CN201799237U - 固体破碎混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体破碎混合机，包括可轴向滚动的罐体，设置于罐体滚动轴两端的固定架，以及设置于罐体上的进出料口，所述的罐体电路连接一罐体驱动电机，其中，所述的固体破碎混合机还包括设置于罐体内的搅拌桨，所述的搅拌桨电路连接一搅拌桨驱动电机。采用该种结构的固体破碎混合机，由于其具有设置于罐体内的搅拌桨，使得在罐体滚动混合物料的同时，利用高速旋转的搅拌桨破碎固体物料，使物料粒径变小，同时能够使物料充分分散、混合均匀，加快反应速度，进而可以在罐体内填充更多物料，提高填料系数，节约罐体空间，提高工作效率，从而有助于提升产能。

Description

固体破碎混合机

技术领域

本实用新型涉及物料加工装置领域，特别涉及物料混合装置领域，具体是指一种固体破碎混合机。

背景技术

目前市场上常见的固相混合机包括真空干燥机、二维运动混合机及多向运动混合机等。此类混合机有一种共性，即都是依靠物料自身的重力作用来达到混合物料的目的。其具体工作方法为，将物料装进罐体之后，物料由罐体的滚动被带动到一定高度，然后落下，依此往复使物料混合。因为完全依靠自身的重力，对物料自身物性，如流动性等的要求非常高，经常容易出现因为水分等问题而造成的物料混合不充分的情况。而且，由于罐体及物料的自重较大，翻转缓慢，每分钟最高转速仅在10转以下，所以能耗较高，且反应时间较长，反应时间多在20小时左右。另外，由于物料在罐体内必须依靠自身重力下落，所以必须留下足够空间以便于物料混合，所以填料系数较低，通常仅为0.4左右，因此大量罐体内空间浪费，降低了工作效率，不利于提升产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够使物料充分分散、混合均匀，反应迅速，具有较高填料系数，节约罐体内空间，提高了工作效率，从而有助于提升产能，且结构简单，成本低廉，应用范围广泛的固体破碎混合机。

为了实现上述的目的，本实用新型的固体破碎混合机具有如下构成：

该固体破碎混合机，包括可轴向滚动的罐体，设置于罐体滚动轴两端的固定架，以及设置于罐体上的进出料口，所述的罐体电路连接一罐体驱动电机，其主要特点是，所述的固体破碎混合机还包括设置于罐体内的搅拌桨，所述的搅拌桨电路连接一搅拌桨驱动电机。

该固体破碎混合机中，所述的搅拌桨的转动轴通过轴承固定于所述的罐体内壁。所述的搅拌桨转动轴与所述的罐体的滚动轴同轴。所述的搅拌桨为涡轮式搅拌桨、框式搅拌桨或纺锤形双螺带搅拌桨。

该固体破碎混合机中，所述的罐体的内壁上具有搪瓷层。

该固体破碎混合机中，还包括保温夹套，所述的保温夹套设置于所述的罐体滚动轴的两端。

该固体破碎混合机中，所述的进出料口包括相对设置于所述的罐体上的进料口和出料口。

该固体破碎混合机中，所述的罐体驱动电机和所述的搅拌桨驱动电机分别设置于所述的罐体两侧。

采用了该实用新型的固体破碎混合机，由于其具有设置于罐体内的搅拌桨，使得在罐体滚动混合物料的同时，利用高速旋转的搅拌桨破碎固体物料，使物料粒径变小，同时能够使物料充分分散、混合均匀，加快反应速度，进而可以在罐体内填充更多物料，提高填料系数，节约罐体空间，提高工作效率，从而有助于提升产能。

附图说明

图1为本实用新型的固体破碎混合机的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本实用新型所提供的固体破碎混合机的结构示意图。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，该固体破碎混合机包括可轴向滚动的罐体1，设置于罐体1的滚动轴两端的固定架2，以及设置于罐体1上的进出料口3，所述的罐体1电路连接一罐体驱动电机(图中未示出)，所述的固体破碎混合机还包括设置于罐体1内的搅拌桨4，所述的搅拌桨4电路连接一搅拌桨驱动电机(图中未示出)。所述的搅拌桨4为涡轮式搅拌桨，且该搅拌桨4的转动轴与所述的罐体1的滚动轴同轴，该搅拌桨4的转动轴通过轴承固定于所述的罐体1的内壁。所述的罐体驱动电机和所述的搅拌桨驱动电机分别设置于所述的罐体1的两侧。

