CN201800220U - 一种塑料异形材多面共挤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料异形材多面共挤模具，所述共挤模具的机头流道包括共挤流道和主流道，所述的共挤流道包括供料圆柱腔、供料面，所述的多面共挤模具还设有产品成型面(4)，所述的供料圆柱腔为一个主供料圆柱腔(8)，然后分开成为两个分供料圆柱腔(9)，所述的共挤流道依次还设有一次供料面(10)、等压槽(11)、稳流槽(12)、二次供料面(13)。采用上述技术方案，使得共挤料供料压力均匀，料流稳定，克服了共挤层壁厚不均的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料挤出成型模具的技术领域，涉及一种塑料异形材多面共挤模具。
背景技术
目前，塑料异型材共挤模具的机头流道分为共挤流道和主流道两部分，它们在交汇之前是相互独立的。
下面结合本说明书附图对现有技术进行分析：
如图1所示，目前异形材共挤模具主要是单面共挤，其共挤流道的结构主要包括供料圆柱腔1、供料面2，供料段3和产品成型面4，其共挤流道供料面2与产品成型面4成一定夹角，共挤流道的供料段3为一水平段。
随着人类环保意识的增强，国家对环保节能产品的提倡，塑料异形材逐渐向多面共挤发展。如图2所示，多面共挤型材是指型材外部采用优质材料生成一定厚度的共挤层5、共挤层6、共挤层7，以达到异型材的各项性能指标；型材内部采用回收的废料生成内腔，即回收废料腔14。
由于多面共挤型材的共挤面较大，形状复杂，这就给共挤模具的共挤流道带来了一定的设计难度，主要是共挤料流难以控制均匀，尤其离共挤流道供料腔较远的供料面供料不均，导致型材相应部位共挤层6壁厚不均。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种塑料异形材多面共挤模具，其目的是克服型材多面共挤中出料不均、料流不稳的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型所提供的塑料异形材多面共挤模具，所述共挤模具的机头流道包括共挤流道和主流道，所述的共挤流道包括供料圆柱腔、供料面，所述的多面共挤模具还设有产品成型面，所述的供料圆柱腔为一个主供料圆柱腔，然后分开成为两个分供料圆柱腔，所述的共挤流道依次还设有一次供料面、等压槽、稳流槽、二次供料面。
所述的各个分供料圆柱腔的供料面积要大于其所供料产品面的共挤面面积；所述的各个分供料圆柱腔的最大截面积之和要小于所述的主供料圆柱腔的截面积。
所述的主供料圆柱腔分布在所述的共挤模具水平方向的侧面。
所述的一次供料面与产品成型面之间的夹角为0°。
所述的等压槽的宽度为1.5mm，深度为0.3mm。
所述的稳流槽的宽度为6.5mm，深度为1.5mm。
所述的二次供料面的宽度为6.5mm。
本实用新型采用上述技术方案，使得共挤料供料压力均匀，料流稳定，克服了共挤层壁厚不均的缺陷；将主供料圆柱腔分布在模具的一侧，便于大部分共挤嘴的连接；实现了共挤料供料足，保证了共挤层厚度，此外，整个流道实现了压力差，使料流持续流动，减小料流停留时间，防止共挤层发黄；料流在经过等压槽后到达稳流槽，此时料流的各处压力已基本相等，通过稳流槽的过渡稳流作用，使料流供料时更加平稳，且料流量更加充足，从而共挤面各处出料均匀，有效防止共挤层不均，共挤层过薄的现象。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本说明书背景技术所述的单面共挤流道示意图；
图2为本说明书背景技术所述的多面共挤产品示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中标记为：
1、供料圆柱腔，2、供料面，3、供料段，4、产品成型面(即供料口)，5、共挤层，6、共挤层，7、共挤层，8、主供料圆柱腔，9、分供料圆柱腔，10、一次供料面，11、等压槽，12、稳流槽，13、二次供料面，14、回收废料腔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图3所表达的本实用新型的结构，为一种塑料异形材多面共挤模具，所述共挤模具的机头流道包括共挤流道和主流道，所述的共挤流道包括供料圆柱腔、供料面，所述的多面共挤模具还设有产品成型面4。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现克服型材多面共挤中出料不均、料流不稳的缺陷的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图3所示，本实用新型所提供的塑料异形材多面共挤模具，其供料圆柱腔为一个主供料圆柱腔8，然后分开成为两个分供料圆柱腔9，所述的共挤流道依次还设有一次供料面10、等压槽11、稳流槽12、二次供料面13。主供料圆柱腔后一般分为两个大的分供料圆柱腔。
