CN102329040A - 丁位内酯合成香料生产废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丁位内酯合成香料生产废水的处理方法，高浓度废水隔油沉淀、废醋酸水中和预处理后，经空气加压溶气气浮后进IC厌氧罐内，控制水温20-50℃，pH6-7，水力停留时间48-72小时，在颗粒厌氧菌作用下，废水中有机物降解为甲烷等无害物质，汇合低浓度废水转入预曝气池，经过兼氧菌进行预曝气混合后，转入SBR池进行好氧曝气处理，反应时间4-16小时，温度控制在10-40℃，处理后的达到排放标准的废水通过清水池总排污口外排至城市污水管网系统。本发明所处理后的出水水质能够达到污水综合排放标准一级标准的要求，且投资规模小，装置简单，处理效率高，从进水到最后出水，COD处理效率达到99.5％。

Description

丁位内酯合成香料生产废水的处理方法

一、技术领域

本发明涉及一种精细化工生产废水的处理方法，具体涉及丁位内酯合成香料生产废水的处理方法。

二、背景技术

丁位内酯是系列合成香料，包括丁位辛内酯，丁位壬内酯，丁位癸内酯，丁位十一内酯，丁位十二内酯。以环戊酮为原料，在碱作用下缩合，回流脱水，生成亚烷基环戊酮；亚烷基环戊酮催化加氢，合成烷基取代环戊酮，再氧化扩环内酯化，生成丁位内酯产品。生产过程产生的废水包括高浓度污水和低浓度废水两类。高浓度污水主要为生产工序分层废水和少量的地面冲洗废水，不可回收部分的低含量废醋酸水。低浓度废水主要为水环真空泵定期排放的循环水，循环冷却水系统定期排放的循环水，蒸汽冷凝水，恶臭气体净化装置喷淋废水，收集的初期前15分钟雨水，生活污水。高浓度废水中含有大量的有机物质，COD通常高达1-10万mg/L，且难生化降解，属于典型的高浓度难降解有机废水。目前国内外治理合成香料废水的方法主要有化学法和物化——生化法。合成香料废水的化学处理方法主要为化学氧化法，通过化学氧化，可以将废水中许多有毒有害难降解的有机物转化为微毒、无毒、易降解的物质，另外还可以起到消毒杀菌的作用，但是单一的化学氧化法处理合成香料废水存在出水不能稳定达标、运行费用高等问题，目前基本上还处于实验室研究阶段。湿式氧化技术(WAO)是从20世纪50年代发展起来的一种重要的处理有毒有害、高浓度有机废水的有效方法，国内一些学者也尝试将湿式氧化技术应用于合成香料废水的处理。研究结果表明，在中温(160℃)、中压(2.8MPa)条件下，采用湿式氧化处理高浓度的香料废水可生化性得到明显改善。另外发现WAO处理后的中间产物主要为低级有机酸、醇、酮等，它们难以进一步被化学氧化，但它们很容易被生物降解。WAO技术具有启动时间短、氧化速度快、占地少，当COD质量浓度＞2g/L时，能量可回收等优点，但也存在着需耐中温、耐中压的设备，一次投资大，对COD去除率不高等缺点。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种丁位内酯合成香料生产废水的处理方法，使经过处理的废水能够稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。

为达到上述目的，本发明丁位内酯合成香料生产废水的处理方法，其步骤为：

a、将丁位内酯生产过程中产生的分层和地面冲洗高浓度废水经过隔油沉淀处理，去除废水中油脂类高分子有机物，隔油池中浮油定期清理，回收利用；

b、将丁位内酯生产过程中产生的不可回收部分的低含量废醋酸水，以碱中和预处理至PH6-7；

c、将a步和b步处理后的废水集中并采用空气加压溶气气浮法，进一步去除废水中油脂类高分子有机物和不溶性有机物；

d、c步处理后的废水进IC厌氧罐，控制IC厌氧进水的水温20-50℃，pH6-7，水力停留时间48-72小时，在颗粒厌氧菌的作用下，将有机物降解成甲烷，甲烷回收利用；

