CN201803880U - 一种全自动全封闭组织脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物组织脱水机。一种全自动全封闭组织脱水机，它包括柜体、工作缸、第一石蜡缸、第二石蜡缸、第三石蜡缸、工作缸盖、石蜡缸盖、嵌入式微型计算机，柜体的底面设有4个行走轮；嵌入式微型计算机嵌入柜体内；工作缸、第一石蜡缸、第二石蜡缸、第三石蜡缸分别与柜体固定连接，石蜡缸盖与石蜡缸铰接，工作缸的上方设有工作缸盖，工作缸盖与工作缸铰接，工作缸内为工作缸腔；其特征在于：工作缸为1个，工作缸盖与工作缸相盖时，工作缸腔形成密封的空间；工作缸的工作缸腔分别与脱水试剂系统、石蜡输送系统相连通。本实用新型具有工作缸少、容量大、操作简便、安全性能高、运行稳定可靠、脱水过程快的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物组织脱水机，属于病理分析检查设备技术领域，主要用于对生物组织进行脱水、浸蜡处理。
背景技术
第一代组织脱水机采用的是分立元件，机械式运动模式。第二代组织脱水机采用的是单片机控制，马达驱动机械运动模式。第三代组织脱水机采用的是PLC和触摸屏控制，驱动器驱动机械运动模式。前三代的生物组织脱水机是采用脱水试剂(如酒精)不动，生物组织(生物组织标本)动的运行模式，采用多个工作缸，机械臂带动组织从一个缸到另一个缸来完成脱水工作。其结构为机械升降平行移动式，缺点是：容量小，机械易出故障，如升降不到位，出现卡缸现象，导致生物组织标本风干，不密封，大量有害气体外溢，影响医护人员身体健康。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于嵌入式微型计算机(处理器)、脱水试剂(如酒精)动，生物组织(生物组织标本)不动的全自动全封闭组织脱水机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是：一种全自动全封闭组织脱水机，包括柜体、工作缸、第一石蜡缸、第二石蜡缸、第三石蜡缸、工作缸盖、石蜡缸盖、嵌入式微型计算机，柜体内为空腔，柜体的空腔内设有2个隔板，2个隔板将柜体的空腔分隔成上部空间、中部空间、下部空间，柜体的前面设有柜门，柜体的底面设有4个行走轮；嵌入式微型计算机(处理器)嵌入柜体内[采用嵌入式微型计算机(处理器)作为控制部分]；工作缸、第一石蜡缸、第二石蜡缸、第三石蜡缸分别位于柜体的上部空间内，工作缸、第一石蜡缸、第二石蜡缸、第三石蜡缸分别与柜体固定连接，第一石蜡缸、第二石蜡缸、第三石蜡缸依次排列，第一石蜡缸、第二石蜡缸和第三石蜡缸的上方设有石蜡缸盖，石蜡缸盖与石蜡缸铰接，工作缸的上方设有工作缸盖，工作缸盖与工作缸铰接，工作缸内为工作缸腔；其特征在于：工作缸为1个，工作缸盖与工作缸相盖时，工作缸腔形成密封的空间；工作缸的工作缸腔分别与脱水试剂系统、石蜡输送系统相连通；
所述的脱水试剂系统包括脱水试剂瓶、脱水试剂输送系统、气路系统，脱水试剂瓶为2-20个；脱水试剂输送系统包括第一试剂输送管、分配阀、第二试剂输送管、第一电磁阀，第一试剂输送管的个数与脱水试剂瓶的个数相对应，分配阀的输入接口的个数与脱水试剂瓶的个数相对应，分配阀的输出接口为1个，每一脱水试剂瓶由一第一试剂输送管与分配阀上对应的输出接口相连通，分配阀的输出接口由第二试剂输送管与工作缸的工作缸腔的底部相连通，第二试剂输送管上设有第一电磁阀；
气路系统包括气泵、第一输气管、第二电磁阀、第二输气管、第三电磁阀、第三输气管、第四电磁阀、第四输气管、第五电磁阀、储气罐，气泵为抽气打气两用泵，储气罐由管道与气泵的排气端相连通，第一输气管的一端与气泵的排气端相连通，第一输气管的另一端与工 作缸的工作缸腔的上端部相连通，第一输气管上设有第二电磁阀，第二输气管的一端与气泵的排气端相连通，第二输气管的另一端分别与所有的脱水试剂瓶相连通，第二输气管上设有第三电磁阀，第三输气管的一端与气泵的抽气端相连通，第三输气管的另一端分别与所有的脱水试剂瓶相连通，第三输气管上设有第四电磁阀，第四输气管的一端与气泵的抽气端相连通，第四输气管的另一端与工作缸的工作缸腔的上端部相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、嵌入式微型计算机(处理器)具有处理速度快、信息处理更精准、存储器空间更大、支持的硬件系统更多、支持大屏幕真彩显示等优势。本组织脱水机采用嵌入式微电脑处理器作为控制部分，可以使操作人员操作更加简单、更直观的了解机器运行状态。
