CN201809255U - 一种油页岩废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油页岩废水处理系统，该水处理系统可用于处理油页岩炼油过程中产生的废水，主要包括隔油池、气浮池、集水池、吹脱塔、调节池、初曝气池、初沉池、A/O池、二沉池、曝气生物滤池等处理单元。曝气生物滤池采用陶粒作为滤料。本油页岩水处理系统解决了目前油页岩废水中污染物浓度高、难以处理的问题，具有高效率、处理效果好、运行稳定等特点，能够有效去除油页岩废水中的油、挥发酚、氨氮等污染物质。

Description

一种油页岩废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种水处理系统，特别涉及一种油页岩废水处理系统，属于环境保护领域。

背景技术

油页岩是由生物的残体混同泥沙经千万年演变而成的岩石，它是一种高矿物质的腐泥煤，为低热值固态化石燃料。色浅灰至深褐，含有机质和矿物质；有机质的绝大部分不溶于溶剂，称油母。油页岩是人造石油的重要原料。经低温干馏可得页岩油、干馏气和页岩半焦。在油价不断攀高的今天，油页岩的开发得到人们的越来越多的重视。

但是，油页岩炼油过程中会产生各种废弃物，其中废水主要来源于干馏水盆废水、瓦斯脱水、冷却洗涤系统废水及少量生活污水。干馏废水中含有大量的油、挥发酚、氨氮、硫化物及其他有毒物质，必须经过处理之后才能达到国家规定的排放标准。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可用于油页岩废水处理的水处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种油页岩废水处理系统，主要包括隔油池、气浮池、集水池、吹脱塔、调节池、初曝气池、初沉池、A/O池、二沉池、曝气生物滤池等处理单元。其特征在于：

所述的油页岩废水首先经过隔油池去除浮油后，进入气浮池去除水中的油类和微细悬浮颗粒，浮渣由刮渣机收集后排入集油排渣槽；

气浮池出水自流入集水池后，提升至吹脱塔将氨气转移到空气中，再进入调节池调节PH，然后提升至初曝气池降解废水中的挥发酚等污染物，出水进入初沉池进行泥水分离，污泥沉淀至池底，部分外排，部分回流至初曝气池；

废水随后自流入A/O池，通过缺氧好氧处理后的出水进入二沉池进行固液分离，之后进入曝气生物滤池(BAF池)，污泥沉淀至池底，部分定期外排，部分回流至A池，最后出水达标排放。

所述的曝气生物滤池采用陶粒作为滤料。

还包括反冲洗系统，采用气、水混合反洗对滤池进行定期清洗。

还包括自控系统，所述自控系统，用于控制整个系统的运行，并设有与外部控制中心连接的接口。

本实用新型具有以下优点和积极意义：

由上述本实用新型提供的油页岩废水处理系统可以看出，本实用新型解决了目前油页岩废水中污染物浓度高、难以处理的问题，具有高效率、处理效果好、运行稳定等特点，能够有效去除油页岩废水中的油、挥发酚、氨氮等污染物质，其COD的去除率＞98％，BOD的去除率＞98.8％，石油类的去除率＞97.5％，氨氮的去除率＞93％，出水能够达到国家规定的排放标准要求。

附图说明

附图为本实用新型页岩废水处理系统的工艺流程图。

图1页岩废水处理工艺流程图

示意图中各部分的编号说明：

1-进水；2-隔油池；3-破乳剂；4-气浮池；5-集水池；6-吹脱塔；7-调节池；8-初曝气池；9-初沉池；10-A池；11-O池；12-二沉池；13-BAF池；14-NaOH；15-盐酸(硫酸)；16-营养物；17-提升泵1；18-刮渣机；19-集油排渣槽；20-提升泵2；21-污泥回流泵1；22-鼓风机1；23-鼓风机2；24-反洗泵；25-反洗进水；26-陶粒；27-污泥同流泵2；28-污水回流泵；29-填料；30-反洗排水；31-达标排放。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型主要是针对油页岩炼油过程中产生的废水，开发的一种油页岩废水处理系统，其较佳的实施方式如图1所示，该系统主要包括隔油池2、气浮池4、集水池5、吹脱塔6、调节池7、初曝气池8、初沉池9、A/O池(10、11)、二沉池12、曝气生物滤池13等。

油页岩废水首先经过隔油池2去除浮油后，进入气浮池4去除水中的油类和微细悬浮颗粒，然后进入集水池5调节PH至9～10，再提升至吹脱塔6将废水中的氨气转移到空气中排放。废水随后进入调节池7将PH调至8左右，然后提升至初曝气池8降解废水中的挥发酚等污染物，出水进入初沉池9进行泥水分离，随后自流入A/O池(10、11)。通过缺氧好氧处理后的出水进入二沉池12进行固液分离，之后进入曝气生物滤池(BAF池13)，最后出水达标排放。

