CN201809284U - 一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其浮法硅酸盐板材的厚度仅为2-5mm；其浮法硅酸盐板材的抗折强度达80-180MPa，而且其浮法硅酸盐板材的吸水率为0-0.001％；其浮法硅酸盐板材的表面上有一层由1种或2-10种色彩的彩色釉料形成的装饰层。本实用新型不论在产品结构、或功能上较现有的印刷图案陶瓷或硅酸盐装饰板材制品都有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值。

Description

一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品 

技术领域

本实用新型涉及一种用作装饰材料的浮法硅酸盐板材的彩釉图案制品以及其制品制作的工艺方法。 

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为装饰材料的装饰制品，人们希望其具有预定设计的图案特征，尤其如同天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感的同时，还希望其同时具有在高层建筑外墙粘贴时又轻又薄，是节能、节约原料的低碳经济产品，又对建筑物轻安装后的承载负荷的又环保、低成本、高品质低碳经济效应的产品，又可安装方便、安全，可以进入高级超大板天然石材、挂板的外墙建筑市场和应用。 

而现有技术中的装饰用材料中： 

一，采用本人先有发明之各种三维图案制作方法，包括浮法工艺制作的有坯体三维图案特征的浮法高玻化耐磨瓷板或玻璃板材产品，其有产品坯体原材料形成的三维图案特征，但是大批量快速生产时这种图案效果的精细度不如印刷图案的效果细腻、精细和丰富，而如果要制作精细的三维坯体图案硅酸盐板材，则生产效率要低一些。另外在建筑物外墙挂板国家(中国)标准对瓷板为保障强度，其厚度须达12mm以上，而对天然石材为保障强度，须达25mm厚度以上，而且生产产品的厚度达12-25mm的，则是不节约原料、不节约能耗的。 

二，现有技术的陶瓷或玻璃板的韧性很差，脆性很大。现有技术的浮法平板建筑玻璃的抗折强度仅达40-60Mpa，现有技术的一切普通陶瓷板的抗折强度只达50Mpa左右。而且现有的一切陶瓷包括所谓的完全玻化砖，由于其是由粉料压制成型，而不是熔制成型的，所以其制品的含晶体组合颗粒和玻璃相中，有很多的孔隙，业内人士都共知的，现有建筑陶瓷企业的所谓的完全玻化砖，其实只是一种宣传名称，其吸水率全都只达到 0.8％-0.1％的水平，最好的也就是0.1％吸水率水平，没有任何一家现有世界上的建筑陶瓷产品的吸水率能达到小于0.1％的水平，更不要说是达到0.01％或零吸水率的水平了。因为现有技术的陶瓷板吸水率高，会形成白色、浅色产品一经吸污马上就会出现色斑，根本不能有效防污，为了解决这些问题，现有陶瓷业一般是采取表面施腊，或施防污无机层封堵孔隙的作法，但是这些制品在应用中，一经人流的踩踏，其表面的防护层很快就会被磨擦掉，防污效果也很快就会逐步失去，所以，如何使板材制品有效防污甚至永久不吸污的问题，是困扰现有全球陶瓷业的而且是一直到本实用新型日期前都未解决的难题。正因为现有技术的陶瓷或玻璃板材制品的上述缺陷，使得现有技术陶瓷制品的应用受到很大的局限，例如所用之陶瓷薄板，在外墙使用，如果在北方的有雾水季节，水份进入陶瓷板后结冰后膨胀，就会使板材局部胀裂，安全性十分差，所以各个国家都没有敢对有吸水率的陶瓷薄板批准采用粘贴施工标准在外墙尤其是高层墙面使用，而建筑玻璃板又由于含钠量高(达13％以上重量比)，破碎后十分锋利，使用安全性差，因其这种强度低，脆性大，也不能，而且标准制定者、建筑装修设计者以及施工者也都不敢在外墙粘贴使用。 