2、采用1个工作缸，可以增大容量(因1个工作缸可占据原有多个工作缸的空间)。采用一个大容量工作缸，有利于液体流动，促进脱水试剂对生物组织标本的渗透，保证高质量，均匀一致的脱水处理。
3、采用1个工作缸与脱水试剂系统、石蜡输送系统相连通；而脱水试剂系统采用多个脱水试剂瓶、脱水试剂输送系统和气路系统，能实现自动输送、排出脱水试剂。用全封闭的气路系统，内部空气流动，不与外界进行空气交换极具环保作用。采用分配阀，能保持最佳试剂效果，防止串液。脱水试剂(如酒精)动，生物组织(生物组织标本)不动。
4、采用1个工作缸与三个石蜡缸相连通；石蜡缸中的石蜡不经过分配阀直接通过电磁阀与工作缸相连，能避免试剂与石蜡互相污染，保证试剂纯度，并且石蜡不会阻塞试剂输送系统，从而保护样本安全。
5、与现有全封闭脱水机相比，本实用新型具有操作简便、安全性能高、运行稳定可靠、脱水过程快、环保的特点，有效实现零排放，符合低碳时代发展要求，杜绝机器使用带来环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的俯视图；
图4为本实用新型的立体图；
图5是图1中沿A-A线的剖视图；
图6是图3中沿B-B线的剖视图；
图7为本实用新型的结构示意图；
图中：1-柜体，2-工作缸盖，3-显示屏，4-石蜡缸盖，5-工作缸，6-工作缸腔，7-空腔，8-脱水试剂瓶(或称储液瓶)，9-第一石蜡缸，10-第二石蜡缸，11-第三石蜡缸，12-第一试剂输送管，13-分配阀，14-第二试剂输送管，15-第一电磁阀，16-气泵，17-第一输气管，18-第二电磁阀，19-第二输气管，20-第三电磁阀，21-第三输气管，22-第四电磁阀，23-第四输气管，24-第五电磁阀，25-储气罐，26-第一石蜡输送管，27-第六电磁阀，28-第二石蜡输送管，29-第七电磁阀，30-第三石蜡输送管，31-第八电磁阀，32-第四 石蜡输送管，33-第九电磁阀，34-柜门，35-行走轮，36-隔板。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种全自动全封闭组织脱水机，它包括柜体1、工作缸5、第一石蜡缸9、第二石蜡缸10、第三石蜡缸11、工作缸盖2、石蜡缸盖4、嵌入式微型计算机，柜体1内为空腔7，柜体1的空腔7内设有2个隔板36，2个隔板36将柜体1的空腔分隔成上部空间、中部空间、下部空间，柜体1的前面设有柜门34，柜体1的底面设有4个行走轮35；嵌入式微型计算机(处理器)嵌入柜体内[采用嵌入式微型计算机(处理器)作为控制部分]；工作缸5、第一石蜡缸9、第二石蜡缸10、第三石蜡缸11分别位于柜体1的上部空间内，工作缸5、第一石蜡缸9、第二石蜡缸10、第三石蜡缸11分别与柜体1固定连接(如由螺栓连接或焊接)，第一石蜡缸9、第二石蜡缸10、第三石蜡缸11依次排列，第一石蜡缸9、第二石蜡缸10和第三石蜡缸11的上方设有石蜡缸盖4，石蜡缸盖4与石蜡缸铰接(第一石蜡缸9、第二石蜡缸10、第三石蜡缸11连成一体，石蜡缸盖4位于柜体1的上端面)，工作缸5的上方设有工作缸盖2，工作缸盖2与工作缸5铰接(工作缸盖2位于柜体1的上端面)，工作缸5内为工作缸腔6；工作缸5为1个，工作缸盖2与工作缸5相盖时，工作缸腔6形成密封的空间；工作缸5的工作缸腔6分别与脱水试剂系统、石蜡输送系统相连通；
所述的脱水试剂系统包括脱水试剂瓶8、脱水试剂输送系统、气路系统，脱水试剂瓶8为2-20个(本实施例采用12个，最少可采用2个，多可采用20个，具体个数根据需要确定，12个脱水试剂瓶8分别布置在中部空间、下部空间内，并分别搁置在下隔板36和柜体1的底面板上)；脱水试剂输送系统包括第一试剂输送管12、分配阀13、第二试剂输送管14、第一电磁阀15，第一试剂输送管12的个数与脱水试剂瓶8的个数相对应，分配阀13的输入接口的个数与脱水试剂瓶8的个数相对应，分配阀13的输出接口为1个(分配阀13的输出接口旋转时，分别逐步与单个输入接口相连通，即输出接口可分别与2-20个输入接口相连通)，每一脱水试剂瓶8由一第一试剂输送管12与分配阀13上对应的输出接口相连通，分配阀13的输出接口由第二试剂输送管14与工作缸5的工作缸腔6的底部相连通，第二试剂输送管14上设有第一电磁阀15；
