CN201803872U - 精矿取样机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种依靠运输精矿的皮带带动的精矿取样机,以解决人工采样劳动强度较大的问题。该精矿取样机,其多个取样勺头设置在转盘的圆周上,转盘与定位于支架上的同轴的转轴连接,取样勺头所在圆周与运输精矿的皮带表面相割;刮料板与取样勺头所在圆周相切,在刮料板的下方设置接料斗。

Description

精矿取样机
技术领域
本实用新型涉及对各类矿山脱水精矿采样的精矿取样机,尤其是对水分在5%~20%精矿的取样机。
背景技术
在各类矿山生产过程中,都需要将选矿产品进行脱水过滤,以便于贮存和运输。过滤后的精矿在产品分类中属于流程型材料,具有连续性的特征;为了达到较高的精矿取样代表性,这就要求对精矿的取样必须是连续不断地进行;而人工取样及国内常采用的机械臂式取样根本无法满足这一要求。采集样品时易出现采样间距不等、采样量不均匀,从而造成样品的代表性差,同时操作人员的劳动强度较大。
发明内容
本实用新型提供一种依靠运输精矿的皮带带动的精矿取样机,以解决人工采样劳动强度较大的问题。
该精矿取样机,其多个取样勺头设置在转盘的圆周上,转盘与定位于支架上的同轴的转轴连接,取样勺头所在圆周与运输精矿的皮带表面相割;刮料板与取样勺头所在圆周相切,在刮料板的下方设置接料斗。
下面说明其工作原理。安装时将取样勺头压紧皮带,当运输精矿的皮带运输机正常运转时,由于皮带向前运动产生一个向前的牵引力,此时取样勺头正好压紧运输皮带而产生一个向后的摩擦力,这样得到了一个与摩擦力大小相等方向相反的反作用力,同时有运动的精矿产生的冲力,从而推动取样勺头绕转轴的轴线不断转动。由于皮带运输机连续运转,同样推动取样勺头的动力也连续不断,从而实现了精矿取样机连续运转。当取样机运转的过程中,由于取样勺头压紧皮带,从而在取样勺头上也粘满了精矿,当取样勺头运转到与刮料板相接处时,刮料板即将粘在取样勺头上是精矿刮下而落入接料斗中,实现了无动力全自动取样。因此该无动力精矿取样机是针对各类脱水精矿取样而设计开发的一种采样设备,它在工作时所需动力完全来自于运输皮带或精矿运动时所产生的动力,不需另外再消耗能源,是一种适用于各类矿山的节能、高效的新型脱水精矿采样设备。
该无动力精矿取样机的取样效果验证。通过人工和本取样机取样对比,铅、锌、硫精矿人工取样平均水分分别是9.70%、8.41%、11.3%,主品位分别是Pb:59.39%、Zn:53.38%;铅、锌、硫精矿使用本取样机取样平均水分分别是9.79%、8.30%、11.40%,主品位分别是Pb:59.06%、Zn:53.54%。由此可见,无论是水分或是主品位均能满足取样要求。并且在随后的与销售精矿取样对比中,品位相差在0.15%以内。
作为进一步改进,取样勺头均布在转盘的圆周上,以达到采样均匀的目的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图(去掉刮料板)。
具体实施方式
图中,精矿取样机,多个取样勺头5均布在转盘4的圆周上,转盘4与同轴的转轴3连接,转轴3通过两个轴承座1、2连接在支架(未示出)上。取样勺头5为平行于转轴的圆棒,圆棒与皮带6的运动方向垂直。皮带6位于取样勺头5所在圆周的下方且与其相割;刮料板8位于取样勺头所在圆周的上方且与其相切,在刮料板8的下方设置接料斗7。
由于取样勺头压紧皮带,皮带向前运动时,由于摩擦力及运动的精矿产生的冲力,从而推动取样勺头绕转轴的轴线不断转动。在取样勺头转动过程中,由于取样勺头压紧皮带,从而在取样勺头上也粘满了精矿。当取样勺头运转到最高处与刮料板相接处时,刮料板即将粘在取样勺头上是精矿刮下而落入接料斗中,实现了无动力全自动取样。
其结构简单,零部件少,使用范围广;安装方便,使用方便,产品寿命长;又不需动力安装,只需将其固定在皮带输送机原来的支撑架上即可;轴承座不易损,在平常注意加润滑油后不再需要维护,直到该设备不使用为止,几乎不需更换任何部件,可长期使用。只有在精矿水分很大时,才需在取样品时对转盘取样勺头进行清理即可。

Claims (5)

1.精矿取样机,包括取样勺头,其特征是:多个取样勺头设置在转盘的圆周上,转盘与定位于支架上的同轴的转轴连接,取样勺头所在圆周与运输精矿的皮带表面相割;刮料板与取样勺头所在圆周相切,在刮料板的下方设置接料斗。
2.按权利要求1所述的精矿取样机,其特征在于,取样勺头为平行于转轴的圆棒,圆棒与皮带的运动方向垂直。
3.按权利要求1所述的精矿取样机,其特征在于,刮料板设置在取样勺头所在圆周的上方。
4.按权利要求1、2或3所述的精矿取样机,其特征在于,取样勺头均布在转盘的圆周上。
5.按权利要求1、2或3所述的精矿取样机,其特征在于,转轴通过轴承座连接在支架上。
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