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年的丰富务实经验及专业知识(例如本实用新型人的在先申请之①申请号为：“200810027295.6”，发明名称为：“制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法”；②申请号为：“200810027293.7”，发明名称为：“一种浮法生产精细三维图案玻璃的装置及工艺方法”；③申请号为：“200910193667.7”，发明名称为：“一种含莫来石晶体的低吸水率建筑陶瓷制品及其制造工艺”；④申请号为：“200910193646.5”，发明名称为：“一种含氧化铝晶体的低吸水率建筑陶瓷制品及其制造工艺”)，积极加以研究创新，以期能克服现有制作超大板表层有丰富彩釉图案层制品的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的第一 发明目的在于，由于普通钙钠玻璃的氧化铝含量较低，其脆性大，韧性差，经外表施釉烧成图案后，根本不能作外墙面尤其高层墙面粘贴使用材料，也不可能对印刷后的釉料装饰层进行抛光，因为强度差，一经抛光就会因受压而产生破损。而本实用新型制品的强度高的硅酸盐基板材，是采用了高铝或高镁、钙、硅含量的成份的结构的板材，或者是含有晶体的充分均化和结构十分致密又经熔制工艺和浮法工艺形成的板材，其抗折强度可达80-180Mpa，比普通钠玻璃的50-60Mpa和普通陶瓷砖的40-50Mpa要高许多。所以本实用新型可以制作出薄的彩釉抛光制品，并且可进入到地面和外墙的粘贴应用，也就是说，本实用新型采用了强度高的基板和增加了成型后强度的釉料层的装饰性的取代石材图案的效果的安全、轻薄的只2-5mm或2-3mm的制品的组合。这是本实用新型新颖性、创造性和实用性的发明目的之一所在。 

本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的第二发明目的在于，由于现有的所有陶瓷产品，因吸水率高，一旦太薄，如果在北方的有雾水季节，水份进入陶瓷板后结冰后膨胀，就会使板材局部胀裂，安全性十分差，而且现在一切陶瓷技术都不能批量生产2-3mm厚度的陶瓷板。而本实用新型制作出的2-5mm或2-3mm厚度的浮法硅酸盐板材的彩釉图案制品，在大量应用的外墙面市场中，替代12-15mm厚度的普通陶瓷产品，将对节约资源、减少能耗上，在低碳经济发展及建筑物减少安装承载负荷上，有着更大的积极意义。这是本实用新型新颖性、创造性和实用性的发明目的之二所在。 

本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的第三发明目的在于，其可以制作2-5mm超薄厚度的，在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达70-180Mpa的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，并以其用来和薄层的金属板复合形成新型的复合板材，以轻、薄、高强度的装饰效果的目的，达到满足更好的功能性使用需求，而且采用使复合板材的底面金属板材的2-4条边比重叠后的表层硅酸盐板材的边部伸出了10-30mm的距离，在这伸出的边部进行打孔后采用镙钉直接钉入墙体或与墙体龙骨架固定安装的创新的墙面应用的简便的安装方 式，使折断破损率大大降低，保障了以下各大功能的目的实现。 

(1)、可制作大板面的如1200mm×2400mm尺寸的产品，现在全世界陶瓷产品技术都根本不能批量生产2-5mm尤其2-3mm超薄厚度的1200mm×2400mm尺寸的产品，而现有的一切陶瓷产品，其抗折强度又只为40-50MPa； 

(2)、以本实用新型之2-3mm或2-5mm超薄厚度的，在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达70-180Mpa或90-180Mpa的硅酸盐板作为复合板材的表面板材，业内人士都懂得，其可以是有镜面平整度的抛光的装饰效果； 

(3)、业内人士都明白的很高水平的、永不变形的挺括平直特征，也是本实用新型复合板比铝塑板和铝板完全挺括平直度优势，而且永不变形，使装修效果达到如同高级石材挂板一样的平整度效果； 

(4)、本实用新型制品能抗老化，永不褪色，还能出现无机的釉料或坯体的石材图案或其它各种图案效果； 

(5)、现有的陶瓷板在墙面干挂中，按国家标准要求其厚度须达12-15mm以上，天然石材由于强度差，墙面干挂的国家标准要求其厚度须达25-30mm，而本实用新型制品才2-3mm或2-5mm厚度，所以从节能、环保、低碳经济发展效应的意义上，对建筑物的承重负荷降低上(可比普通陶瓷板或天然石材大大降低重量6-8倍)，都有着深远的意义； 

