CN201799360U - 电池层压件润滑剂双辊涂抹工具 - Google Patents

Abstract

一种电池层压件润滑剂双辊涂抹工具，它包括辊刷、U形辊刷架、手柄、垫片、螺母和套筒，所述U形辊刷架由二根水平轴和连接杆组成，二根水平轴分别固定在连接杆上，辊刷通过套筒套装在水平轴上，并由螺母和垫片进行轴向限位，辊刷和套筒的结合体相对于水平轴可以自由转动，辊刷的长度为50～80厘米，两辊刷之间的内档尺寸比待涂抹物件的厚度小1～2厘米，手柄固定安装在U形辊刷架的连接杆上。由于它是针对太阳能电池组件中U形密封条的安装特点来设计的，克服了用漆刷涂刷润滑剂操作中存在的缺陷，只要将预沾有润滑剂的两只辊刷插入层压件上下面之间，沿电池层压件四周推行，可以使层压件上下两个面均涂到润滑剂。

Description

电池层压件润滑剂双辊涂抹工具 

技术领域：

本实用新型涉及一种太阳能电池组件的封装工具，尤其涉及太阳能电池组件中安装密封件的润滑剂涂抹工具。 

背景技术：

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能。电池层压件在户外应用过程中必须用边框进行封装保护，若电池层压件的四周密封不好，遇到雨水或长期在高湿度环境下工作，都会加速电池层压件的损坏，导致太阳能电池板无法正常工作，封装的基本要求是密封。目前，电池层压件通过套装边框和打密封胶来密封，先在型材边框的槽口中打入硅胶，然后再将电池层压件的四周插装在型材边框的槽口中，再用硅胶沿封口进行双面打胶密封，这样不仅能对电池层压件的四周进行有效密封，而且还能提高电池层压件的抗震性能。但在封装过程中，需要在边框凹槽中预先挤入硅胶，当将电池层压件插装到边框的凹槽中时，硅胶就会被挤出，固化后形成硅胶流束，对之必须进行繁琐的手工除胶清理和清洗，然后再对边框的槽口与电池层压件的结合处进行打胶密封，不仅生产效率低，硅胶消耗量大，而且手工清理还会损伤太阳能电池板，在施胶过程中气味难闻，对操作工的身体不利。 

为了克服上述缺陷，申请人在申请号为200910255737.7中公开了一种太阳能电池板的装封结构，其核心是为电池层压件设计了一种截面形状为U形的密封条，封装后电池层压件四周密封可靠，防水性能好，封装过程无需等待硅胶固化，可直接转到后续加工工序，缩短了整个生产周期，无需进行繁琐的清洗，节省了人力成本，层压件边角的密封和减震得到充分的保证。这种密封条由硅胶压制而成，其截面形状为U形，由于密封条的封装内腔尺寸比电池层压件的厚度尺寸略小，密封条的外形宽度尺寸与边框的槽口宽度尺寸相对应，电池层压件通过密封条全程密封地封装 在边框的槽口中。在实际装配过程中，遇到二个难题： 

第一，要将密封条套装在电池层压件的四周上，不仅难度大，劳动强度高，而且套装效率低。由于U形密封条的开口尺寸小于电池层压件的厚度，套装时操作者既要拨开U形密封条的开口，又要用力顶电池层压件，使两者形成相对移动，才能将U形密封条套装在电池层压件的四周，因此，不仅套装效率不高，而且很容易产生套装不到位的缺陷，同时，套装的劳动强度也比较大。 

第二，密封条套装在电池层压件的四周上后，在装铝边框时同样存在装配困难问题。 

为了解决上述技术难题，申请人经过反复试验，找到了相应的解决办法。在套装U形密封条时，只要在电池层压件的四周涂上润滑剂，套装U形密封条就十分轻便。同样，在套装好U形密封条后，用铝边框封装时，只要在U形密封条外涂上润滑剂就能解决压装难的问题。 

在目前实际操作中，是通过漆刷来对电池层压件的四周上下面来涂抹润滑剂，这种涂刷方式使得润滑剂涂抹不均匀，尤其是下表面时常刷不到，同样，在对U形密封条涂刷润滑剂时也存在上述缺陷。因此迫切需要一种专用的润滑剂涂抹工具。否则将直接影响到U形密封条的推广使用。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种电池层压件润滑剂双辊涂抹工具，它能均匀地对电池层压件的四周上下表面均匀地涂刷润滑剂，同样适用于U形密封条。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

本实用新型所述电池层压件润滑剂双辊涂抹工具，其特征是：它包括辊刷、U形辊刷架、手柄、垫片、螺母和套筒，所述U形辊刷架由两根水平轴和连接杆组成，两根水平轴分别固定在连接杆上，在水平轴的外露端设有螺纹，辊刷固定在套筒上，并通过套筒套装在水平轴上，由螺母和垫片进行轴向限位，辊刷相对于水平轴可以自由转动，辊刷的长度为50～80厘米，两辊刷之间的内档尺寸比待涂抹物件的厚度小1厘米～2厘米，手柄固定安装在U形辊刷架的连接杆上。 

由于本实用新型是针对太阳能电池组件中U形密封条的安装特点来设计的，它 克服了用漆刷涂刷润滑剂操作中存在的缺陷，通过两支平行设置的辊刷来对电池层压件四周进行均匀涂刷润滑剂，只要将预沾有润滑剂的两只辊刷插入层压件上下面之间，直接沿电池层压件四周推行，就能在层压件的上下表面均涂上润滑剂，不仅涂刷速度快，而且涂刷均匀，还降低了电池层压件四周正反面涂刷润滑剂的劳动强度。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中的A-A剖视图； 

图3为图1的右视图； 

图4为U形辊刷架的结构示意图； 

图中：1-辊刷；2-U形辊刷架；3-手柄；4-垫片；5-螺母；6-套筒；7-电池组件；21-水平轴；22-连接杆。 

具体实施方式：

下面结合附图详细介绍本实用新型的具体实施方式： 

本实用新型所述电池层压件润滑剂双辊涂抹工具，它由辊刷1、U形辊刷架2、手柄3、垫片4、螺母5和套筒6组成，所述U形辊刷架2由两根水平轴21和连接杆22组成，两根水平轴21分别固定在连接杆22上，在水平轴21的顶端设有螺纹，辊刷1固定在套筒6上，辊刷1和套筒6的结合体通过套筒6套装在水平轴21上，在套筒6的两边均设有垫片4，并由螺母5进行轴向限位，辊刷1和套筒6的结合体相对于水平轴21可以自由转动，辊刷1的长度为50厘米，两辊刷1之间的内档尺寸比电池组件7的厚度小1.5厘米～2厘米，手柄3固定安装在U形辊刷架2的连接杆22上。 

Claims (1)

1.一种电池层压件润滑剂双辊涂抹工具，其特征是：它包括辊刷(1)、U形辊刷架(2)、手柄(3)、垫片(4)、螺母(5)和套筒(6)，所述U形辊刷架(2)由二根水平轴(21)和连接杆(22)组成，二根水平轴(21)分别固定在连接杆(22)上，在水平轴(21)的外露端设有螺纹，辊刷(1)固定在套筒(6)上，并通过套筒(6)套装在水平轴(21)上，由螺母(5)和垫片(4)进行轴向限位，辊刷(1)相对于水平轴(21)可以自由转动，辊刷(1)的长度为50～80厘米，两辊刷(1)之间的内档尺寸比待涂抹物件的厚度小1厘米～2厘米，手柄(3)固定安装在U形辊刷架(2)的连接杆(22)上。 

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