CN201807525U - 料片分级除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制浆行业的物料筛选设备，尤其涉及一种草类料片的分级除尘装置。该装置包括主轴和滚筒架，主轴一端通过传动机构与电动机连接，所述主轴周向环绕有至少两层滚筒架，每层滚筒架外均包裹有筛板，且各筛板的筛孔孔径沿滚筒架径向从内到外逐渐变小，最内层筛板中间及各筛板之间为中空结构，作为物料通道，各物料通道尾端均设有物料出口。本实用新型能同时实现料片的除尘和分级，节省了动力消耗，提高了分级的效果，能达到备料效率和备料得率的最佳结合，适合制浆行业草类料片的分级筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制浆行业的物料筛选设备，尤其涉及一种用于草类料片分级筛选的料片分级除尘装置。
背景技术
目前，制浆行业使用的草类原料除尘器只设有一层筛网，因筛孔大小很难准确把握，设置不当导致除尘效果不佳。筛孔过小，部分灰尘杂质无法去除，增加了后续洗草过程的负担；筛孔过大，原料随灰尘一起流失，造成原料利用率低，大大增加了生产成本。另外，现有除尘器只能实现除尘功能，不能按料片大小进行分级，导致获得的料片大小不一，无法控制备料的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于草类料片分级筛选的料片分级除尘装置，能同时对料片进行除尘和分级，有效提高了原料利用率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种料片分级除尘装置，包括主轴和滚筒架，主轴一端通过传动机构与电动机连接，所述主轴周向环绕有至少两层滚筒架，每层滚筒架外均包裹有筛板，且各筛板的筛孔孔径沿滚筒架径向从内到外逐渐变小，最内层筛板中间及各筛板之间为中空结构，作为物料通道，各物料通道尾端均设有物料出口。主轴转动时带动滚筒架转动，料片在离心力作用下打到筛板上，按尺寸大小逐级通过外侧的筛板到达相应的通道，粉尘通过所有筛板到达最外侧的通道，实现料片的除尘和分级筛选，从物料出口获得相应大小的料片并排出粉尘。
上述装置中，各筛板中至少最内层筛板内壁设有螺旋断续分布的挡板，在挡板作用下，物料可形成规律性脉冲，借助脉冲作用进行分级，节省了动力消耗，提高了筛分效果。
上述装置中，所述滚筒架为锥筒形，筛选面积随物料的分离逐渐减少，可有效降低制作成本。锥筒形滚筒架的锥角可根据物料杂质含量具体设置，杂质越多锥角可设置的越小，保证该设备有较高的除尘率，具体的，所述滚筒架的锥角为8°～12°。
进一步，所述挡板分布的螺旋轨迹线的螺距为1.5～2.5m，螺距大小可根据滚筒架的长度和内径具体设置。
进一步，所述相邻挡板之间的螺旋线长度为30～100cm，间隔设置的挡板可在保证物料畅通的前提下提高物料的分离效率。
上述装置还设有进料斗，进料斗与最中间的物料通道连通，用来放入料片。
上述装置还包括机座，所述主轴和滚筒架倾斜安装在机座上，为便于顺利排料，一般需保证所述滚筒架底面与安装面夹角为5°，则对应于滚筒架的锥角大小，所述主轴与安装面的夹角为9°～11°。
本实用新型通过设置多层筛孔大小不同的筛板，能同时实现料片的除尘和分级，并在筛板内壁设置螺旋断续分布的挡板，借助挡板作用形成规律性脉冲，节省了动力消耗，提高了分级的效果。本实用新型结构简单，单位产量动力消耗低，能达到备料效率和备料得率的最佳结合。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：
图1是本实用新型实施方式的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型的局部剖视图；
图4是第二筛板的结构示意图；
图5是第一筛板的结构示意图；
图中，1、机座，2、进料斗，3、机壳，4、主轴，5、粉尘出口，6、合格料出口，7、原料出口，8、第二滚筒架，9、第一滚筒架，10、支撑杆，11、原料通道，12、合格料通道，13、粉尘通道，14、挡板，15、第二筛板，16、第一筛板。
具体实施方式