气路系统包括气泵16、第一输气管17、第二电磁阀18、第二输气管19、第三电磁阀20、第三输气管21、第四电磁阀22、第四输气管23、第五电磁阀24、储气罐25，气泵16为抽气打气两用泵[如微型真空泵-抽气打气两用泵，型号：FAA系列；或微型真空泵(抽气打气两用)-PCF5015N等等]，储气罐25由管道与气泵16的排气端相连通，第一输气管17的一端与气泵16的排气端(产生正压)相连通，第一输气管17的另一端与工作缸5的工作缸腔6的上端部相连通，第一输气管17上设有第二电磁阀18，第二输气管19的一端与气泵16的排气端相连通，第二输气管19的另一端分别与所有的脱水试剂瓶8相连通，第二输气管19上设有第三电磁阀20，第三输气管21的一端与气泵16的抽气端相连通，第三输气管21的另一端分别与所有的脱水试剂瓶8相连通，第三输气管21上设有第四电磁阀22，第四输气管23的一端与气泵16的抽气端(产生负压)相连通，第四输气管23的另一端与工作缸5的工作缸腔6的上端部相连通。
所述的石蜡输送系统包括第一石蜡输送管26、第六电磁阀27、第二石蜡输送管28、第七电磁阀29、第三石蜡输送管30、第八电磁阀31、第四石蜡输送管32、第九电磁阀33，第一石蜡输送管26的一端与第一石蜡缸9的底部相连通，第一石蜡输送管26的另一端与第四石蜡输送管32相连通，第一石蜡输送管26上设有第六电磁阀27；第二石蜡输送管28的一端与第二石蜡缸10的底部相连通，第二石蜡输送管28的另一端与第四石蜡输送管32相连通，第二石蜡输送管28上设有第七电磁阀29；第三石蜡输送管30的一端与第三石蜡缸11的底部相连通，第三石蜡输送管30的另一端与第四石蜡输送管32相连通，第三石蜡输送管30上设有第八电磁阀31；第四石蜡输送管32与工作缸5的工作缸腔6的底部相连通，第四石蜡输送管32上设有第九电磁阀33。
电磁阀、电机等分别由控制线与嵌入式微型计算机的输出接口相连(采用现有公知技术)。
工作过程：工作缸内预先放好生物组织，开机进行参数设置，启动程序后，嵌入式微型计算机(电脑)依据用户所编的程序顺序将脱水试剂抽入工作缸内，加速生物组织脱水，程序运行完毕，工作缸内的脱水试剂返回原试剂瓶内，一种全自动全封闭组织脱水机自动选中下一试剂瓶中的脱水试剂并抽出来，如此循环直至完成脱水程序。
分配阀13可采用现有公知技术，如它包括底座、旋转轴、电机，底座的中部设有旋转轴孔，底座上设有2-20个输入接口，2-20个输入接口分别与旋转轴孔相连通，旋转轴的下部位于旋转轴孔内，旋转轴上设有输出通道，输出通道的下端为输出接口为1个(位于旋转轴的下部)，2-20个输入接口、输出接口均位于同一平面上(旋转旋转轴，输出接口可分别与2-20个输入接口相连通)，电机的输出轴与旋转轴相连。
脱水试剂系统工作过程：上液(脱水试剂)过程，气泵16开始工作，第一电磁阀15、第三电磁阀20、第五电磁阀24打开，第二电磁阀18、第四电磁阀22、第六电磁阀27、第七电磁阀29、第八电磁阀31、第九电磁阀33关闭，气泵16鼓出的气体通过第二输气管19进入脱水试剂瓶8中，增大脱水试剂瓶中气体压力，同时气泵抽取工作缸中空气(通过第四输气管23、第五电磁阀24)，对脱水试剂起到吸取的作用，使脱水试剂从第一脱水试剂瓶通过分配阀再通过第一电磁阀15到达工作缸(产生负压)。退液(脱水试剂)过程，第一电磁阀15、第二电磁阀18、第四电磁阀22打开，第三电磁阀20、第五电磁阀24、第六电磁阀27、第七电磁阀29、第八电磁阀31、第九电磁阀33关闭，气泵鼓出的气体进入工作缸中(通过第一输气管17、第二电磁阀18)，增大工作缸中气体压力，同时气泵抽取脱水试剂瓶中空气，对脱水试剂起到吸取的作用，使脱水试剂从工作缸通过第一电磁阀15再通过分配阀回到第一脱水试剂瓶。
Claims (2)
