CN201817091U - 一种自动加粉装置 - Google Patents

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王晗权
王国培
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Qi Qi Intelligent Technology (Ningbo) Limited by Share Ltd
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NINGBO BAIQIDA AUTOMATIC EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动加粉装置,属加料设备技术领域;它包括支架,固定设于支架上的称料装置,设于称料装置上的料筒,设于称料装置底部的下料管道;所述下料管道下方设有导向板,导向板上一端位置活动设有加料盒,导向板上另一端位置设有下料孔,所述下料孔正对膜腔;所述加料盒的初始位置位于下料管道的正下方,加料盒由驱动装置驱动。本实用新型有效的实现了加料过程的机械化、自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时,也提高了加料的精确性,最终提高了产品质量。

Description

一种自动加粉装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及加料设备技术领域,尤其是涉及一种自动加粉装置。 背景技术
[0002] 随着工业的不断发展,各种模压设备被大量使用,极大的提高了定型产品的生产 效率。但作为模压设备的配套设备——加料设备的发展则相对滞后,如对模压设备模腔加 粉料,现在主要采用人工加料操作方法,人工加料存在如下几方面的不足:1、工作效率低, 影响生产效率;2、每次加入粉料的量不均勻,直接影响产品的均勻,甚至同批产品也出现较 大差异,产品质量不高;3、加料操作过程中存在一定的危险性,人身安全无保证。基于上述 缺陷和不足,现有加料方式实有改进之必要,也有改进之空间。
实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术存在的不足和缺陷,本实用新型的目的是提供一种结构简单, 设计合理、制造成本低、操作精准的自动加粉装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采用如下技术方案:
[0005] 本实用新型一种自动加粉装置,它包括支架,固定设于支架上的称料装置,设于称 料装置上的料筒,设于称料装置底部的下料管道;所述下料管道下方设有导向板,导向板上 一端位置活动设有加料盒,导向板上另一端位置设有下料孔,所述下料孔正对膜腔;所述加 料盒的初始位置位于下料管道的正下方,加料盒由驱动装置驱动。
[0006] 其中,所述称料装置由称料室和设于称料室内的自动称粉机组成;所述料筒设于 称料室上,并与称料室连通;所述下料管道设于称料室的底部,并与称料室连通。
[0007] 优选地,所述支架为密封支架。
[0008] 其中,所述加料盒底部设有下料阀,所述下料阀为蝶阀。
[0009] 其中,所述加料盒的驱动装置为液压推缸。
[0010] 优选地,所述下料管道呈垂直方向设置。
[0011] 本实用新型的有益效果为:本实用新型它包括料筒、固定设于支架上的称料装置、 下料管道、导向板以及加料盒;其结构简单,设置合理,有效地实现了加粉装置机械化、自动 化,提高了生产效率,降低了劳动强度;减少了加料过程操作的危险性;同时,提高了加料 的精确度,从而最终有效地提高产品的质量。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型整体结构示意图。
[0013] 图中:1、料筒;2、自动称粉机;3、下料管道;4、支架;5、推缸固定座;6、液压推缸; 7、加料盒;8、导向板;9、模腔;10、上模;11、下模;12、下液压缸;13、上液压缸;14、下料阀; 15、称料室;16、下料孔。具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015] 如图1所示,本实用新型一种自动加粉装置,它包括支架4,固定设于支架4上的称 料装置,设于称料装置上的料筒1以及设于称料装置底部的下料管道3。本实用新型为一种 自动加粉装置,主要用于对模压设备加粉料,故一般情况下,支架4均设计为密封支架,避 免粉料在称料以及加入模压设备过程中因气流等因素的影响而流失。
[0016] 所述称料装置由称料室15和设于称料室15内的自动称粉机2组成;所述料筒1 设于称料室15上,并于称料室15连通,便于粉料从料筒1中进入称料室15并经自动称粉 机2称量。所述下料管道3呈垂直方向设置于称料室15的底部,并与称料室15连通。下 料管道3呈垂直方向设置是便于粉料迅速快捷的通过下料管道3。当然,下料管道3呈一定 角度非水平也可。
[0017] 所述下料管道3下方设有导向板8,导向板8上一端位置活动设有加料盒7,导向 板8上另一端位置设有下料孔16,所述下料孔16正对膜腔9。导向板8主要用做加料盒7 的滑行轨道。加料盒7在驱动装置液压推缸6的驱动作用下,在导向板8上来回滑动。当 然,作为加料盒7的驱动装置,并不限于液压推缸6,其它有利于实现本实用新型发明目的 的驱动装置自然也可,如气压推缸等。液压推缸6通过推缸固定座5固定于支架4上。
[0018] 所述加料盒7的初始位置位于下料管道3的正下方,便于经自动称粉机2称量后 从下料管道3顺利进入加料盒7中。
[0019] 所述加料盒7底部设有下料阀14,所述下料阀14为蝶阀。当加料盒需放粉时,下 料阀14便会开启。
[0020] 在使用本实用新型时,先将粉料倒入料筒1中,粉料将从料筒1进入称料室15,经 设于称料室15内的自动称粉机2自动称料后,从设于称料室15底部的下料管道3达到加 料盒7中,此时,开启液压推缸6,在液压推缸6的作用下,加料盒7从导向板8的一端滑行 到导向板8的另一端,当设于加料盒7底部的下料阀14运行到下料孔16的位置时,加料盒 7停止滑动,此时下料阀14开启,粉料即从加料盒7顺利加入到膜腔9中,加料盒7在液压 推缸6的作用下退回,完成加料过程。上模10、下模11分别在上液压缸13和下液压缸12 的作用下,对膜腔9中粉料进行压制成型。
[0021] 本实用新型结构简单,设置合理,将加粉装置机械化、自动化,提高了生产效率,降 低了劳动强度;减少了加料过程操作的危险性;同时,提高了加料的精确度,从而最终有效 地提高产品的质量。
[0022] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种自动加粉装置,其特征在于:它包括支架(4),固定设于支架(4)上的称料装置, 设于称料装置上的料筒(1),设于称料装置底部的下料管道(3);所述下料管道C3)下方设 有导向板(8),导向板(8)上一端位置活动设有加料盒(7),导向板(8)上另一端位置设有 下料孔(16),所述下料孔(16)正对膜腔(9);所述加料盒(7)的初始位置位于下料管道(3) 的正下方,加料盒(7)由驱动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的自动加粉装置,其特征在于:所述称料装置由称料室(15)和 设于称料室(15)内的自动称粉机(2)组成;所述料筒⑴设于称料室(15)上,并与称料室 (15)连通;所述下料管道C3)设于称料室(1¾的底部,并与称料室(1¾连通。
3.根据权利要求2所述的自动加粉装置,其特征在于:所述支架(4)为密封支架。
4.根据权利要求2所述的自动加粉装置,其特征在于:所述加料盒(7)底部设有下料 阀(14),所述下料阀(14)为蝶阀。
5.根据权利要求2所述的自动加粉装置,其特征在于:所述加料盒(7)的驱动装置为 液压推缸(6)。
6.根据权利要求2所述的自动加粉装置,其特征在于:所述下料管道C3)呈垂直方向设置。
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