(6)、平板浮法玻璃虽然可以制作成2-3mm厚度的，但其强度十分差，而且由于建筑玻璃钠含量达到13％，所以业内人士都知道，①破碎后的边角十分锋利，所以没有敢用于外墙粘贴使用的，②而其钢化后的钢化玻璃又因为不能再进行切割(这也是业内人士公知的)，所以其如用于标准化板而不能解决进行切割使用是应用中的未解决难题。 

以上是本实用新型的新颖性、创造性和实用性的发明目的之三所在。 

本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的第四发明目的在于，首创了一种又轻、又薄、高平整度、又有永不变形的装饰效果特征为一体的通过粘合材料层与金属板复合而成的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的新型复合材料的特别有新颖性、创造性的一种结构，将所述用于作背面复合板的金属板材，从与用作表层的超薄 型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品互相重叠粘合的四周边部开始，有2-4个边之部分，各自伸出了所述表层硅酸盐板10-30mm的距离。应是为当今最安全、最节约、最简便的墙面安装方式，提供了新特征的复合材料，使其只用几颗膨胀镙钉(或螺丝)就能牢牢地将板材安装在墙面上。而且由于有表层硅酸盐制品之2-5mm或2-3mm的厚度，压在金属板上的膨胀镙钉之头部完全可以被封缝胶抹平(一种平头膨胀镙钉的平头厚度只1.5mm厚度)。这是本实用新型之所以可达到如同干挂一样美观的重大创新的新颖性、创造性和实用性所在，可以说能形成外墙板材及安装的重大革命。轻、薄、华丽外观、高强度、高平整度的本实用新型新型复合板材，不但为建筑的挂板重量减轻(比12-15mm厚度的瓷板和25-30mm厚度的石材板减轻80-90％)，而且在安装费用、工时和节约的龙骨架成本等，共可节约90％以上(中间的龙骨及安装费一般为180-500元人民币/m²，而本实用新型4个膨胀镙钉及安装费只10-20元)。所以，这也将对中国的陶瓷板12mm、石材板25mm的外墙挂板厚度的国家标准有着意义重大的改进和创新的作用。以上所述是本实用新型的新颖性、创造性和实用性的发明目的之四所在。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其浮法硅酸盐板材的厚度仅为2-5mm；其浮法硅酸盐板材的抗折强度达80-180Mpa，而且其浮法硅酸盐板材的吸水率为0-0.001％；其浮法硅酸盐板材的表面上有一层由1种或2-10种色彩的彩色釉料形成的装饰层。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。 

前述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其浮法硅酸盐板材的厚度仅为2-3mm。 

前述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其吸水率为0-0.001％的浮法硅酸盐板材是没有作钢化的任何表面预应力处理的浮法工艺产品的状态。 

前述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在 于：其浮法硅酸盐板材的成份的特征有三种选择：或者(1)按重量百分比计，其浮法硅酸盐板材中含有或石英晶体、或莫来石晶体、或氧化铝晶体、或透辉石晶体、或硅锌矿晶体、或透辉石晶体的成份达5％-50％；或者(2)按重量百分比计，其浮法硅酸盐板材中氧化镁的含量达5％-15％；或者(3)按重量百分比计，其浮法硅酸盐板材中氧化铝的含量达5％-40％。 

前述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其制品表面的釉料装饰层表面是抛光的。 

前述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其是由(1)在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达80-180Mpa的硅酸盐板和(2)粘合材料层以及(3)0.1-1mm或1-5mm厚度的金属板材复合组成。 

前述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：所述背底面的金属板的2-4条边，比重叠后的表层硅酸盐板材的边部伸出10-30mm的距离。 

综上所述，本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及生产方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、或功能上皆有极大的改进，并产生了好用及实用的效果，且较现有的印刷图案陶瓷和玻璃装饰板材制品都有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的尺寸是1220mm×2440mm×3mm的表层无釉料图案的浮法硅酸盐板平面示意图。 

图2是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的有效图案尺寸是1220mm×2440mm的预定印刷第一色区图案彩釉料的图案版平面示意图。 

图3是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的有效图案尺寸是1220mm×2440mm的预定印刷第二色区图案彩釉料的图案版平面示意图。 

图4是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的有效图案尺寸是1220mm×2440mm的预定印刷第三色区图案彩釉料的图案版平面示意图。 

图5是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的尺寸是1220mm×2440mm的已经印刷好预定三个色区的彩釉料形成表层是预定彩釉料图案装饰层的浮法硅酸盐板制品的平面示意图。 

