CN201805895U - 一种蒸汽爆破装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽爆破技术领域，涉及一种蒸汽爆破装置。该蒸汽爆破装置包括上下敞口的爆腔体，爆腔体上设有进气口，所述爆腔体外壁上部设有绕爆腔体外壁一周的支撑台阶，支撑台阶上方的爆腔体为密封端，密封端外设有与其形状适配的上盖，上盖的外侧设有顶丝框，顶丝框的顶部设有顶丝，顶丝的下端与上盖的顶部接触，爆腔体下部设有与其形状适配的下盖，爆腔体、上盖和下盖之间形成密闭空间。本实用新型结构简单，加工成本低，通过特殊形状之间的配合实现爆腔体与上下盖之间的密封，密封效果理想，特别适合对烟叶、烟梗、烟杆、叶丝、梗丝等烟草制品的连续爆破处理，对于提高烟草品质有较高的实用价值。

Description

一种蒸汽爆破装置

技术领域

本实用新型属于蒸汽爆破技术领域，涉及一种蒸汽爆破装置。

背景技术

烟梗是烟叶的重要组成部分，一般占到整片烟叶质量的约1/4。烟梗中纤维素、半纤维素、木质素和果胶等细胞壁物质含量约占干物质质量的43.8%。纤维素、半纤维素、木质素和果胶含量较高，致使烟梗具有强烈的刺激性，杂气重、吸味呛咳、涩口，香气量少，制约了梗丝在卷烟配方中的使用比例。对烟梗进行加工处理以改善其烟用品质是提高烟梗利用效率和降低卷烟生产成本的主用技术途径。蒸汽爆破利用高温高压水蒸气的在烟梗组织细胞间的渗透作用使烟梗中的化学成分发生变化，降低烟梗中半纤维素、纤维素和木质素含量，改善烟梗的烟用品质，同时高温高压的爆破过程也将破坏烟梗的形态结构，使烟梗破碎、蓬松，为烟梗后期切梗处理提供了便利。

目前的蒸汽爆破装置的结构比较繁琐，使用过程中的操作步骤较多而且不易实现自动化生产，不利于提高蒸汽爆破处理效率，同时由于蒸汽爆破机工作在高压条件下，在满足爆腔瞬间开启的前提下对蒸汽爆破装置的密封提出较高的要求，这也是限制蒸汽爆破装置发展的重要问题。因此，设计开发具有操作简单、密封性能好而且易于实现自动化操作的蒸汽爆破装置是实现蒸汽爆破技术发展的重要内容。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、成本低的蒸汽爆破装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽爆破装置，包括上下敞口的爆腔体，爆腔体上设有进气口，所述爆腔体外壁上部设有绕爆腔体外壁一周的支撑台阶，支撑台阶上方的爆腔体为外锥形密封端，密封端的壁厚上薄下厚，密封端外设有与其形状适配的内锥形上盖，上盖的壁厚上厚下薄，上盖下部的内侧壁与密封端的外侧壁接触，上盖的下端与支撑台阶的上表面接触；上盖的外侧设有顶丝框，顶丝框的下端设有钩状固定端，钩状固定端与支撑台阶的下表面接触，顶丝框的顶部设有顶丝，顶丝的下端与上盖的顶部接触；爆腔体下部为内锥形，内锥形爆腔体下部的壁厚上厚下薄，爆腔体下部设有与其形状适配的下盖，下盖与爆腔体底部和爆腔体下部的内侧壁接触，爆腔体、上盖和下盖之间形成密闭空间。

所述下盖通过拉杆与气泵连接。

所述上盖的内侧壁与密封端的外侧壁之间设有密封圈。

所述上盖的下端与支撑台阶的上表面之间设有密封圈。

所述下盖与爆腔体底部和爆腔体下部的内侧壁之间设有密封圈。

所述顶丝的下端与上盖顶部的中心部位接触。

所述顶丝框的其中一个钩状固定端采用销连接与支撑台阶连接，另一个钩状固定端与支撑台阶下表面接触，运行时以销作为回转中心旋转移动。

本实用新型在爆腔体的上下敞口处分别设置上下盖，上盖与爆腔体密封端之间采用锥形接触密封的方式，上盖与密封端接触处设置密封圈，上盖外侧顶丝框通过顶丝控制上盖与密封端之间的密封，顶丝向上盖攻进时，顶丝框上移并使其下端的钩状固定端直接作用于支撑台阶的下表面，此时顶丝对上盖施加作用力，随着上盖的下移，下盖与密封端之间的接触更紧密，保证上盖与爆腔体密封端之间的密封效果；下盖与爆腔体下部的内侧壁之间同样采用楔形接触密封的方式，下盖与爆腔体底部和爆腔体下部的内侧壁之间设有密封圈，下盖通过气泵控制其开启与关闭，从而保证下盖与爆腔体下部的密封效果。本实用新型在操作时可以采用手动的方式，也可以采用机械自动化操作的方式。

本实用新型使用时，先通过气泵将爆腔体下盖密封，然后移除顶丝框和上盖后向爆腔体内进料，进料量以物料上部低于爆腔体上边沿2cm，然后盖上上盖，将顶丝框置于上盖外侧，保证顶丝正对上盖的顶面中心，然后旋进顶丝，顶丝框上移并使其下部的钩状固定端直接作用于支撑台阶的下表面，此时顶丝对上盖施加作用力，随着上盖的下移，下盖与密封端之间的接触更紧密，从而保证上盖与爆腔体密封端之间完全密封，然后通过进气管道将爆腔体进气口与蒸汽发生器连接起来，蒸汽发生器向爆腔体内提供所需压力的蒸汽，通入蒸汽时间和压力由具体要爆破的物质所需确定，最后关闭进气管道阀门，利用气泵在空气压缩机的驱动下快速拉动拉杆打开下盖实现物料爆破。

