高压旋喷桩废弃泥浆浓缩处理装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于地下工程施工所产生的废弃泥浆处理技术领域中的浓缩处理装置,特别是一种高压旋喷桩废弃泥浆浓缩处理装置。
背景技术
随着市政建设的飞速发展,高压旋喷桩施工在地下工程中应用很广。高压旋喷桩施工工艺作为加固深度深、加固强度高、止水性好的地基处理方法,在城市市政建设地下工程中得到越来越广泛的应用。但时,高压旋喷桩施工会产生大量返出地面的废弃泥浆,这种废弃泥浆不同于钻孔灌注桩施工所产生的泥浆,它含有的固体颗粒细小,没有大颗粒的泥团,泥浆比重在1.09~1.3之间,浓度一般小于30%,且含有水泥成份,长时间放置会自然固化。
由于国内尚未有这种废弃泥浆专用处理设备,所以,对这些废弃的泥浆一般都不经处理,造成废弃泥浆运送量大,且直接用槽罐车运送到指定的填埋场地或倾入大海,以致造成二次污染,且填埋点离市区越来越远,运费也在不断增加。如运输不及时还会造成施工现场环境影响,严重时将影响施工。
针对上海软粘土特征的高压旋喷桩施工废弃泥浆,如采用常规的真空带式吸滤法、离心式泥浆处理法或压滤法时,前二种方法必须要先将废弃泥浆稀释到一定浓度后,再加絮凝剂才能使悬浮的细小颗粒絮凝成团,然而进行脱水,达到固液分离的目的。这种方法在现场操作中不易撑握。压滤法操作简单,开始时出水快,固液分离效果好,但是设备占地面积大,滤布易堵塞、使用寿命短,固液分离的效率随着使用时间的增长而降低。虽然已经在施工现场中有应用,但由于固液分离的效率较低,对来不及处理的高压旋喷桩施工废弃泥浆还需用槽罐车运送,而且在场地小的工地上不能安放使用。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种高压旋喷桩废弃泥浆浓缩处理装置,该装置通过在贮浆罐设置过滤板装置来使废弃泥浆固液分离,并通过排水管将水排出。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
一种高压旋喷桩废弃泥浆浓缩处理装置,包括一用于容纳泥浆的贮浆罐及其一端的进浆口,其特征在于:所述贮浆罐内设有至少一个具有可阻碍固体颗粒通过的透水性结构的过滤板装置,所述过滤板装置下部与至少一排水管密封连接,所述排水管另一端贯穿所述贮浆罐壁,所述贮浆罐的下侧开设有排浆口,并通过排浆阀门与排浆泵连通,所述进浆口通过进浆管连接进浆泵。
所述过滤板装置具有一两端开口且内部有排水通道的箱式滤板组件,所述箱式滤板组件的两端凹进面处包覆有滤布,所述滤布通过压板与所述箱式滤板组件的外缘固定连接,所述箱式滤板组件两侧壁分别连通一排水管。
所述排水管穿设于贮浆罐外的一端连通有接水箱,所述接水箱内设置有排水泵。
所述贮浆罐内部两侧焊接有两个平行的导轨,所述过滤板装置活动式固定于所述导轨上方。
所述过滤板装置数量不少于两个,所述的至少两个过滤板装置间隙、平行分布于所述贮浆罐内。
所述进浆管上设置有用于监测所述进浆管内压力的压力表。
所述贮浆罐上设置有用于监测贮浆罐内压力的压力表。
本实用新型的优点是:本装置即能单独使用,也可根据施工现场的具体状况来选择与压滤机组合使用,将浓缩后的高压旋喷桩废弃泥浆经压滤机处理,缩短压滤机的工作时间,从而达到高效的废弃泥浆固液分离效率。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图I;
图2为本实用新型的总体结构示意图II;
图3为本实用新型的总体结构侧视图I;
图4为本实用新型的总体结构侧视图II;
图5为本实用新型的内压式贮浆罐结构示意图I;
图6为本实用新型的内压式贮浆罐结构示意图II;
图7为本实用新型的过滤板结构示意图I;
图8为本实用新型的过滤板结构示意图II。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