图6是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的尺寸是1220mm×2440mm厚度约3mm的已经印刷好预定三个色区的彩釉料形成表层是约0.1-1mm厚度的预定彩釉料图案装饰层的浮法硅酸盐板制品的剖面示意图。 

图7是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的表层是超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，背面是重叠后边部没有超出表层硅酸盐板的铝板，通过粘合剂相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。 

图8是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的表层是超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，背面是有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自多伸出了10-30mm距离的铝板，相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。 

图9是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的采用表层是超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，背面是重叠后有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自多伸出了10-30mm的铝板，相互粘贴复合组成的新型复合板材，在10-30mm伸出部分上的预定位置打孔后，可进行墙面镙钉安装的立平面结构示意图。 

附图中的附图标记的解释如下： 

1：表示约3mm厚度的表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材 

2：斜线部分表示预定印刷第一色区图案彩釉料的图案版的印刷图案区 

3：十字线部分表示预定印刷第二色区图案彩釉料的图案版的印刷图案区 

4：小黑点部分表示预定印刷第三色区图案彩釉料的图案版的印刷图案区 

21：斜线部分表示已印刷的第一色区彩釉料图案区 

31：十字线部分表示已印刷的第二色区彩釉料图案区 

41：小黑点部分表示已印刷的第三色区彩釉料图案区 

123：表示上层的已印刷了预定三个图案色区彩釉料的釉料图案装饰层 

5：表示有彩釉层的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品 

6：表示重叠后边部未超出表层硅酸盐板彩釉制品边部的铝板 

61：表示重叠后有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自多伸出了10-30mm距离的铝板 

7：表示预定的粘合剂 

8：表示复合板材的背底铝板的比表层硅酸盐板彩釉制品伸出10-30mm的边部中的镙钉安装孔 

附图的详细说明

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品之具体实施的工艺、结构、生产方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图1所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的尺寸是1220mm×2440mm×3mm的表层无釉料图案的硅酸盐板平面示意图。从图可见，标号1表示3mm厚度的表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材。 

请参阅图2所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的有效图案尺寸是1220mm×2440mm的预定印刷第一色区图案彩釉料的图案版平面示意图。从图可见，标号1表示表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材，标号2斜线部分表示预定印刷第一色区图案彩釉 料的图案版的印刷图案区。 

请参阅图3所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的有效图案尺寸是1220mm×2440mm的预定印刷第二色区图案彩釉料的图案版平面示意图。从图可见，标号1表示表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材，标号3十字线部分表示预定印刷第二色区图案彩釉料的图案版的印刷图案区。 

请参阅图4所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的有效图案尺寸是1220mm×2440mm的预定印刷第三色区图案彩釉料的图案版平面示意图。从图可见，从图可见，标号1表示表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材，标号4小黑点部分表示预定印刷第三色区图案彩釉料的图案版的印刷图案区。 

请参阅图5所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的尺寸是1220mm×2440mm的已经印刷好预定三个色区的彩釉料形成表层是预定彩釉料图案装饰层的浮法硅酸盐板制品的平面示意图。从图可见，从图可见，标号1表示表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材，标号21斜线部分表示已印刷的第一色区彩釉料图案区，标号31十字线部分表示已印刷的第二色区彩釉料图案区，标号41小黑点部分表示已印刷的第三色区彩釉料图案区。 

请参阅图6所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的尺寸是1220mm×2440mm厚度约3mm的已经印刷好预定三个色区的彩釉料形成表层是约0.1-1mm厚度的预定彩釉料图案装饰层的浮法硅酸盐板制品的剖面示意图。从图可见，标号1表示3mm厚度的表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材，标号123表示上层的已印刷了预定三个图案色区彩釉料的约0.1-1mm厚度的釉料图案装饰层。 

请参阅图7所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的表层是超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，背面是重叠后边部没有超出表层硅酸盐板的铝板，通过粘合剂相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。从图可见，标号5表示有彩釉层的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，标号6表示重叠后边部未超出表层硅酸盐板彩釉制品边部的铝板，标号7表示预定的粘合剂。

请参阅图8所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的表层是超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，背面是有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自伸出了10-30mm距离的铝板，相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。从图可见，标号5表示有彩釉层的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，标号61表示重叠后有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自多伸出了10-30mm距离的铝板，标号7表示预定的粘合剂。 

