CN201807202U - 一种蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种蒸馏釜，所述蒸馏釜包括釜体、蒸汽快速加热盘管、冷却水快速冷却盘管、搅拌机、导热油加热系统和釜底加热套，所述釜体包括导热油夹套，所述导热油夹套设置在所述釜体下半部，所述蒸汽快速加热盘管、所述冷却水快速冷却盘管以及所述搅拌机设置在所述釜体内，所述导热油加热系统与所述导热油夹套连接，所述釜底加热套设置在所述导热油夹套外部。本实用新型的蒸馏釜适用于石油化工、煤制油和煤化工液体产品的蒸馏试验，处理能力大、加热均匀、温度控制精度高、试验结果重复性和再现性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏釜，更具体地说，尤其是处理量大、加热均匀、温度控制精度高的实验室用蒸馏釜。
背景技术
石油或石油产品和煤液化油，通常为烃类混合物。为了生产制备更有商业价值的产品或开展科学试验研究，以指导产品利用或工业生产，要将烃类混合物部分进行分离。利用烃类各组分的挥发性能不同，采用蒸馏或分馏是有效的分离方法之一，它是将液体混合物分离成不同馏分段或较纯组分的最常用方法。
实验室蒸馏装置主要由蒸馏釜、蒸馏塔和产品接收罐等设备组成。现行实验室采用的蒸馏釜通常处理能力较小，不能满足于规模较大的科研需求。当进行较大规模的蒸馏时常存在蒸馏原料在釜体受热不均匀；加热釜温度控制精度差，不能实现程序升温等因素导致分馏精度差，试验数据重复性和再现性差等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有蒸馏技术存在的不足，而提供处理能力大、加热均匀、温度控制精度高、试验结果重复性和再现性好的实验室用蒸馏釜。
本实用新型是一种新型蒸馏釜，其特征在于，蒸馏釜包括釜体、蒸汽快速加热盘管、冷却水快速冷却盘管、搅拌机、导热油加热系统和釜底加热套，所述釜体包括导热油夹套，所述导热油夹套设置在所述釜体下半部，所述蒸汽快速加热盘管、所述冷却水快速冷却盘管以及所述搅拌机设置在所述釜体内，所述导热油加热系统与所述导热油夹套连接，所述釜底加热套设置在所述导热油夹套外部。所述釜体包括热电偶，设置在所述釜体内，用于监控釜内的介质温度。所述釜体还包括接管。所述釜体为球形或柱形，优选为球形。釜体可采用不锈钢316或321，体积可达200～500L，可耐最高温度为500℃。上述导热油夹套设置在上述球形釜体下半部，夹层厚度50～100mm。所述的蒸汽快速加热盘管和冷却水快速冷却盘管设置上述球形釜体内，两者共用盘管，盘管材质选用不锈钢316或321，分别外接蒸汽和冷却水，上述蒸馏釜起初升温时，使用蒸汽实现对上述球形釜体内原料快速加热，蒸馏结束时，为快速降低上述球形釜体温度，使具备再次进行蒸馏试验条件，使用冷却水使釜内介质温度尽快冷却。所述搅拌机包括电机、搅拌浆、搅拌轴、连轴器、机械密封和变频器，上述搅拌浆采用锚式搅拌桨、电机采用变频电机，用变频器调节控制电机转速，从而控制搅拌浆转速，使原料可以混合均匀，受热均匀；上述导热油加热系统包括导热油电加热器、导热油泵和插入在电加热器内的热电偶，导热油加热系统内装有耐高温导热油，导热油加热系统与上述导热油夹套通过上述导热油泵建立导热油循环回路。上述导热油电加热器采用自动控制温度，可程序升温控制，温度自动控制可自整定，温度控制精度高，可达±0.5℃以下，上述导热油采用耐高温导热油，要求初馏点在＞300℃，最高工作温度＞320℃，上述的导热油泵可采用高温齿轮泵或柱塞泵，要求其最高工作温度＞320℃；所述釜底加热套为电加热套，上述电加热套设置在上述导热油夹套外部，可设定加热温度，自动调节，起辅助加热和保温作用，上述电加热套内设置热电偶，用于监控电加热套温度。