附图1-8中标号分别表示:内压式贮浆罐1、导轨2、过滤板装置3、出水管4、排水管5、出水软管6、排水槽7、接水箱8、排水泵9、排浆泵10、进浆软管11、进浆泵12、开口圆筒体13、椭圆封头14、进浆管15、压力表A16、清洗窗17、压力表B18、排浆管19、排浆阀门20、支座21、开口椭圆封头22、带法兰的圆形接管23、带法兰的椭圆封头24、螺栓组件25、销轴组件26、排浆阀27、滤布28、压板29、箱式滤板组件30。
参见图1-8,本实用新型包括:内压式贮浆罐1、二根导轨2、若干个过滤板装置3、若干个出水管4、若干个排水管5、若干个出水软管6、二个排水槽7、接水箱8、排水泵9、排浆泵10、进浆软管11和进浆泵12组成,其连接方式为:二根导轨2设置于内压式贮浆罐1内部的两侧焊接固定,若干个过滤板装置3设置于二根导轨2的上方,若干个出水管4连接在过滤板装置3的两侧下部,若干个排水管5焊接在内压式贮浆罐1的下部两侧、若干个出水软管6两端分别与出水管4和排水管5螺纹连接,二个排水槽7设置于内压式贮浆罐1下部二侧固定,接水箱8设置于内压式贮浆罐1右下方焊接固定,排水泵9放置在接水箱8内,排浆泵10设置于内压式贮浆罐1的右端,并与内压式贮浆罐1连接,进浆软管11设置于内压式贮浆罐1的右端,并与内压式贮浆罐螺纹连接,进浆泵12设置于内压式贮浆罐的右端,并与进浆软管11螺纹连接。
内压式贮浆罐1包括:开口圆筒体13、椭圆封头14、进浆管15、压力表A16、清洗窗17、压力表B18、排浆管19、排浆阀门20、2个支座21、开口椭圆封头22、带法兰的圆形接管23、带法兰的椭圆封头24、螺栓组件25、销轴组件26、排浆阀27,其连接方式为:椭圆封头14位于开口圆筒体13的右侧,进浆管15位于开口圆筒体13的上方,压力表A16位于进浆管15的上方,清洗窗17布置在开口圆筒体13与椭圆封头14上,压力表B18位于椭圆封头14的左侧,排浆管19位于椭圆封头14的下方,排浆阀门20位于排浆管19的右端,2个支座21位于开口圆筒体13的下方,开口椭圆封头22位于开口圆筒体13的左侧,带法兰的圆形接管23位于开口椭圆封头22的左侧,带法兰的椭圆封头24位于带法兰的圆形接管23的左侧,通过螺栓组件25固定,并通过销轴组件26铰接,排浆阀27位于排浆管19的右侧。
过滤板装置3包括:箱式滤板组件30、滤布28、二件压板29、螺栓连接组件25,其连接方式为:滤布28覆盖在箱式滤板组件30的两侧、二件压板29分别位于箱式滤板组件30两侧的滤布28上、通过螺栓连接组件25固定在箱式滤板组件30上,并使滤布28也固定压紧在箱式滤板组件30边框上。过滤板装置3使滤布28密封固定在箱式滤板组件30的两侧,能使受压状态下的需浓缩处理的废弃泥浆中液体,通过滤布28的微小孔隙排出,而需浓缩处理的废弃泥浆中固体颗粒被挡住留下。
结合上述装置结构,以下详细描述本实用新型的工作原理:
该高压旋喷桩废弃泥浆浓缩处理装置工作时,进浆泵12连续的将高压旋喷桩废弃泥浆通过进浆软管11泵送进内压式贮浆罐1内,随着废弃泥浆充满了内压式贮浆罐1后,内压式贮浆罐1内的废弃泥浆压力会升高,在这压力下,废弃泥浆中的水会通过滤布28进入过滤板装置3,经过安装在过滤板装置3两侧的出水管4,以及出水软管6与排水管5,排到二个排水槽7,进入接水箱8,再经过排水泵9,将过滤出的水泵送到指定的贮水箱内,作为拌制水泥浆的用水重复利用。
留在内压式贮浆罐1内的废弃泥浆,随着水的滤出,废弃泥浆中的含水量减少,泥浆浓度逐步提高。从内压式贮浆罐1上两个压力表显示的压力值,可判别浓缩后的泥浆比重,从而确定泥浆的流动性。当浓缩后的泥浆达到一定的比重及流动性时,即可停止进浆,开启排浆阀门20与排浆泵10,将浓缩后的泥浆泵送到指定的坑内。
由于高压旋喷桩废弃泥浆中含有水泥成分,一般经过一个晚上,就会自然硬化固结,此时,可用出土车外运,这样,就减少了高压旋喷桩废弃泥浆的排放量。浓缩后的废弃泥浆硬化固结时间,与废弃泥浆浓缩后的比重与气候有关。
根据场地大小,也可再配一套压滤设备,对浓缩后的高压旋喷桩废弃泥浆,作进一步的脱水,再减少高压旋喷桩废弃泥浆排放量。