CN201804989U - 一种矩形腔固定衰减器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形腔固定衰减器，包括圆柱形的基体，在所述基体内沿轴向开设贯通基体的矩形衰减腔，所述矩形衰减腔具有向所述基体内径向延伸的接触槽。所述基体的两端面设有圆形凹槽即所述基体的两端面为台阶面，所述圆形凹槽形成衰减器的阻抗补偿环。本实用新型衰减器的基体内设有矩形衰减腔，有效提升衰减器使用频率范围，使衰减器的整体使用频率接近其截至频率上限值；阻抗补偿环是综合同轴线传输原理与悬置微带线原理推导，再通过三维电磁仿真技术模拟，并对其进行实际验证所得到的圆形凹槽。

Description

一种矩形腔固定衰减器

技术领域：

本实用新型涉及一种用于通讯、科研、测试等微波领域的产品，具体地说是一种定量改变或降低传输系统中功率能量的一种矩形腔固定衰减器。

背景技术：

目前，随着通信终端的用户的增多与科技的进步，对网络传递数据、信号功率兼容、抗干扰能力提出更高的要求，这就使得微波同轴器件的工作频段、反射损耗、机械稳定性等性能要求越来越高。而现阶段微波同轴器件衰减器工作频段较低、反射损耗较大、机械稳定性低等，已经不能适应现阶段的科技发展的需求。如图3a、3b所示为传统衰减器的衰减腔，圆形基体4中心加工一圆形衰减腔4a，同时在圆形衰减腔的两边径向各加工一U型卡槽4b，结合图4a、4b、4c，衰减片2为普通氧化铝方板，通过接触夹5将衰减片2卡在卡槽4b内，实现其接地。

此种工作原理存在以下三大弊端：一是工作频段低：由于其衰减腔4a为圆形腔结构，而衰减片2为方板式结构，没有严格遵守同轴传输线理论，当工作频段上升至一定阶段时，信号就会在衰减腔4a内部产生信号紊乱，直接导致工作频段无法到达或接近其截至频率上限值；二是反射损耗大：由于该结构的衰减腔4a没有采取任何阻抗补偿的设施，根据同轴传输线思想“当信号从一种结构向另一种结构过渡时，应当在其过渡处设置适当的阻抗补偿，以平衡突变电容与突变电感”，该衰减腔4a内部为悬置微带线结构，在其前后都为同轴传输线结构，在两种不同结构过渡处没有任何的补偿设施；三是机械稳定性差：由于该结构的衰减腔4a与衰减片2之间的电性能连接采用接触夹5的卡紧方式，接触夹5为弹性导体材料制成，由于衰减片2在使用时发热，会对接触夹5产生反复的热冲击，达到一定的次数后，接触夹5会产生机械疲劳，失去弹性，从而产生接触不良。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用频段宽、反射损耗小、性能稳定、体积小、使用方便、指标优良的矩形腔固定衰减器。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种矩形腔固定衰减器，包括圆柱形的基体，在所述基体内沿轴向开设贯通基体的矩形衰减腔，所述矩形衰减腔具有向所述基体内径向延伸的接触槽。

所述基体的两端面设有圆形凹槽即所述基体的两端面为台阶面，所述圆形凹槽形成衰减器的阻抗补偿环。

在所述衰减腔内设有衰减片，所述衰减片的两侧部嵌插于所述接触槽内，在衰减片的两侧微带上涂抹有银浆，所述银浆经恒温定时烘烤后形成U形银卡以使所述衰减片与所述衰减腔壁形成稳定接触。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型衰减器的基体内设有矩形衰减腔，有效提升衰减器使用频率范围，使衰减器的整体使用频率接近其截至频率上限值；阻抗补偿环是综合同轴线传输原理与悬置微带线原理推导，再通过三维电磁仿真技术模拟，并对其进行实际验证所得到的圆形凹槽。

