带有内保温层的胶粉改性沥青卧式连续聚合反应釜
技术领域
本实用新型属于沥青生产装置,尤其涉及一种带有内保温层的胶粉改性沥青卧式连续聚合反应釜。
背景技术
目前胶粉改性沥青生产企业的生产装置,基本采用的是传统的立式搅拌装置,间歇式生产。生产设备多,占地面积大,管线多工序复杂,工人操作不方便,劳动强度大。胶粉一次性上料不精确,结块较多造成搅拌不均匀,容易造成冒罐,产品质量不稳定且不易控制。申请人公开的专利技术:一种胶粉改性沥青连续聚合反应釜,在不改变原有生产工艺条件下,由传统的立式搅拌罐间歇式生产设备改为卧式双釜、双轴、多组搅拌连续生产的聚合反应釜。反应釜设计结构紧凑,体积小、产能大,缩短了生产工艺流程,压缩了管线的管径及其长度,压缩了各相关辅助设备的装机容量,降低设备在运行过程中的热能、电能的消耗。反应釜设计为封闭式生产,杜绝了生产过程中大量废烟气的排放,有效的控制了对周围环境的大气污染,净化了生产环境,保障了生产工人的身体健康。传统沥青生产装置,保温都实施在设备外边,容易造成设备的转动部位过热,导致机械传动部位零部件损坏而造成的机械故障。同时在沥青行业由于多种原因未对阀门、机泵和部分管线进行有效保温,造成大量的热损失,由于机泵阀的裸露,容易造成操作工人的烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种带有内保温层的胶粉改性沥青卧式连续聚合反应釜,采用内保温和永久性保温设计,使反应釜的传动部位和附属设备与高热源相对隔离开,降低机械传动部位和附属设备的工作温度,避免了因高温而造成的机械故障和零部件的损坏。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种带有内保温层的胶粉改性沥青卧式连续聚合反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体两端固定连接有侧板本体上方设有上盖, 所述反应釜本体两侧板上固定有前后轴承箱,所述搅拌轴通过前后轴承箱支承,其特征是:所述反应釜本体两端分别设有内侧板,上盖设有内板,所述内侧板和侧板之间及上盖内板与上盖之间设有内保温层。
所述反应釜本体外壁设有保温护板,所述反应釜本体外壁的保温护板和釜体壁之间设有内保温层。
有益效果:在釜体保温上采用内保温结构设计,使反应釜的传动部位和附属设备与高热源相对隔离开,降低机械传动部位和附属设备的工作温度,避免了因高温而造成的机械故障和零部件的损坏。可大幅度降低设备维修费用,减少因设备故障停机维修而造成的生产损失,延长设备的运行周期,提高生产效率。
附图说明
图1是反应釜侧壁、上盖保温结构示意图;
图2是反应釜外壁保温结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示,一种带有内保温层的胶粉改性沥青卧式连续聚合反应釜,包括反应釜本体8,所述反应釜本体两端固定连接有侧板1本体上方设有上盖4, 所述反应釜本体两侧板上固定有前后轴承箱10、11,所述搅拌轴12通过前后轴承箱支承,所述反应釜本体两端分别设有内侧板3,上盖设有内板6,所述内侧板和侧板之间设有内保温层2,上盖内板与上盖之间设有内保温层5。所述反应釜本体外壁设有保温护板7,所述反应釜本体外壁的保温护板和釜体壁之间设有内保温层9。
实施例:反应釜与机械传动系统和附属设备连接的两侧板及上盖,将保温材料设计安装在反应釜内部,使传动部位和附属设备与反应釜内高热原隔开,在生产过程中降低了机械传动部位和附属设备的工作温度,避免因高温而造成的机械故障和零部件的损坏,保证反应釜在生产过程中连续稳定,减少因设备故障停机维修造成的生产损失,可大幅度降低设备维修费用及人工工时,从而提高生产效率。在反应釜外璧上采用永久性保温设计,避免反应釜在使用周期内因人为和外力而造成保温层的损坏,减少能源损耗和维修的不便。同时,对装置中的机泵阀裸露部位包括管线、阀门、机泵,采用中空玻化微珠保温涂料进行保温,保温效果等同于传统保温,减少能源消耗提高了热效率。采用中空玻化微珠保温涂料的保温涂层维修方便,因机泵阀维修而造成的保温涂层损坏,可及时涂刷修复损坏部位,保证保温层的完好。减少了因机泵阀的裸露而造成的能源消耗,同时避免了因机泵阀的裸露而造成对操作工人的伤害,保证了生产过程的安全。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。