本实用新型处理油页岩废水的工作过程是：

(1)油页岩废水1集中后进入系统，首先进入隔油池2，它是利用油滴比水轻的特性，将油分离与水面并撇除。隔油池2主要用于去除浮油。之后水经过提升进入气浮池4。气浮法主要利用溶气装置产生的溶气水中的微气泡，与水中的破乳剂3及微细悬浮颗粒粘合在一起，随气泡浮升到水面，形成浮渣，使水中油类、微细悬浮颗粒得到去除。油页岩废水中浮渣主要为石油类，由刮渣机18收集后通过集油管排入集油排渣槽19，经处理后利用。

(2)气浮池4出水自流入集水池5，向池内投加适量的氢氧化钠14溶液调节废水pH至10～11。废水中氨氮以NH₃、NH₄ ⁺两种形式存在，当水的pH值大于10时，80％以上为NH₃。提升泵17将集水池内废水提升至吹脱塔6上部，通过布水装置以滴状均匀布至吹脱塔内填料上，同时鼓风机22从底部向塔内吹入大量空气，废水中氨气转移至空气中排放，废水向下，通过管道输送至调节池7。

(3)通过加酸装置向调节池内添加一定量的盐酸(或硫酸)15，将废水pH值调节至8左右，然后由提升泵20提升至初曝气池8。初曝气池8采用活性污泥法，主要作用是降解废水中的挥发酚等对硝化有抑制作用的污染物。另外系统对氨氮也有一定的去除效果。初曝气池8出水进入沉淀池9进行泥水分离，在重力作用下污泥沉淀至池底，部分外排，部分通过污泥回流泵21回流至初曝气池8前端补充池内污泥。废水自流入A/O池(10、11)的A段。

(4)沉淀池9出水进入A/O池(10、11)。A段DO不大于0.2mg/L，O段DO＝2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，进一步提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH₃、NH₄ ⁺)。废水流入O池11在充足供氧条件下，好氧菌通过生化反应将小分子有机物转化为CO₂、H₂O等无害的无机小分子。自养菌的硝化作用将NH₃-N(NH₄ ⁺)氧化为NO₃ ^-，通过污水回流泵28控制返回至A池10，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO₃ ^-还原为N₂，实现污水无害化处理。油页岩废水可生化性一般，为了取得更好的处理效果，可向O池11添加适量的甲醇等营养物16作为C源。本工艺O池11采用接触氧化法，池内装有组合填料29，微生物附着在填料29上，提高了污泥浓度和抗负荷性。

(5)O池11出水夹带脱落的微生物膜、细小的悬浮物等进入二沉池12实现固液分离，之后出水进入曝气生物滤池(BAF池13)，鼓风机23从底部向池内吹入大量空气，污泥沉淀至池底，部分定期外排，部分通过污泥回流泵27回流至A池10。BAF池13内填充一定高度的陶粒滤料26，污水通过陶粒26，其中含有的污染物被滤料表层上的生物膜降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，不需在下游设置固液分离设施，滤池出水31即可达标排放。

(6)滤池运行一段时间需进行反洗，一般由气、水混合反洗。供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气，滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。中试阶段反洗水25采用自来水，通过反洗泵24进入滤池内，反洗排水30排入污水管道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本实用新型领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油页岩废水处理系统，该系统主要包括隔油池(2)、气浮池(4)、集水池(5)、吹脱塔(6)、调节池(7)、初曝气池(8)、初沉池(9)、A/O池(10、11)、二沉池(12)、曝气生物滤池(13)等处理单元，其特征在于：油页岩废水经过隔油池(2)去除浮油后，进入气浮池(4)去除水中的油类和微细悬浮颗粒，然后进入集水池(5)调节PH，再提升至吹脱塔(6)将废水中的氨气转移到空气中排放，随后进入调节池(7)将PH调至8左右，然后提升至初曝气池(8)降解废水中的挥发酚等污染物，出水进入初沉池(9)进行泥水分离，随后自流入A/O池(10、11)，出水进入二沉池(12)进行固液分离，之后进入曝气生物滤池(13)，最后出水达标排放。

2.根据权利要求1所述的油页岩废水处理系统，其特征在于，曝气生物滤池(13)采用陶粒作为滤料。

3.根据权利要求1所述的油页岩废水处理系统，其特征在于，还包括反冲洗系统，采用气、水混合反洗对滤池进行定期清洗。

4.根据权利要求1所述的油页岩废水处理系统，其特征在于，还包括自控系统，所述自控系统，用于控制整个系统的运行，并设有与外部控制中心连接的接口。 

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