请参阅图9所示，是本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品实施例的采用表层是超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，背面是重叠后有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自伸出了10-30mm的铝板，相互粘贴复合组成的新型复合板材，在10-30mm伸出部分上的预定位置打孔后，进行墙面镙钉安装的立平面结构示意图。从图可见，标号5表示有彩釉层的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，标号61表示重叠后有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自多伸出了10-30mm距离的铝板，标号8表示复合板材的背底铝板的比表层硅酸盐板彩釉制品伸出了10-30mm的边部中的镙钉安装孔。 

具体实施方式

以下为具体实施方式的较佳实施例： 

以制作如图5所示由白色、深桔红色、浅桔红色三个色区组成图案的尺寸为1220mm×2440mm厚度为3mm的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品为实施例，其包括以下一些步骤： 

(1)、准备好一批厚度约为3mm的，表层无釉料图案的，吸水率为0-0.001％的，其成份结构的特征是或者(1)氧化镁含量按重量百分率计达5％-15％、或者(2)氧化铝含量按重量百分率计达6％-40％、或者(3)含有晶体(如含有或石英晶体、或莫来石晶体、或刚玉晶体、或透辉石晶体、或硅灰石晶体、或硅锌矿晶体)这三种选择之一的浮法工艺生产的浮法硅酸盐板(如图1所示)，釉面烧结生产工序的辊道窑，以及输送线等配套生产条件，并在生产线的印刷位置处安装好彩釉料印刷设备和相应预定的如 图2、3、4所示的印刷各色区彩釉料的印刷图案版，并预定白色、深桔红、浅桔红的三种釉料； 

(2)、将标号1所示的表层无釉料图案的浮法硅酸盐板依次进入输送线上的印刷位，按预定图案要求，依次采用安装有如图2、3、4所示的第一、第二和第三色区印刷图案版的彩釉料印刷设备，分别将白色釉料通过第一色区印刷图案版的标号2斜线部分所示的印刷图案区印刷到标号1所示的浮法硅酸盐板表层；将深桔红色釉料通过第二色区印刷图案版的标号3十字线部分所示的印刷图案区印刷到标号1所示的浮法硅酸盐板表层；将浅桔红色釉料通过第三色区印刷图案版的标号4小黑点部分所示的印刷图案区印刷到标号1所示的浮法硅酸盐板表层；至此即完成了预定白色、深桔红色、浅桔红色的三个色区彩釉料的印刷，在操作工艺中，控制釉料层的印刷约为0.1-1mm的厚度。 

(3)、将印刷有预定白色、深桔红色、浅桔红色的三个色区彩釉料形成的图案装饰层的浮法硅酸盐板，通过输送线进入到釉面烧结工序的辊道窑，按业内公知的应低于硅酸盐板变形软化点温度的工艺条件下，使硅酸盐釉料以设定的不同工艺所需的不同的温度区，逐步进行预热并升温烧制，再经冷却，即得到如图5所示的由白色、深桔红色、浅桔红色三个釉料色区组成图案的尺寸为1220mm×2440mm厚度为3mm的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，从图5可见，标号1表示表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材，标号21斜线部分表示已印刷的第一色区彩釉料图案区，标号31十字线部分表示已印刷的第二色区彩釉料图案区，标号41小黑点部分表示已印刷的第三色区彩釉料图案区。而从其剖面看，则是如图6所示，其标号1表示约3mm厚度的表层无釉料图案的浮法硅酸盐板基材，标号123表示上层的已印刷了预定白色、深桔红色、浅桔红色三个色区组成图案的约0.1-1mm厚度的彩釉料的釉料图案装饰层。 

业内人士也知道，对于印刷图案版的图案，上述是按预定图案的色区分成不同图案版预备的，其也可以按电分的方法预备分成不同电分的套色图案版，或者用其它方法预备的能采用印刷设备对硅酸盐板进行图案印刷的图案版；或者还可以是采用电脑控制喷印方法进行图案印刷。 

而对采用本实用新型制品通过粘合材料层与金属板复合后形成复合板材再进行墙面安装的过程包括以下(其实施例中金属板以铝板为例)： 

以制作重叠后背底铝板有2条边比表层超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品伸出10mm的尺寸为1220mm×2440mm的本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的用于在墙面安装的新型复合板材为例： 