1.一种全自动全封闭组织脱水机，它包括柜体(1)、工作缸(5)、第一石蜡缸(9)、第二石蜡缸(10)、第三石蜡缸(11)、工作缸盖(2)、石蜡缸盖(4)、嵌入式微型计算机，柜体(1)内为空腔(7)，柜体(1)的空腔(7)内设有2个隔板(36)，2个隔板(36)将柜体(1)的空腔分隔成上部空间、中部空间、下部空间，柜体(1)的前面设有柜门(34)，柜体(1)的底面设有4个行走轮(35)；嵌入式微型计算机嵌入柜体内；工作缸(5)、第一石蜡缸(9)、第二石蜡缸(10)、第三石蜡缸(11)分别位于柜体(1)的上部空间内，工作缸(5)、第一石蜡缸(9)、第二石蜡缸(10)、第三石蜡缸(11)分别与柜体(1)固定连接，第一石蜡缸(9)、第二石蜡缸(10)、第三石蜡缸(11)依次排列，第一石蜡缸(9)、第二石蜡缸(10)和第三石蜡缸(11)的上方设有石蜡缸盖(4)，石蜡缸盖(4)与石蜡缸铰接，工作缸(5)的上方设有工作缸盖(2)，工作缸盖(2)与工作缸(5)铰接，工作缸(5)内为工作缸腔(6)；其特征在于：工作缸(5)为1个，工作缸盖(2)与工作缸(5)相盖时，工作缸腔(6)形成密封的空间；工作缸(5)的工作缸腔(6)分别与脱水试剂系统、石蜡输送系统相连通；
所述的脱水试剂系统包括脱水试剂瓶(8)、脱水试剂输送系统、气路系统，脱水试剂瓶(8)为2-20个；脱水试剂输送系统包括第一试剂输送管(12)、分配阀(13)、第二试剂输送管(14)、第一电磁阀(15)，第一试剂输送管(12)的个数与脱水试剂瓶(8)的个数相对应，分配阀(13)的输入接口的个数与脱水试剂瓶(8)的个数相对应，分配阀(13)的输出接口为1个，每一脱水试剂瓶(8)由一第一试剂输送管(12)与分配阀(13)上对应的输出接口相连通，分配阀(13)的输出接口由第二试剂输送管(14)与工作缸(5)的工作缸腔(6)的底部相连通，第二试剂输送管(14)上设有第一电磁阀(15)；
气路系统包括气泵(16)、第一输气管(17)、第二电磁阀(18)、第二输气管(19)、第三电磁阀(20)、第三输气管(21)、第四电磁阀(22)、第四输气管(23)、第五电磁阀(24)、储气罐(25)，气泵(16)为抽气打气两用泵，储气罐(25)由管道与气泵(16)的排气端相连通，第一输气管(17)的一端与气泵(16)的排气端相连通，第一输气管(17)的另一端与工作缸(5)的工作缸腔(6)的上端部相连通，第一输气管(17)上设有第二电磁阀(18)，第二输气管(19)的一端与气泵(16)的排气端相连通，第二输气管(19)的另一端分别与所有的脱水试剂瓶(8)相连通，第二输气管(19)上设有第三电磁阀(20)，第三输气管(21)的一端与气泵(16)的抽气端相连通，第三输气管(21)的另一端分别与所有的脱水试剂瓶(8)相连通，第三输气管(21)上设有第四电磁阀(22)，第四输气管(23)的一端与气泵(16)的抽气端相连通，第四输气管(23)的另一端与工作缸(5)的工作缸腔(6)的上端部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动全封闭组织脱水机，其特征在于：所述的石蜡输送系统包括第一石蜡输送管(26)、第六电磁阀(27)、第二石蜡输送管(28)、第七电磁阀(29)、第三石蜡输送管(30)、第八电磁阀(31)、第四石蜡输送管(32)、第九电磁阀(33)，第一石蜡输送管(26)的一端与第一石蜡缸(9)的底部相连通，第一石蜡输送管(26)的另一端与第四石蜡输送管(32)相连通，第一石蜡输送管(26)上设有第六电磁阀(27)；第二石蜡 输送管(28)的一端与第二石蜡缸(10)的底部相连通，第二石蜡输送管(28)的另一端与第四石蜡输送管(32)相连通，第二石蜡输送管(28)上设有第七电磁阀(29)；第三石蜡输送管(30)的一端与第三石蜡缸(11)的底部相连通，第三石蜡输送管(30)的另一端与第四石蜡输送管(32)相连通，第三石蜡输送管(30)上设有第八电磁阀(31)；第四石蜡输送管(32)与工作缸(5)的工作缸腔(6)的底部相连通，第四石蜡输送管(32)上设有第九电磁阀(33)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20140311 |