本实用新型设置了蒸汽快速加热盘管可以在蒸馏初期快速加热釜体内介质，快速冷却盘管可快速冷却上述蒸馏釜使其快速具备再次蒸馏试验条件；本实用新型采用导热油给蒸馏釜加热，导热油电加热器采用自动控制，使得加热温度可得到良好控制，受热更加均匀，同时在导热油夹套外部设置了电加热套起到了辅助加热和保温效果，使得蒸馏釜温度控制精度进一步提高；本实用新型还在蒸馏釜内配制搅拌浆，使介质均一、受热更加均匀，保证了蒸馏切割精度、蒸馏试验结果的重复性和再现性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.使用范围广，可以适用于石油化工、煤制油和煤化工液体产品的蒸馏试验；
2.处理量大，可达200～500L，既可进行产品质量分析，也满足于规模较大的实验室科研需求；
3.蒸馏釜釜体介质均一、受热均匀，可提高蒸馏分割精度和稳定性；
4.蒸馏温度控制精度高，能实现程序升温，达±0.5℃以下，可进一步提高蒸馏试验分馏精度；
5.试验数据重复性和再现性好。
附图说明
图1为本实用新型蒸馏釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，为本实用新型的一种实验室用蒸馏釜结构示意图，该实用新型的实验室用蒸馏釜可实现常、减压蒸馏，可加热至温至400℃，可将原料从初馏点切割到530℃，处理量可达到200-300L，原料加热均匀，温度控制精度高，可达±0.5℃以下；整个蒸馏釜包括釜体、蒸汽快速加热盘、快速冷却水盘管、搅拌机、导热油加热系统和釜底加热套。
所述的蒸馏釜釜体包括接管14、进料管4、排放阀13、球形釜体1、导热油夹套2和釜内热电偶11；上述的接管14与蒸馏塔柱连接；上述的进料管4，材质采用不锈钢316或321，管道尺寸DN20；上述的球形釜体1采用不锈钢316或321，体积200～300L，可耐温度达到500℃；上述排放阀13连接在上述球形釜体1下部，可以将蒸馏残液排出；上述的导热油夹套2设置上述球形釜体1下半部，夹层厚度为50～100mm，与上述导热油加热系统连接，夹套内充满导热油给球形釜体1内原料加热；上述热电偶插在上述球形釜体内1，监控釜体温度。
所述的蒸汽快速加热盘5和快速冷却水盘6设置上述球形釜体内1，两者共用盘管，盘管直径在DN8～DN15之间，盘管布置在球形釜体1下部，可盘5～8圈，共用盘管材质选用不锈钢316或321，分别外接1.0MPa饱和蒸汽和0.2MPa、常温的冷却水，上述蒸馏釜起初升温时，低于100℃可用蒸馏加热，投用蒸汽实现对上述球形釜体内原料快速加热，蒸馏结束时，为快速降低上述球形釜体温度，使用上述冷水盘管6使具备再次进行蒸馏试验条件。
所述搅拌机7包括电机、搅拌浆、搅拌轴、连轴器、机械密封和变频器，上述搅拌机安装在上述球形釜体1的上部，上述搅拌浆采用锚式，上述电机采用变频电机，上述变频器调节可以控制电机转速，从而控制搅拌浆转速，转速可调范围30～200r/min，使原料可以混合均匀，受热均匀，馏分切割效果好。
所述导热油加热系统包括导热油电加热器9、导热油泵8和插入在导热油电加热器内的热电偶12，上述导热油加热系统内装有耐高温导热油，导热油加热系统与上述导热油夹套2连接，通过上述导热油泵8建立导热油循环回路，给上述球形釜体1加热，为原料蒸馏提供热量，上述导热油电加热器9最高工作温度可达500℃，采用自动控制温度，可程序升温控制，温度自动控制可自整定，温度控制精度高，可达±0.5℃以下，上述导热油采用耐高温导热油，要求初馏点在＞300℃以上，最高工作温度＞320℃，上述的导热油泵8可采用高温齿轮泵或柱塞泵，要求其最工作温度＞320℃。
所述的电加热套3设置在上述导热油夹套2外部，可设定加热温度，自动调节，起辅助加热和保温作用，上述电加热套3内设置热电偶10用于监控电加热套温度，上述电加热套3起到辅助加热和保温效果，使得蒸馏釜温度控制精度进一步提高。