本实用新型结构简单，加工成本低，通过特殊形状之间的配合实现爆腔体与上下盖之间的密封，密封效果理想，特别适合对烟叶、烟梗、烟杆、叶丝、梗丝等烟草制品的连续爆破处理，对于提高烟草品质有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部件顶丝框与顶丝的结构示意图；

图3为上盖与爆腔体密封端之间的密封结构示意图；

图4为下盖与爆腔体下部之间的密封结构示意图。

具体实施方式

蒸汽爆破装置，如图1、2、3、4所示，包括上下敞口的爆腔体6，爆腔体上设有进气口61，爆腔体6外壁上部设有绕爆腔体6外壁一周的支撑台阶5，支撑台阶5上方的爆腔体6为外锥形密封端4，密封端4的壁厚上薄下厚，密封端4外设有与其形状适配的内锥形上盖2，上盖2的壁厚上厚下薄，上盖2下部的内侧壁与密封端4的外侧壁接触，上盖2的内侧壁与密封端4的外侧壁之间设有密封圈41，上盖2的下端与支撑台阶5的上表面接触，上盖2的下端与支撑台阶5的上表面之间设有密封圈42；上盖2的外侧设有顶丝框3，顶丝框3下端设有钩状固定端31，钩状固定端31与支撑台阶5的下表面接触，顶丝框5的顶部设有顶丝1，顶丝1的下端与上盖2的顶面中心部位接触；爆腔体6下部为内锥形，内锥形爆腔体6下部的壁厚上厚下薄，爆腔体6下部设有与其形状适配的下盖7，下盖7与爆腔体6底部和爆腔体6下部的内侧壁接触，下盖7与爆腔体6下部的内侧壁之间设有密封圈71，下盖7与爆腔体6底部之间设有密封圈72，下盖7通过拉杆8与气泵9连接，气泵9与空气压缩机10连接，爆腔体6、上盖2和下盖7之间形成密闭空间。

使用时，先通过气泵9将爆腔体6下盖7上移，压紧密封圈71、72，将爆腔体6下部密封，然后移除顶丝框3和上盖2后向爆腔体6内进料，进料量以物料上部低于爆腔体6上边沿2cm，然后盖上上盖2，将顶丝框3置于上盖2外侧，保证顶丝1正对上盖2的顶面中心，然后旋进顶丝1，顶丝框3上移并使其下部的钩状固定端31直接作用于支撑台阶5的下表面，此时顶丝1对上盖2施加作用力，压紧密封圈41、42，从而保证上盖2与爆腔体6密封端4之间完全密封，然后通过进气管道将爆腔体6进气口61与蒸汽发生器连接起来，蒸汽发生器向爆腔体6内提供所需压力的蒸汽，通入蒸汽时间和压力由具体要爆破的物质所需确定，最后关闭进气管道阀门，利用气泵8在空气压缩机10的驱动下快速拉动拉杆8打开下盖7实现物料爆破。

本实用新型的在操作时可以采用手动的方式，也可以采用自动化操作的方式。

采用机械驱动时，在顶丝框3的钩状固定端31与支撑台阶5的下表面接触时，顶丝框3在机械驱动装置作用下向外侧水平移动；当顶丝框3的其中一个钩状固定端31采用销连接与支撑台阶5连接，另一个钩状固定端与支撑台阶5下表面接触，可以使用连杆机构使顶丝框3以销为回转中心水平旋转移动，复位时正好相反；上盖2在机械驱动装置的作用下向上抬升，抬升到位后再水平移动，复位时正好相反。向爆腔体6内进料时可以采用自动上料机自动上料，最终实现全程自动化操作。

Claims (7)

1.一种蒸汽爆破装置，包括上下敞口的爆腔体，爆腔体上设有进气口，其特征在于：所述爆腔体外壁上部设有绕爆腔体外壁一周的支撑台阶，支撑台阶上方的爆腔体为外锥形密封端，密封端的壁厚上薄下厚，密封端外设有与其形状适配的内锥形上盖，上盖的壁厚上厚下薄，上盖下部的内侧壁与密封端的外侧壁接触，上盖的下端与支撑台阶的上表面接触；上盖的外侧设有顶丝框，顶丝框的下端设有钩状固定端，钩状固定端与支撑台阶的下表面接触，顶丝框的顶部设有顶丝，顶丝的下端与上盖的顶部接触；爆腔体下部为内锥形，内锥形爆腔体下部的壁厚上厚下薄，爆腔体下部设有与其形状适配的下盖，下盖与爆腔体底部和爆腔体下部的内侧壁接触，爆腔体、上盖和下盖之间形成密闭空间。

2.如权利要求1所述的蒸汽爆破装置，其特征在于：所述下盖通过拉杆与气泵连接。

3.如权利要求1或2所述的蒸汽爆破装置，其特征在于：所述上盖的内侧壁与密封端的外侧壁之间设有密封圈。

4.如权利要求1或2所述的蒸汽爆破装置，其特征在于：所述上盖的下端与支撑台阶的上表面之间设有密封圈。

5.如权利要求1或2所述的蒸汽爆破装置，其特征在于：所述下盖与爆腔体底部和爆腔体下部的内侧壁之间设有密封圈。

6.如权利要求1或2所述的蒸汽爆破装置，其特征在于：所述顶丝的下端与上盖顶部的中心部位接触。

7.如权利要求1或2所述的蒸汽爆破装置，其特征在于：所述顶丝框的其中一个钩状固定端采用销连接与支撑台阶连接，另一个钩状固定端与支撑台阶下表面接触，运行时以销作为回转中心旋转移动。

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