CN201799174U - 环形套筒石灰窑粉尘沉降装置 - Google Patents
环形套筒石灰窑粉尘沉降装置 Download PDFInfo
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Abstract
环形套筒石灰窑粉尘沉降装置，其特征在于：在废气总管与废气风机连接处设置一个沉降室，沉降室为圆柱形密闭空间，其直径为废气总管直径的1.5～2倍，沉降室下部与一个双层卸灰阀连接。本实用新型实现了废气中大颗粒粉尘的在线排放，减小风机叶轮磨损，延长风机使用寿命，保护布袋除尘器滤袋，延长滤袋使用寿命，减小大颗粒粉尘的外排量，保护环境。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及环形套筒石灰窑废气除尘装置。
背景技术
环形套筒石灰窑是目前石灰生产中被公认为较好的竖式窑型。环形套筒窑采用负压运行，由大功率的废气风机造成窑内负压，再借助一台除尘风机，使窑内废气进入布袋除尘器进行除尘后外排进大气。环形套筒窑的废气由两部分组成：一路是经上内筒进入换热器，与驱动风进行热量交换后排出约占1/3的废气，废气温度350℃～450℃；另一路是通过上内筒外环形间距的物料，对环形间距内物料进行预热后通过窑顶排出约占2/3的废气，废气温度170℃～200℃。这两路废气通过三根废气管在窑下部汇合后进入废气总管，废气温度150℃～180℃。总废气依次通过高温废气风机、液压三通阀进入布袋除尘器，再经除尘风机进入烟囱外排进大气，外排废气温度100℃～120℃，含尘量约20mg/Nm3左右。现有技术利用地平面到废气风机进口的一段废气总管对部分的颗粒粉尘进行沉降，由于环形套筒窑废气风机功率大，废气流速快，大颗粒粉尘的沉降有限，绝大部分通过废气风机进入布袋除尘器沉降或外排进大气。现在技术存在的问题：废气温度高、流速快，其中的大颗粒粉尘磨损风机叶轮，损害布袋除尘器滤袋，降低除尘效果和除尘器使用寿命，且可能导致废气排放浓度升高，达不到排放要求，清除废气管道大颗粒粉尘需停废气风机检修。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能解决上述已有技术不足之处的环形套筒石灰窑粉尘沉降装置。
本实用新型解决问题的技术方案是：环形套筒石灰窑粉尘沉降装置，在废气总管与废气风机连接处设置一个沉降室，沉降室为圆柱形密闭空间，其直径为废气总管直径的1.5~2倍，沉降室下部与一个双层卸灰阀连接。
沉降室用于降低废气的流速，利用重力作用，使废气中的大颗粒粉尘沉降到灰仓，通过安装在灰仓底部的电动双层卸灰阀外排。装置原理：在原有设计基础上增大废气总管管径后，废气流速降低，大颗粒粉尘在重力作用下沉降到下部灰仓，通过底部的双层卸灰阀排出。双层卸灰阀交替卸灰，保证在排料同时不影响废气风机运转及窑内的负压状况。
实用新型的优点：实现了废气中大颗粒粉尘的在线排放，减小风机叶轮磨损，延长风机使用寿命，保护布袋除尘器滤袋，延长滤袋使用寿命，减小大颗粒粉尘的外排量，保护环境。
附图说明
附图为实用新型结构示意图。图中：1-废气总管，2-沉降室，3-灰仓，4-双层卸灰阀，5-废气风机。
具体实施例
下面结合附图实施例对实用新型作进一步说明。
如图所示，实施例中，废气总管(1)管径为1.6米，沉降室(2)直径3米，在废气总管（1）与废气风机（5）连接处设置一个沉降室（2），下面带锥形灰仓（3），并在底部设置双层卸灰阀（4）。废气风机（5）进口按照设计尺寸连接在增大后的废气总管(1)上，用4根槽钢作为支脚，焊接在管道的变径部分，支撑整个装置。设计设备工作温度330℃～350℃，设计负压11270Pa，双层卸灰阀（4）的高度依照现场工厂布置，方便沉降后的大颗粒粉尘排放。
汇合后的废气通过废气总管（1）进入增大管径后的沉降室（2），由于沉降室（2）管径加大，废气流速减缓，废气中的大颗粒粉尘在重力作用下沉降到灰仓（3），废气进入废气风机（5），沉降下来的大颗粒粉尘通过双层卸灰阀（4）交替卸灰排出。
Claims (1)
1.环形套筒石灰窑粉尘沉降装置，其特征在于：在废气总管与废气风机连接处设置一个沉降室，沉降室为圆柱形密闭空间，其直径为废气总管直径的1.5～2倍，沉降室下部与一个双层卸灰阀连接。
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| CN2010205210855U CN201799174U (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 环形套筒石灰窑粉尘沉降装置 |
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Publications (1)
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| CN201799174U true CN201799174U (zh) | 2011-04-20 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396378A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种平板玻璃熔窑烟气净化稳定装置 |
| CN109316837A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-02-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰窑除尘装置及方法 |
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Granted publication date: 20110420 Termination date: 20190908 |