在一种优选的实施方式中，所述的固体破碎混合机，还包括保温夹套，所述的保温夹套设置于所述的罐体1的滚动轴的两端。所述的罐体1的内壁上具有搪瓷层。所述的进出料口3包括相对设置于所述的罐体上的进料口31和出料口32。所述的搅拌桨4可以为框式搅拌桨或纺锤形双螺带搅拌桨，或其它适用于破碎物料的形状。

在实际应用中，本实用新型所述的固体破碎混合机通常包括罐体、支架、进料口、出料口和搅拌桨。搅拌桨为纺锤形双螺带搅拌桨，安装在罐体内部，搅拌桨的轴通过轴承固定于内壁支撑轴内侧，并密封。所述的罐体为双锥型罐体。罐体上设置有夹套，可通过导热油或蒸汽或水对温度进行控制。罐体内侧可根据需要镀搪瓷，以使其可以被应用于强腐蚀性物料的混合反应。对于一般性物料，罐体可采用304或316L不锈钢材质，就能够满足GMP(良好操作规范，Good Manufacturing Practice)的要求。搅拌桨的传动电机与罐体的驱动电机分异侧置于支架两侧。搅拌桨根据实际需要也可采用如涡轮式、框式等多种形式。

在本实用新型所提供的固体破碎混合机的使用中，物料通过进料口进入罐体后，罐体由罐体驱动电机开始圆周运动，物料上升到一定高度后自由落下，经过高速旋转的搅拌桨的破碎后，物料均匀分散，使其能充分接触并反应。同时，经过破碎后的物料都以粉体的形式存在，会在罐体空间内产生分散的粉粒，接触面积变大，从而使反应速度加快，反应更充分。

本实用新型的固体破碎混合机适用于两种或多种固体物质的混合与反应，也适用于流体间的混合反应。特别适用于是粉状物质间的混合或是一些比重相对差异较大的物料间的混合，通过罐体间高速旋转的搅拌桨，对物料进行破碎并均匀分散，大大降低物料对自身性能的要求，减少物料混合对流动性的依赖。利用本实用新型进行物料混合不仅仅完全依靠自身重力作用，所以对罐体空间要求也较小，填充系数可以提升50％以上，达到罐体的标准充装系数0.6。同时，由于高速搅拌桨的破碎和分散混合作用，反应时间大大缩短，实验表明一般物料的混合反应时间可控制在5小时以内，且节约能耗在70％以上。另外，本实用新型的固体破碎混合机对于一些易挥发的介质间的反应有更独特的作用。对于易挥发的物料来讲，加热到一定温度之后，罐内会有大量蒸汽存在，而物料经过高速旋转的搅拌桨时，在破碎之后，会以细小的粉粒状态分散，增加物料间的混合速率和效果，也更有利于物料间充分混合。

采用了该实用新型的固体破碎混合机，由于其具有设置于罐体内的搅拌桨，使得在罐体滚动混合物料的同时，利用高速旋转的搅拌桨破碎固体物料，使物料粒径变小，同时能够使物料充分分散、混合均匀，加快反应速度，进而可以在罐体内填充更多物料，提高填料系数，节约罐体空间，提高工作效率，从而有助于提升产能。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (8)

1.一种固体破碎混合机，包括可轴向滚动的罐体，设置于罐体滚动轴两端的固定架，以及设置于罐体上的进出料口，所述的罐体电路连接一罐体驱动电机，其特征在于，所述的固体破碎混合机还包括设置于罐体内的搅拌桨，所述的搅拌桨电路连接一搅拌桨驱动电机。

2.根据权利要求1所述的固体破碎混合机，其特征在于，所述的搅拌桨的转动轴通过轴承固定于所述的罐体内壁。

3.根据权利要求2所述的固体破碎混合机，其特征在于，所述的搅拌桨转动轴与所述的罐体的滚动轴同轴。

4.根据权利要求1所述的固体破碎混合机，其特征在于，所述的搅拌桨为涡轮式搅拌桨、框式搅拌桨或纺锤形双螺带搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的固体破碎混合机，其特征在于，所述的罐体的内壁上具有搪瓷层。

6.根据权利要求1所述的固体破碎混合机，其特征在于，所述的固体破碎混合机还包括保温夹套，所述的保温夹套设置于所述的罐体滚动轴的两端。

7.根据权利要求1所述的固体破碎混合机，其特征在于，所述的进出料口包括相对设置于所述的罐体上的进料口和出料口。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的固体破碎混合机，其特征在于，所述的罐体驱动电机和所述的搅拌桨驱动电机分别设置于所述的罐体两侧。

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