但这种搅拌方式还存在以下缺陷：1、搅拌器由电机、减速机、搅拌桨等组成，需要定期维护工作量较大；2、搅拌过程需要快搅拌、慢搅拌两种速度，电器控制需要变频控制，或者两套不同转速的搅拌机构；3、搅拌过程只能是批次搅拌不能连续工作。 

实用新型内容

为了解决现有机械搅拌混凝反应无法连续工作、维修难度大、利用率低、成本高的技术问题，本实用新型提供了一种无动力旋流反应方器，利用水流在管道内流速不同而形成层流和紊流，模拟机械搅拌的快搅拌和慢搅拌过程。 

本实用新型的技术解决方案： 

一种无动力旋流反应器，包括罐体2、进口管道1和出口管道4，其特征在于：所述罐体顶部设置有自动排气阀6，所述进口管道1和出口管道4设置在罐体2下方，所述罐体2内部设置有内部管道3，所述内部管道3折返安装在罐体2内，其一端与进口管道1相连通，其另一端开口于罐体2内部上方；所述出口管道4与罐体2的内部管道3间的空隙5相通。 

上述内部管道3包括依次连接的高速段管道31、中速段管道32和低速段管道33。 

上述高速段管道31、中速段管道32与低速段管道33的长度均为内部管道3长度的三分之一。 

上述高速段管道31的长度为内部管道长度的二分之一，所述中速段管道32的长度为内部管道长度的三分之一，所述低速段管道33的长度为内部管道3长度的六分之一。 

上述进口管道1的内径为110～140mm；所述出口管道4的内径为230～265mm；所述高速段管道31的内径为60～75mm，中速段管道32的内径为70～90mm，低速段管道33的内径为90～110mm。 

上述进口管道1的内径为125mm；所述出口管道4的内径为250mm；所述高速段管道31的内径为65mm，中速段管道32的内径为80mm，低速段管道33的内径为100mm。 

上述罐体2的直径为1.8米，高6米。 

本实用新型所具有的优点： 

1、通过不同内径的内部管道，使流经的水产生不同程度的紊流，使投加在水中的药剂充分混合、反应形成便于后续处理的絮体，悬浮物脱稳絮凝效果好。 

2、应用范围广，结构布局合理、运行性能稳定。 

3、可连续工作。本实用新型没有电器机电类零部件，可以一边进水、一边出水，所以设备的连续工作能力很强。 

4、罐体内是带压运行的，顶部有自动排气阀，可以将内部的空气全部排出，因此水流通过内部管道与罐体之间的空隙是满流的。 

5、本实用新型的进口管道出口管道全部设置在底部，可以保证水从内部管道溢出，再流经管道之间的空隙，充分利用罐体内部空间。 

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为本实用新型的内部管道布局示意图； 

其中：1-进口管道，2-碳钢罐体，3-内部管道，31-高速段管道，32-中速段管道，33-低速段管道，4-出口管道，5-罐体空隙，6-自动排气阀。 

具体实施方式

参见图2和图3，一种无动力旋流反应器，包括罐体2、进口管道1和出口管道4，罐体顶部设置有自动排气阀6，进口管道1和出口管道4设置在罐体2下方，罐体2内部设置有内部管道3，内部管道3折返安装在罐体2内，其一端与进口管道1相连通，其另一端开口于罐体2内部上方；出口管道4与罐体2的内部管道3间的空隙5相通。 

为了实现最好的搅拌效果，进口管道内径取125mm；出口管道内径取250mm；内部管道的内径按以下两种方式之一排布：A、从进口管道端开始，前半部分为高速段管道31，其内径为65mm，后半部分的前三分之二为中速段管道32，其内径为80mm，后半部分的后三分之一为低速段管道33，其内径为100mm；B、从进口管道端开始，前三分之一为高速段管道31，其内径为65mm，中三分之一为中速段管道32，其内径为80mm，后三分之一为低速段管道33，其内径为100mm。 

参见图1，本实用新型含有一定量悬浮物的水，在无动力旋流反应器进口处投加絮凝剂后通过内径125mm的进口管道进入内部管道的高速段和中速段；①第一阶段，絮凝剂等药剂和被处理的液体进入反应器，其在前半部分管径为65mm的高速管道内流速高达1.13m/s，然后在后半部分的前三分之二的管径为80mm的中速管道内流速降为0.57m/s，分别形成不同程度的紊流，致使药剂和液体充分混合，该过程相当于混凝沉淀反应的快速搅拌，投加的药剂与水中的悬浮物经过充分的混合搅拌；②第二阶段，当药剂充分混合后进入后半部分的后三分之一的管径为100mm的低速管道内流速降低为0.46m/s，絮凝剂开始将液体中的悬浮物吸附搭桥形成许多小的矾花；③第三阶段，液体进入末端反应，从内部管道流出，进入内部管道和罐体之间的空隙，满流经过该区域，流速约为0.002m/s，该过程相当于絮凝沉淀工艺的慢搅拌，主要是让小的矾花絮体互相碰撞逐渐形成较大的絮体，直至流出反应器进入后续工艺。以便更好的进行泥水分离，液体流经的出口管道管道内径为250mm流速小于0.01m/s。 

Claims (7)

1.一种无动力旋流反应器，包括罐体(2)、进口管道(1)和出口管道(4)，其特征在于：所述罐体顶部设置有自动排气阀(6)，所述进口管道(1)和出口管道(4)设置在罐体(2)下方，所述罐体(2)内部设置有内部管道(3)，所述内部管道(3)折返安装在罐体(2)内，其一端与进口管道(1)相连通，其另一端开口于罐体(2)内部上方；所述出口管道(4)与罐体(2)的内部管道(3)间的空隙(5)相通。

2.根据权利要求1所述的无动力旋流反应器，其特征在于：所述内部管道(3)包括依次连接的高速段管道(31)、中速段管道(32)和低速段管道(33)。

3.根据权利要求2所述的无动力旋流反应器，其特征在于：所述高速段管道(31)、中速段管道(32)与低速段管道(33)的长度均为内部管道(3)长度的三分之一。

4.根据权利要求2所述的无动力旋流反应器，其特征在于：所述高速段管道(31)的长度为内部管道长度的二分之一，所述中速段管道(32)的长度为内部管道长度的三分之一，所述低速段管道(33)的长度为内部管道(3)长度的六分之一。

5.根据权利要求2或3或4所述的无动力旋流反应器，其特征在于：所述进口管道(1)的内径为110～140mm；所述出口管道(4)的内径为230～265mm；所述高速段管道(31)的内径为60～75mm，中速段管道(32)的内径为70～90mm，低速段管道(33)的内径为90～110mm。

6.根据权利要求5所述的无动力旋流反应器，其特征在于：所述进口管道(1)的内径为125mm；所述出口管道(4)的内径为250mm；所述高速段管道(31)的内径为65mm，中速段管道(32)的内径为80mm，低速段管道(33)的内径为100mm。

7.根据权利要求6所述的无动力旋流反应器，其特征在于：所述罐体(2)的直径为1.8米，高6米。 

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