e、通过沉淀去除c步废水中的悬浮物，将该废水与低浓度废水汇合转入池底填装人造纤维丝软性生物填料的预曝气池，经过兼氧菌进行预曝气混合；

f、将e步处理后的废水转入SBR反应池，进行好氧曝气处理，充氧曝气时间4-16小时，温度控制在10-40℃，达到排放标准的废水通过清水池总排污口外排。

上述b步中的碱为氢氧化钠或者碳酸钠。d步的厌氧菌为甲烷球菌属、微球菌属、动胶菌属、酵母菌属的一种或者几种组合。e步中的兼氧菌为市售产品。

由于上述技术方案采用隔油沉淀去除了高浓度废水中油脂类高分子有机物，中和预处理使丁位内酯生产过程中产生的一部分不可回收的低含量废醋酸水至中性，通过加压溶气气浮法进一步去除了废水中油类和不溶性有机物，经IC厌氧处理和经预曝气，废水中有机物在厌氧菌、兼氧菌作用下，将水解酸化后大分子有机物降解为小分子有机物，不溶性有机物降解为可溶性有机物，使废水得到有效净化，再经SBR好氧处理，水质完全符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准浓度限制的要求。本发明投资规模小，装置简单，处理效率高，从进水到最后出水，COD处理效率达到99.5％。

四、具体实施方式

以丁位十二内酯合成香料生产废水的处理方法为例，其步骤为：

a、隔油沉淀

丁位十二内酯生产过程中产生的分层和地面冲洗高浓度废水，COD达到15000mg/L，经过隔油沉淀处理，去除废水中油脂类高分子有机物。

b、中和预处理

丁位十二内酯生产过程中产生的一部分不可回收的含量1-20％废醋酸水，PH3-4，加入氢氧化钠中和至PH6-7。

c、气浮

将a、b两步处理后的废水集中，采用空气加压溶气气浮法，即通过加压将空气溶于废水，当加压的溶气水骤然减压时，将会释放出大量微小气泡，气泡粘附在经加药产生的矾花上，而浮于液面，通过气浮处理，进一步去除废水中油脂类和不溶性有机物；

d、IC厌氧处理

空气加压溶气气浮法处理后的废水在IC厌氧罐中，在甲烷球菌属颗粒厌氧菌的作用下，控制IC厌氧进水的水温20-50℃，pH6-7，将有机物降解成甲烷等无害物质，使废水得到有效净化，厌氧处理产生的沼气回收利用；厌氧处理后出水水质COD 2000mg/L；

e、预曝气

通过沉淀去除IC厌氧处理出水中的悬浮物，并汇合水环真空泵定期排放的循环水、循环冷却水系统定期排放的循环水、蒸汽冷凝水、恶臭气体净化装置喷淋废水、收集的初期前15分钟雨水、生活污水等低浓度废水在预曝气池内进行预曝气，预曝气池中安装人造纤维丝软性生物填料，池底安装预曝气装置，SBR反应池剩余污泥部分回流入预曝气池；经过预曝气后，进入SBR反应池的水质COD 1600mg/L。

f、SBR好氧处理

用潜污泵将预曝气后的废水泵入SBR反应池，开启罗茨鼓风机进行充氧曝气8-10小时，沉淀静置1小时，利用高度差将上清液排入清水池后，经总排污口外排至城市污水管网系统。

出水水质经过检测，结果为COD30-80mg/L，BOD10-15mg/L，氨氮0.1-1mg/L、石油类0.2-2mg/L、TOC4-10mg/L，完全符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准浓度限制的要求。

f步SBR好氧处理可每日运行两个周期，每个周期12个小时。其中进水总时间1-4小时，曝气总时间4-16小时，沉淀总时间1-4小时，排水总时间1-4小时，温度控制在10-40℃。

Claims (1)

1.一种丁位内酯合成香料生产废水的处理方法，其步骤为：

a、将丁位内酯生产过程中产生的分层和地面冲洗高浓度废水经过隔油沉淀处理，去除废水中油脂类高分子有机物，隔油池中浮油定期清理，回收利用；

b、将丁位内酯生产过程中产生的不可回收部分的低含量废醋酸水，以碱中和至预处理PH6-7；

c、将a步和b步处理后的废水集中并采用空气加压溶气气浮法，进一步去除废水中油类和不溶性有机物；

d、c步处理后的废水进IC厌氧罐，控制IC厌氧进水的水温20-50℃，pH6-7，水力停留时间48-72小时，在颗粒厌氧菌的作用下，将有机物降解成甲烷，甲烷回收利用；

e、通过沉淀去除c步废水中的悬浮物，将该废水与低浓度废水汇合转入池底填装人造纤维丝软性生物填料的预曝气池，经过兼氧菌进行预曝气混合；

f、将e步处理后的废水转入SBR反应池，进行好氧曝气处理，充氧曝气时间4-16小时，温度控制在10-40℃，达到排放标准的废水通过清水池总排污口外排。