在衰减片安装前，在其两边的微带上涂抹一层银浆，在衰减片安装到接触槽内后，将其整体放入高温箱内进行恒温定时烘烤，银浆凝固后在衰减片与接触槽之间所形成银卡，实现在衰减片与衰减腔壁之间电性能的良好接触，且在震动情况下不会发生接触不良或指标不稳定的现象，有效增强了衰减器整机的机械稳定性能。

本实用新型衰减器具有工作频段高、反射损耗小、指标一致性好、可靠性高等优点；经过实际验证，使用本实用新型衰减器所装配的产品，经实际测试指标可以满足工作频率DC-18GHz，驻波比Vser≤1.15，且在三维震动平台上进行机械稳定性验证，产品一次性合格率达100％，从而证明了该矩形腔固定衰减器方案的可行性。

附图说明：

图1a为本实用新型衰减器的结构示意图；图1b为图1a的A-A剖视图；图2a为本实用新型衰减器的装配结构示意图；图2b为图2a的A-A剖视图；图2c为图2a的I部放大图；图3a为现有衰减器的结构示意图；图3b为图3a的A-A剖视图；图4a为现有衰减器的装配结构示意图；图4b为图4a的A-A剖视图；图4c为图4a的II部放大图；图5为本实用新型衰减器应用于整机的装配结构示意图。

图中标号：1基体、1a阻抗补偿环、1b矩形衰减腔、1c接触槽、2衰减片、3银卡、4圆形基体、4a衰减腔、4b卡槽、5接触夹、6内导体、7外导体。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合1a，本实施例矩形腔固定衰减器，包括圆柱形的基体1，在基体1内沿轴向开设贯通基体的矩形衰减腔1b，在矩形衰减腔设有向所述基体内径向延伸的接触槽1c。图1b所示，基体1的两端面设有圆形凹槽即所述基体的两端面为台阶面，所述圆形凹槽形成衰减器的阻抗补偿环1a。

所述衰减片的两侧部嵌插于所述接触槽内，在衰减片的两侧微带上涂抹有银浆，所述银浆经恒温定时烘烤后形成U形银卡以使所述衰减片与所述衰减腔壁形成稳定接触。

使用中，如2a-2c所示，在衰减片2安装前，在其两边的微带上涂抹一层银浆，然后把衰减片2安装到接触槽1c内后，将其整体放入高温箱内进行恒温定时烘烤，待银浆凝固后，在衰减片2与接触槽1c之间所形成的一U型银卡3，实现在衰减片2与矩形衰减腔壁电性能的良好接触；将基体1按照图5所示装配到衰减器的整机中，内导体6通过衰减片相互联通实现电磁传输，外导体7与基体1相互联通实现接地，整体产品的装配结构如图5所示。

具体加工中，矩形衰减腔1b为使用数控线切割设备在基体1上加工的矩形腔，有效提升衰减器使用频率范围，使衰减器的整体使用频率接近其截至频率上限值；所述接触槽1c为在矩形衰减腔1b内采用数控技术加工的一矩形槽，用于安装衰减片2，实现其接地。

Claims (3)

1.一种矩形腔固定衰减器，包括圆柱形的基体(1)，其特征是在所述基体内沿轴向开设贯通基体的矩形衰减腔(1b)，所述矩形衰减腔具有向所述基体内径向延伸的接触槽(1c)。

2.根据权利要求1所述的一种矩形腔固定衰减器，其特征是所述基体(1)的两端面设有圆形凹槽即所述基体的两端面为台阶面，所述圆形凹槽形成衰减器的阻抗补偿环(1a)。

3.根据权利要求1所述的一种矩形腔固定衰减器，其特征是在所述衰减腔(1b)内设有衰减片(2)，所述衰减片的两侧部嵌插于所述接触槽(1c)内，在衰减片(2)的两侧微带上涂抹有银浆，所述银浆经恒温定时烘烤后形成U形银卡(3)以使所述衰减片与所述衰减腔壁形成稳定接触。

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