(A)、制作本实用新型板材制品与铝板材的复合板材： 

(1)、按上述实施例制作准备好厚度为约3mm的尺寸为1220mm×2440mm的标号5所示的本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，并准备一种厚度为0.5mm(按预定要求铝板的厚度可选择为0.5-5mm)尺寸为1240mm×2440mm的标号6所示薄铝板，以及作粘贴使用的标号7所示的还氧粘合剂，以及用作粘合施工的生产工具设备和场地； 

(2)、将标号7所示的粘合剂均匀施加一层在标号5所示的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的背面或者施加在标号61所示的重叠后有2条边比表层硅酸盐板彩釉制品各自多伸出了10mm距离的铝板的用于粘贴的那一面的表面； 

(3)、然后按表层1220mm×2440mm硅酸盐板粘合于底层1240mm×2440mm的铝板表面中央，按预定尺寸即可使底层铝板各自有10mm是伸出在表层硅酸盐板相应边部外的，将标号5所示的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品和标号61所示的铝板粘贴复合，随着标号7所示的还氧粘合剂的固化，使得标号5所示的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品和标号61所示的铝板紧紧地粘贴复合在一起。 

从而得到一种背底材料是0.5mm厚度的尺寸为1240mm×2440mm的薄铝板，表层是约3mm厚度的尺寸为1220mm×2440mm的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，通过预定粘合剂粘贴复合，而形成的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品与铝板的新型复合板材。(如图8所示) 

(而如果采用下层的铝板是重叠后边部未超出表层硅酸盐板的尺寸的方式，则可制得上层为本实用新型超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩 釉制品、下层是边部尺寸未超出上层板材的铝板、中间层是预定粘合剂层的一种新型复合板材制品，如图7所示，标号5表示已制成的有彩釉层的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，标号6表示重叠后边部未超出表层硅酸盐板彩釉制品边部的铝板，标号7表示预定的粘合剂。) 

(B)、在墙面安装本实用新型实施例上述新型复合板材的创新安装方式(如图9所示)： 

步骤1，对建筑墙面提前进行水泥抹平或上砖彻齐并使安装墙体面是平整面状态； 

步骤2，在上述本实施例所制作的本实用新型新型复合板材的背底伸出10mm距离的边部，按安装要求打好如图9中标号8所示的4-16个孔(本说明书附图为4个孔)； 

步骤3，把步骤2所述的各块所述的超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品的新型复合板材，按预定安装的各自位置，采用膨胀镙钉从所打好的孔处钉在墙体面上进行安装固定(可以选择在金属板与墙体面之间刮布水泥或粘合剂，也可以不采取此工序)； 

步骤4，在安装好的所述各块复合板材之间，采用填缝胶填平膨胀镙钉的钉头和各沟缝；至此，即完成了所述本实用新型一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品与金属板(本实施例选择的金属板为铝板)的新型复合板材的安全、简便、低成本的墙面安装。 

以上所述，仅是为了说明本实用新型的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本实用新型的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和性能实施一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品及其复合板材的制作和墙面安装方法。可见，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (6)

1.一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其由上下两层结构组成，其上层是彩釉料的装饰层，下层是浮法硅酸盐板材；其浮法硅酸盐板材的厚度仅为2-5mm；其浮法硅酸盐板材的抗折强度达80-180Mpa，而且其浮法硅酸盐板材的吸水率为0-0.001％。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其浮法硅酸盐板材的厚度仅为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其吸水率为0-0.001％的浮法硅酸盐板材是没有作钢化的任何表面预应力处理的浮法工艺产品的状态。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其制品表面的釉料装饰层表面是抛光的。

5.根据权利要求1所述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：其是由(1)在没有进行钢化的表面应力处理的状态下，其抗折强度达80-180Mpa的硅酸盐板和(2)粘合材料层以及(3)0.1-1mm或1-5mm厚度的金属板材复合组成。

6.根据权利要求5所述的一种超薄型高抗折浮法硅酸盐板材的表层彩釉制品，其特征在于：所述背底面的金属板的2-4条边，比重叠后的表层硅酸盐板材的边部伸出10-30mm的距离。 

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