CN201801145U - 振动喂料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种振动喂料器，包括底板、第一侧定位块、第二侧定位块、第一中定位块、第二中定位块、挡板、第一短支撑架、第二短支撑架、第一长支撑架、第二长支撑架、第一卡料轴、第二卡料轴和至少六个卡料轮，还包括第一滑动槽和第二滑动槽，第一中定位块上设置有穿过第一滑动槽的第一定位螺栓和穿过第二滑动槽的第二定位螺栓，第二中定位块设置有穿过第一滑动槽的第三定位螺栓和穿过第二滑动槽的第四定位螺栓。有益效果是：区别于现有技术的物料管安装槽直径不可调整的振动喂料器，本实用新型提出了物料管安装槽直径可以调整的振动喂料器，通过物料管安装槽直径的调整，以适合不同直径的物料管的应用，扩大了振动喂料器的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种振动喂料器。
背景技术
振动喂料器又称振动喂料机。在生产流程中，振动喂料器可把块状、条状、管状或颗粒状的物料从物料管中均匀、定时、连续地喂到受料装置中去。振动喂料机的物料管固定安装于基座的定位槽体中，由于定位槽的槽间距离不可调整，导致安装在该定位槽内的物料管的大小固定。当需要使用较大直径的物料管或者较小直径的物料管时，现有的振动喂料器就不能满足用户的需要。
因此，市场急需一种可以调整定位槽间距离，以适应大小不一的物料管的定位安装的新型振动喂料器。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种振动喂料器，该振动喂料器可以调整其定位槽间的距离，以适应大小不一的物料管的稳定且匹配的安装。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种振动喂料器，包括底板和固定在该底板上的第一侧定位块、第二侧定位块、第一中定位块、第二中定位块、挡板、第一短支撑架、第二短支撑架、第一长支撑架、第二长支撑架、第一卡料轴、第二卡料轴和至少六个卡料轮，所述第一侧定位块、第一中定位块、第二中定位块和第二侧定位块顺序排列且相互平行，所述挡板与第一侧定位块、第一中定位块、第二中定位块和第二侧定位块的同一侧端连接以围合成三个物料管安装槽；所述卡料轮中的至少三个安装在第一卡料轴上，所述第一卡料轴的两端分别连接第一短支撑架和第二短支撑架，所述卡料轮中的至少三个安装在第二卡料轴上，所述第二卡料轴的两端分别连接第一长支撑架和第二长支撑架；
还包括设置在底板上的相互平行的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一中定位块上设置有穿过第一滑动槽的第一定位螺栓和穿过第二滑动槽的第二定位螺栓，所述第二中定位块设置有穿过第一滑动槽的第三定位螺栓和穿过第二滑动槽的第四定位螺栓。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的物料管安装槽直径不可调整的振动喂料器，不能适应不同直径的物料管应用，本实用新型提出了物料管安装槽直径可以调整的振动喂料器，通过在底板上设置滑动槽和定位螺栓，使得物料管安装槽的直径可调整，以适合不同直径的物料管的应用，扩大了振动喂料器的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体示意图；
图2是本实用新型第一实施例的定位块与滑动槽的配合示意图；
图3是本实用新型第二实施例的定位块与滑动槽的配合示意图；
图4是本实用新型第三实施例的定位块与滑动槽的配合示意图。
其中，1：底板，2：挡板，3：第一侧定位块，4：第一中定位块，5：第二中定位块，6：第二侧定位块，7：第一短支撑架，8：第二短支撑架，9：第一卡料轴，10：第一长支撑架，11：第二长支撑架，12：第二卡料轴，13：卡料轮，14：第一滑动槽，15：第二滑动槽，16：第一定位螺栓，17：第二定位螺栓，18：第三定位螺栓，19：第四定位螺栓，20：第三滑动槽，21：第四滑动槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种振动喂料器，包括底板1和固定在该底板上的第一侧定位块3、第二侧定位块6、第一中定位块4、第二中定位块5、挡板2、第一短支撑架7、第二短支撑架8、第一长支撑架10、第二长支撑架11、第一卡料轴9、第二卡料轴12和至少六个卡料轮13，所述第一侧定位块3、第一中定位块4、第二中定位块5和第二侧定位块6顺序排列且相互平行，所述挡板2与第一侧定位块3、第一中定位块4、第二中定位块5和第二侧定位块6的同一侧端连接以围合成三个物料管安装槽；所述卡料轮13中的至少三个安装在第一卡料轴9上，所述第一卡料轴9的两端分别连接第一短支撑架7和第二短支撑架8，所述卡料轮13中的至少三个安装在第二卡料轴12上，所述第二卡料轴的两端分别连接第一长支撑架10和第二长支撑架11；
还包括设置在底板1上的相互平行的第一滑动槽14和第二滑动槽15，所述第一中定位块4上设置有穿过第一滑动槽14的第一定位螺栓16和穿过第二滑动槽的第二定位螺栓17，所述第二中定位块5设置有穿过第一滑动槽14的第三定位螺栓18和穿过第二滑动槽15的第四定位螺栓19。
区别于现有技术的物料管安装槽直径不可调整的振动喂料器，本实用新型提出了物料管安装槽直径可以调整的振动喂料器，通过物料管安装槽直径的调整，以适合不同直径的物料管的应用，扩大了振动喂料器的适用范围。
根据物料管的大小，可以通过调整第一中定位块4和第二中定位块5的位置，来调整物料管安装槽的直径，使得物料管安装槽与物料管相匹配。物料管安装槽可以调整成直径相同，以适合安装相同直径的物料管，也可以调整为从大到小或从小到大或小大小或大小大的直径排列，以适合实际生产的需要。
参见图2，在一实施例中，所述的第一滑动槽14和第二滑动槽15的槽体平行设置，且与第一中定位块4相交。第一中定位块4上的第一定位螺栓16穿过第一滑动槽14，第二定位螺栓17穿过第二滑动槽15，松开第一定位螺栓16和第二定位螺栓17后将第一中定位块4调整到正确的位置后再固紧，以使得由第一中定位块4与第一侧定位块3及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第一个物料管相匹配。第二中定位块5上的第三定位螺栓18穿过第一滑动槽14，第四定位螺栓19穿过第二滑动槽15，松开第三定位螺栓18和第四定位螺栓19后将第二中定位块4调整到正确的位置后再固紧，以使得由第一中定位块4与第二中定位块5及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第二个物料管相匹配，且使得第二中定位块5与第二侧定位块6及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第三个物料管相匹配。
