CN201800989U - 内框纸旋转切割及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内框纸旋转切割及输送装置，包括内框纸导板、切割定刀、传送轮、切割轮、同步输送带；切割定刀设置于内框纸导板的一端；切割轮的每个工位上设置有一个切割刀架，每个切割刀架上设置有切割动刀；传送轮的每个工位上设置有一个传送叉。在某一工位下，切割轮的一个切割动刀与切割定刀配合，切割轮的另一个切割动刀与传送轮的一个传送叉配合，传送轮的另一个传送叉与设有吸风孔的同步输送带配合。本实用新型最大限度地集成了剪切式与滚压式的优点，具体表现为其内框纸切割边美观、无毛刺、切割刀调整方便、切割刀不易磨损、使用寿命长、方便加工和制造、噪音和振动小、容易实现高速切割、机构占用空间较少。

Description

内框纸旋转切割及输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草包装机械，具体涉及一种内框纸旋转切割及输送装置。

背景技术

当前，国内外主流烟草包装机所采用的内框纸切割方式主要有两种：一是剪切式，如意大利G.D公司的X1、X2、X2000、X3000列包装机和国产YB25、YB45及YB47系列包装机等；二是滚压式，如德国FOCKE公司的FOCKE350、FOCKE700S、FOCKE701、FOCKE703系列包装机等。上述烟草包装机为国内卷烟企业的主要机型。

通过在卷烟企业实地调研以及对以上机型的理论研究，发现目前广泛采用的这两种内框纸切割方式都是优点和不足并存。剪切式的优点是：内框纸切割边美观、无毛刺、切割刀调整方便、切割刀不易磨损、使用寿命长、方便加工和制造等；不足是：内框纸切割动刀需作往复间歇运动、噪音和振动大、不易实现高速切割、机构占用较多空间等。而滚压式采用的是连续旋转运动，因此其优点是：噪音和振动小、容易实现高速切割、机构占用空间较少；不足是：内框纸切割边容易出现毛刺、切割滚不易调整、制造和加工困难、切割滚容易磨损、使用寿命短等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内框纸旋转切割及输送装置，它具备剪切式与滚压式的优点，而减少不足，并且能够输送内框纸。

为解决上述技术问题，本实用新型内框纸旋转切割及输送装置的技术解决方案为：

包括内框纸导板、切割定刀、传送轮、切割轮、同步输送带；切割定刀设置于内框纸导板的一端；切割轮上设置有至少两个工位，每个工位上设置有一个切割刀架，切割刀架上设置有切割动刀；切割动刀上设有吸风孔；切割轮通过一分度装置驱动，实现间歇旋转运动；传送轮的工位数与切割轮相等，每个工位上设置有一个传送叉，传送叉上设有吸风孔；传送轮通过另一分度装置驱动，实现间歇旋转运动；两个同步输送带之间设有间隙；同步输送带分别由同步带轮驱动，其中一个同步输送带上设有吸风孔；在某一工位下，切割轮的一个切割动刀与切割定刀配合，切割轮的另一个切割动刀与传送轮的一个传送叉配合，传送轮的另一个传送叉与设有吸风孔的同步输送带配合。

所述同步带轮通过连续运动式电机或者间歇运动式电机驱动。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型最大限度地集成了剪切式与滚压式的优点，并有效规避了二者的不足，具体表现为其内框纸切割边美观、无毛刺、切割刀调整方便、切割刀不易磨损、使用寿命长、方便加工和制造、噪音和振动小、容易实现高速切割、机构占用空间较少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型内框纸旋转切割及输送装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中附图标记说明：

1为内框纸，       2为同步带轮，

3、4为同步输送带，5为传送轮，

6为传送叉，   7为切割轮，

8为切割刀架， 9为切割动刀，

10为切割定刀，11为内框纸导板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型内框纸旋转切割及输送装置，包括内框纸导板11、切割定刀10、传送轮5、切割轮7、两个同步输送带3、4；

切割定刀10设置于内框纸导板11的一端；

切割轮7上设置有四个工位，每个工位上设置有一个切割刀架8，每个切割刀架8上设置有切割动刀9；每个切割动刀9上分别设有吸风孔。切割轮7通过一分度装置驱动，实现间歇旋转运动。

传送轮5的工位数与切割轮7相等，每个工位上设置有一个传送叉6，每个传送叉6上分别设有吸风孔。传送轮5通过另一分度装置驱动，实现间歇旋转运动。

两个同步输送带3、4上下布置，两个同步输送带3、4之间的间隙为内框纸1的输送通道。

当本实用新型处于某一工位时，切割轮7的一个切割动刀9与切割定刀10配合，能够实现剪切功能；切割轮7的另一个切割动刀9与传送轮5的一个传送叉6配合，能够实现输送功能，将切割后的内框纸传递给传送叉6；传送轮5的另一个传送叉6与同步输送带4配合，实现输送功能，将内框纸传递给同步输送带4。同步输送带4将内框纸传递至两个同步输送带4与3之间。