本实用新型采用上述技术方案，其流道的结构使得共挤料供料压力均匀，料流稳定，不再存在共挤层壁厚不均等问题。
本实用新型所述的各个分供料圆柱腔9的供料面积要大于其所供料产品面的共挤面面积；所述的各个分供料圆柱腔9的最大截面积之和要小于所述的主供料圆柱腔8的截面积。
此实施方案实现了共挤料供料足，保证了共挤层厚度，此外整个流道实现了压力差，使料流持续流动，减小料流停留时间，防止共挤层发黄。
本实用新型所述的主供料圆柱腔8分布在所述的共挤模具水平方向的侧面。
如图3所示，主供料圆柱腔8分布在模具的左侧。由于多面共挤模具的模板相对比较大，将主供料圆柱腔分布在模具的左侧便于大部分共挤嘴的连接。
本实用新型所述的一次供料面10与产品成型面4之间的夹角为0°。此方案实现了共挤流道供料面各处的料流均匀。
本实用新型所述的等压槽11的宽度为1.5mm，深度为0.3mm。
一次供料面10后设等压槽11，等压槽11的宽度为1.5mm，深度为0.3mm，所述的等压槽11使得料流在到达稳流槽12时压力相等。据实验等压槽11为上述尺寸时效果最佳。
本实用新型所述的稳流槽12的宽度为6.5mm，深度为1.5mm。
等压槽11后设稳流槽12，稳流槽的宽度为6.5mm，深度为1.5mm。
料流在经过等压槽11后到达稳流槽12，此时料流的各处压力已基本相等，通过稳流槽12的过渡稳流作用，使料流供料时更加平稳，且料流量更加充足，从而共挤面各处出料均匀。有效防止共挤层不均，共挤层薄的现象。据实验表明，稳流槽12的宽度为6.5mm，深度为1.5mm效果最佳。
本实用新型所述的二次供料面13的宽度为6.5mm。
二次供料面13宽度的设置与稳流槽12的宽度相适应，使得共挤料供料压力均匀，料流稳定。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料异形材多面共挤模具，所述共挤模具的机头流道包括共挤流道和主流道，所述的共挤流道包括供料圆柱腔、供料面，所述的多面共挤模具还设有产品成型面(4)，其特征在于：所述的供料圆柱腔为一个主供料圆柱腔(8)，然后分开成为两个分供料圆柱腔(9)，所述的共挤流道依次还设有一次供料面(10)、等压槽(11)、稳流槽(12)、二次供料面(13)。
2.按照权利要求1所述的塑料异形材多面共挤模具，其特征在于：所述的各个分供料圆柱腔(9)的供料面积大于其所供料产品面的共挤面面积；所述的各个分供料圆柱腔(9)的最大截面积之和小于所述的主供料圆柱腔(8)的截面积。
3.按照权利要求1所述的塑料异形材多面共挤模具，其特征在于：所述的主供料圆柱腔(8)分布在所述的共挤模具水平方向的侧面。
4.按照权利要求1所述的塑料异形材多面共挤模具，其特征在于：所述的一次供料面(10)与产品成型面(4)之间的夹角为0°。
5.按照权利要求1所述的塑料异形材多面共挤模具，其特征在于：所述的等压槽(11)的宽度为1.5mm，深度为0.3mm。
6.按照权利要求1所述的塑料异形材多面共挤模具，其特征在于：所述的稳流槽(12)的宽度为6.5mm，深度为1.5mm。
7.按照权利要求1所述的塑料异形材多面共挤模具，其特征在于：所述的二次供料面(13)的宽度为6.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN102941662A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 一种多腔复合橡胶条挤出模具 |
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| CN102941662A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 深圳市飞荣达科技股份有限公司 | 一种多腔复合橡胶条挤出模具 |
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