本实用新型的实施方式如下：一种料片分级除尘装置，如图所示，包括机座1、机壳3、主轴4、滚筒架，主轴4、滚筒架位于机壳3内并倾斜安装在机座1上，标准的，滚筒架底面与安装面的夹角为5°，主轴4与安装面的夹角取决于滚筒架的锥角及滚筒架底面与安装面的夹角，具体的，当锥角为10°时，主轴与安装面的夹角则为10°。滚筒架大孔端为首端，小孔端为尾端，首端高于尾端。主轴4一端通过皮带轮、皮带与电动机(图中未标出)连接，主轴4通过径向辐射状支撑杆10周向连接两层滚筒架，沿径向从内到外依次为第一滚筒架9和第二滚筒架8，两滚筒架上均包裹有筛板，分别为第一筛板16和第二筛板15，第一筛板16的筛孔大于第二筛板15的筛孔。第一筛板16内的中空结构作为原料通道11，用来输送未处理的料片，其尾端设有原料出口7，可从原料出口7处收集尺寸较大的料片；第二筛板15与第一筛板16间的环形中空结构作为合格料通道12，用来输送合格料片，尾端对应设置有合格料出口6，从合格料出口6处获得合格的料片；第二筛板15与机壳3间的环形中空结构作为粉尘通道13，用来输送粉尘，尾端对应设置有粉尘出口5。所述第一筛板16和第二筛板15内壁分别设有一系列螺旋断续分布的挡板14，其中螺旋轨迹线的螺距设置为2m，相邻两挡板14之间的螺旋线长度为50cm。机壳3一端还设有与原料通道11连通的进料斗2。
本实用新型的具体作用过程如下：启动电动机，主轴4带动滚筒架转动，从进料斗2放入料片，料片进入原料通道11，在挡板14作用下形成规律性脉冲，尺寸小于第一筛板16筛孔孔径的料片和粉尘通过第一筛板16进入合格料通道12，从合格料出口6排出，获得合格的料片，尺寸较大的料片则从原料通道11尾端的原料出口7排出，粉尘再通过第二筛板15进入粉尘通道13，从粉尘出口5排出，最终实现料片的分级和除尘。
Claims (9)
1.一种料片分级除尘装置，包括主轴(4)和滚筒架，主轴(4)一端通过传动机构与电动机连接，其特征在于：所述主轴(4)周向环绕有至少两层滚筒架，每层滚筒架外均包裹有筛板，且各筛板的筛孔孔径沿滚筒架径向从内到外逐渐变小，最内层筛板中间及各筛板之间为中空结构，作为物料通道，各物料通道尾端均设有物料出口。
2.根据权利要求1所述的料片分级除尘装置，其特征在于：各筛板中至少最内层筛板内壁设有螺旋断续分布的挡板(14)。
3.根据权利要求1所述的料片分级除尘装置，其特征在于：所述滚筒架为锥筒形。
4.根据权利要求3所述的料片分级除尘装置，其特征在于：所述滚筒架的锥角为8°～12°。
5.根据权利要求2所述的料片分级除尘装置，其特征在于：所述挡板(14)分布的螺旋轨迹线的螺距为1.5～2.5m。
6.根据权利要求5所述的料片分级除尘装置，其特征在于：所述相邻挡板(14)之间的螺旋线长度为30～100cm。
7.根据权利要求1所述的料片分级除尘装置，其特征在于：还设有进料斗(2)，进料斗(2)与最中间的物料通道连通。
8.根据权利要求1至7任一项所述的料片分级除尘装置，其特征在于：还包括机座(1)，所述主轴(4)和滚筒架倾斜安装在机座(1)上。
9.根据权利要求8所述的料片分级除尘装置，其特征在于：所述主轴(4)与安装面的夹角为9°～11°。
Priority Applications (1)
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| CN2010205345725U CN201807525U (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 料片分级除尘装置 |
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| CN201807525U true CN201807525U (zh) | 2011-04-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101949102A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-19 | 山东海韵生态纸业有限公司 | 料片分级除尘装置 |
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- 2010-09-19 CN CN2010205345725U patent/CN201807525U/zh not_active Expired - Fee Related
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