本实用新型的蒸馏釜在加入原料200～250L后，启动搅拌机7，调节转度60r/min，使原料混合均匀；打开蒸汽快速加热盘5上手阀引蒸汽快速给上述球形釜体1加热；启动上述导热油油泵8建立导热系统与上述导热油夹套3的油路循环，启动上述导热油电加热器9，设定导热油电加热器9加热温度至300℃，程序升温度2～4℃/min，使用自动控制，通过系统自带PID(比例-积分-微分)调节系统整定参数设定参数，使温度控制精度达到±0.5℃以下；同时启动电加热套3，设定温度300℃，程序升温度2～4℃/min，与导热油电加热器9同步加热，起到了辅助加热和保温效果，使得蒸馏釜温度控制精度进一步提高；当球形釜体1内温度达到100℃时，停上述快速蒸汽盘管5蒸汽，关闭手阀；当球形釜体1内温度达到300℃时，停上述导热油电加热器9，停上述电加热套3，打开快速冷却盘管6管道上手阀，引冷却水给球形釜体1快速冷却至常温，打开排放阀13将蒸馏残液排出，具备再次蒸馏试验条件。
Claims (13)
1.一种蒸馏釜，其特征在于，所述蒸馏釜包括釜体、蒸汽快速加热盘管、冷却水快速冷却盘管、搅拌机、导热油加热系统和釜底加热套，所述釜体包括导热油夹套，所述导热油夹套设置在所述釜体下半部，所述蒸汽快速加热盘管、所述冷却水快速冷却盘管以及所述搅拌机设置在所述釜体内，所述导热油加热系统与所述导热油夹套连接，所述釜底加热套设置在所述导热油夹套外部。
2.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于，所述釜体还包括设置在所述釜体内的热电偶，用于监控釜内的介质温度。
3.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于，所述搅拌机包括电机、搅拌浆、搅拌轴、连轴器、机械密封和变频器。
4.根据权利要求3所述的蒸馏釜，其特征在于，所述搅拌浆采用锚式搅拌桨。
5.根据权利要求3所述的蒸馏釜，其特征在于，所述电机采用变频电机，用变频器调节控制电机转速，从而控制所述搅拌浆的转速。
6.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于，所述导热油加热系统包括导热油电加热器、导热油泵和设置在所述导热油电加热器内的热电偶。
7.根据权利要求6所述的蒸馏釜，其特征在于，所述导热油加热系统内装有耐高温导热油，所述导热油加热系统与所述导热油夹套通过所述导热油泵建立导热油循环回路。
8.根据权利要求6所述的蒸馏釜，其特征在于，所述导热油电加热器自动控制温度，可程序升温控制，温度控制精度为±0.5℃以下。
9.根据权利要求6所述的蒸馏釜，其特征在于，所述导热油泵可采用高温齿轮泵或柱塞泵。
10.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于，所述蒸汽快速加热盘管和所述冷却水快速冷却盘管为共用盘管。
11.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于，所述釜底加热套为电加热套。
12.根据权利要求11所述的蒸馏釜，其特征在于，在所述电加热套内设置热电偶，用于监控电加热套温度。
13.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于，所述釜体的体积为200-500L。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102671413A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-19 | 六盘水神驰生物科技有限公司 | 升华法焦性没食子酸多点多温度控制升华装置 |
| CN102671403A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 大兴安岭云冶矿业开发有限公司 | 闪蒸设备及利用该闪蒸设备回收蒸汽的方法 |
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2010
- 2010-07-09 CN CN201020261218XU patent/CN201807202U/zh not_active Expired - Lifetime
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