上述的第一滑动槽14和第二滑动槽15的槽体平行设置，且与第一中定位块4相交，由于第一侧定位块3、第一中定位块4、第二中定位块5和第二侧定位块6顺序排列且相互平行，则第一滑动槽14和第二滑动槽15的槽体平行设置且与第二中定位块5相交。该相交的夹角可以在0～180度之间任意选择，可以为30度，60度，90度，120度，150度等。
参见图3，在一实施例中，所述的第一滑动槽14和第二滑动槽15的槽体平行设置，且与第一中定位块4垂直。第一中定位块4上的第一定位螺栓16穿过第一滑动槽14，第二定位螺栓17穿过第二滑动槽15，松开第一定位螺栓16和第二定位螺栓17后将第一中定位块4调整到正确的位置后再固紧，以使得由第一中定位块4与第一侧定位块3及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第一个物料管相匹配。第二中定位块5上的第三定位螺栓18穿过第一滑动槽14，第四定位螺栓19穿过第二滑动槽15，松开第三定位螺栓18和第四定位螺栓19后将第二中定位块5调整到正确的位置后再固紧，以使得由第一中定位块4与第二中定位块5及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第二个物料管相匹配，且使得第二中定位块5与第二侧定位块6及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第三个物料管相匹配。
上述的第一滑动槽14和第二滑动槽15的槽体平行设置，且与第一中定位块4垂直，由于第一侧定位块3、第一中定位块4、第二中定位块5和第二侧定位块6顺序排列且相互平行，则第一滑动槽14和第二滑动槽15的槽体平行设置且与第二中定位块5垂直。
参见图4，在一实施例中，所述的第一滑动槽14和第二滑动槽15的槽体非平行设置，所述第一中定位块4上设置有第三滑动槽20，所述第二中定位块5上设置有第四滑动槽21，所述的第一定位螺栓16穿过第一滑动槽14和第三滑动槽20，所述第二定位螺栓17穿过第二滑动槽15和第三滑动槽20，松开第一定位螺栓16和第二定位螺栓17后将第一中定位块4调整到正确的位置后再固紧，以使得由第一中定位块4与第一侧定位块3及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第一个物料管相匹配。所述第三定位螺栓18穿过第一滑动槽14和第四滑动槽21，所述第四定位螺栓19穿过第二滑动槽15和第四滑动槽21，松开第三螺栓18和第四定位螺栓19后将第二中定位块5调整到正确的位置后再固紧，以使得由第一中定位块4与第二中定位块5及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第二个物料管相匹配，且使得第二中定位块5与第二侧定位块6及挡板2围合成的物料管安装槽的直径与第三个物料管相匹配。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种振动喂料器，包括底板和固定在该底板上的第一侧定位块、第二侧定位块、第一中定位块、第二中定位块、挡板、第一短支撑架、第二短支撑架、第一长支撑架、第二长支撑架、第一卡料轴、第二卡料轴和至少六个卡料轮，所述第一侧定位块、第一中定位块、第二中定位块和第二侧定位块顺序排列且相互平行，所述挡板与第一侧定位块、第一中定位块、第二中定位块和第二侧定位块的同一侧端连接以围合成三个物料管安装槽；所述卡料轮中的至少三个安装在第一卡料轴上，所述第一卡料轴的两端分别连接第一短支撑架和第二短支撑架，所述卡料轮中的至少三个安装在第二卡料轴上，所述第二卡料轴的两端分别连接第一长支撑架和第二长支撑架；
其特征在于：
还包括设置在底板上的相互平行的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一中定位块上设置有穿过第一滑动槽的第一定位螺栓和穿过第二滑动槽的第二定位螺栓，所述第二中定位块设置有穿过第一滑动槽的第三定位螺栓和穿过第二滑动槽的第四定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的振动喂料器，其特征在于：所述的第一滑动槽和第二滑动槽的槽体平行设置，且与第一中定位块相交。
3.根据权利要求2所述的振动喂料器，其特征在于：所述的第一滑动槽和第二滑动槽的槽体平行设置，且与第一中定位块垂直。
4.根据权利要求1所述的振动喂料器，其特征在于：所述的第一滑动槽和第二滑动槽的槽体非平行设置，所述第一中定位块上设置有第三滑动槽，所述第二中定位块上设置有第四滑动槽，所述的第一定位螺栓穿过第一滑动槽和第三滑动槽，所述第二定位螺栓穿过第二滑动槽和第三滑动槽，所述第三定位螺栓穿过第一滑动槽和第四滑动槽，所述第四定位螺栓穿过第二滑动槽和第四滑动槽。
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| CN2010205313743U CN201801145U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 振动喂料器 |
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| CN2010205313743U CN201801145U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 振动喂料器 |
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| CN2010205313743U Expired - Fee Related CN201801145U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 振动喂料器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102963710A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-13 | 昆山诺瑞信机械设备有限公司 | 自动供料设备 |
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