为避免切割轮7上的切割刀架8与传送轮5上的传送叉6之间产生运动干涉，传送轮5先于切割轮7而旋转，待传送轮5旋转一定角度且确保切割刀架8不会与传送叉6产生干涉后，切割轮7才开始作旋转运动。

同步输送带3、4分别由同步带轮2驱动，同步输送带3、4在同步带轮2的带动下作连续运动；同步输送带4上也设有吸风孔。

本实用新型的工作原理如下：

内框纸带经由内框纸导板11被输送到切割定刀10与切割动刀9之间后，处在图示位置的切割轮7开始逆时针方向旋转(在其旋转之前，传送轮5已顺时针方向旋转一定角度)，切割轮7的旋转带动切割动刀9作逆时针方向旋转运动，同时，切割动刀9上的吸风孔将待切割的内框纸带紧紧吸附在切割动刀9上；当切割轮7完成一定的旋转角度后，切割动刀9完成内框纸带的切割；

切割轮7继续吸附着切割后的内框纸1旋转，即由3点钟位置旋转到12点钟位置并停止转动，此时原先处于6点钟位置的切割动刀9旋转到了3点钟位置，并吸附住内框纸带准备再次切割内框纸。

经过一段停歇时间后，传送轮5将先于切割轮7而旋转，其位于12点钟位置的传送叉6开始向3点钟方向转动，待其旋转一定角度后，位于切割轮7上12点钟位置的切割动刀9吸附着内框纸1开始向9点钟位置转动。传送轮5先停止转动，即位于其12点钟位置的传送叉6率先到达3点钟位置，此时传送叉6上的吸风孔开始吸风。当切割动刀9吸附着内框纸1旋转到9点钟位置后，切割动刀9停止旋转并切断吸风释放内框纸1，这时内框纸1则被处于3点钟位置的传送叉6吸附住。处于3点钟位置的传送叉6经过两次旋转和停歇到达9点钟位置，然后切断吸风，将内框纸1交给带有吸风的同步输送带4。

同步输送带4吸附着内框纸1离开传送轮5，内框纸1进入同步输送带3与4之间后，同步输送带4切断吸风。在同步输送带4吸附着内框纸1离开传送轮5后，传送轮5开始旋转进行下一张内框纸的传递动作。

本实用新型切割动刀9和切割定刀10采用传统剪切方式类似的切割刀具，将切割动刀9安装于一可旋转的切割轮7上，该切割轮7受一分度装置的作用而作间歇旋转运动。

为了满足不同内框纸切割要求，安装于切割轮7上的切割动刀9可作2～12分度旋转剪切内框纸。切割轮7上的每片切割动刀9都带有吸风功能，用于吸附切割过程及切割后的内框纸。

切割后的内框纸的输送由与切割轮7同工位数的传送轮5及同步输送带3、4完成。

传送轮5在切割轮7完成内框纸的切割后，负责从切割轮7相应工位处接收切割完成的内框纸，然后通过旋转动作将内框纸再传送给同步输送带3、4，最后由同步输送带3、4将切割完成的内框纸输送出内框纸剪切装置。该传送轮5的间歇旋转动作由另一分度装置控制，传送轮5上带有传送叉6，用于交接内框纸，传送叉6上同样带有吸风功能，用于吸附从切割轮7递来的内框纸以及将接收的内框纸再传递给同步输送带3、4。同步输送带3、4作连续运动或间歇运动，其上也部分带有吸风功能，用于接收传送轮5递交过来的内框纸。

Claims (2)

1.一种内框纸旋转切割及输送装置，其特征在于：包括内框纸导板(11)、切割定刀(10)、传送轮(5)、切割轮(7)、两个同步输送带(3、4)；切割定刀(10)设置于内框纸导板(11)的一端；

切割轮(7)上设置有至少两个工位，每个工位上设置有一个切割刀架(8)，切割刀架(8)上设置有切割动刀(9)；切割动刀(9)上设有吸风孔；切割轮(7)通过一分度装置驱动，实现间歇旋转运动；

传送轮(5)的工位数与切割轮(7)相等，每个工位上设置有一个传送叉(6)，传送叉(6)上设有吸风孔；传送轮(5)通过另一分度装置驱动，实现间歇旋转运动；

两个同步输送带(3、4)之间设有间隙；同步输送带(3、4)分别由同步带轮驱动，其中一个同步输送带(4)上设有吸风孔；

在某一工位下，切割轮(7)的一个切割动刀(9)与切割定刀(10)配合，切割轮(7)的另一个切割动刀(9)与传送轮(5)的一个传送叉(6)配合，传送轮(5)的另一个传送叉(6)与设有吸风孔的同步输送带(4)配合。

2.根据权利要求1所述的内框纸旋转切割及输送装置，其特征在于：所述同步带轮通过连续运动式电机或者间歇运动式电机驱动。

Images