CN201793654U - 标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型是标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线，其结构是包括底架，上压紧辊轮支撑架，电磁感应加热器，钢轨，上压紧辊轮，上压紧辊轮调节装置，下夹送辊轮，喷气、水装置，红外测温仪，轴承座，变频调速减速机，上料端、下料端传动辊道12，回火感应加热器。优点：使钢轨在中间移动时不会偏斜。主从动辊轮组、夹送辊轮采用变频调速。用上压紧辊轮和下夹送辊轮组成数对夹送辊，强制夹送钢轨来限制钢轨变形，上压紧辊轮可调节高低，采用变频调速满足加热、喷淬工艺要求的移动速度，设电磁感应加热器两个来加热钢轨达到工艺温度。红外测温仪可监测钢轨的加热终温度，钢轨温度可稳定在淬火工艺温度范围内，加热温度均匀。

Description

标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线

技术领域

本发明涉及的是标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线(标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线)。属于钢轨淬回火热处理技术领域。

背景技术

国内外技术是运用标准规；国内外采用喷气或喷水单一办法；传动、矫直分开，不易消除内应力；加热中不易同时升温，没有均匀升温的措施。

发明内容

本发明提出的是一种标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线(标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线)，其目的旨在使轨头踏面、轨体、轨底部达到工艺温度，达到所需硬化层的深度和金相组织要求。

本发明的技术解决方案：其特征是包括底架，上压紧辊轮支撑架，电磁感应加热器，钢轨，上压紧辊轮，上压紧辊轮调节装置，下夹送辊轮，喷气喷水装置，红外测温仪，轴承座、变频调速减速机，上料端、下料端传动辊道，回火感应加热器；其中下夹送辊轮装在轴承座内，轴承座固定在底架上；下夹送辊轮一端装水冷旋转接头，通冷却水冷却辊轮轴，另一端通过联轴器与变频调速减速机联接；上压紧辊轮调节装置支撑上压紧辊轮并可调节上压紧辊轮的高低，上压紧辊轮一端装水冷旋转接头通冷却水冷却辊轮轴，上压紧辊轮的另一端通过万向联轴器将变频调速减速机和上压紧辊轮联接起来，上压紧辊轮装在上压紧辊轮调节装置的轴承内，上压紧辊轮调节装置安装在上压紧辊轮支撑架的导轨内，上压紧辊轮支撑架用螺栓固定在底架上；电磁感应加热器和喷气喷水装置固定在底架上；在电磁感应加热器出口处安装红外测温仪，用来监测钢轨加热终温度；电磁感应加热器和红外测温仪安装在底架上，并可调节线圈上下左右与钢轨之间的位置。

本发明的优点：使钢轨在中间移动时不会偏斜。主从动辊轮组、夹送辊轮采用变频调速。由于钢轨经电磁感应加热和喷气喷水淬火后会产生弯曲变形，所以用上压紧辊轮和下夹送辊轮组成数对夹送辊，强制夹送钢轨来限制钢轨变形，上压紧辊轮可调节高低，辊轮全部采用变频调速满足加热、喷淬工艺要求的移动速度，前一区设电磁感应加热器两个来加热钢轨达到工艺温度。在感应器出口处安装红外测温仪，用来监测钢轨的加热终温度，通过温度来调节加热功率，使钢轨温度稳定在淬火工艺温度范围内，并保证加热温度均匀。采用电磁感应加热方法优点：效率高节能，无污染、无有害气体排放、环保。加热速度快，氧化皮极少，原材料损耗少。由于加热速度极快，可达到晶粒超细化效果，提高强韧性。淬火冷却工艺对各种材质要求不同。现有工艺一种是用空气冷却，另一种是用水冷却，本装置用气、水结合并可调节达到较好效果。均匀加热减少变形。由于可以改变钢轨在线圈内的位置，就可以调整钢轨各部位的升温速度，来达到钢轨变形量尽可能小的要求。采用多对夹送辊轮来限制加热、淬火、回火时的变形，使处理后的钢轨不需要矫直机矫直，可节省生产场地超过钢轨两倍多的长度。同时省下一台钢轨矫直机约6000万元。

附图说明

附图1是本发明的轴侧结构示意图。

附图2是本发明的主视结构示意图。

附图3是图2的左视结构示意图。

图中的1是底架，2是上压紧辊轮支撑架，3是电磁感应加热器，4是钢轨，5是上压紧辊轮，6是上压紧辊轮调节装置，7是下夹送辊轮，8是喷气喷水装置，9是红外测温仪(FR1A型)，10是轴承座，11是变频调速减速机，12是上料端、下料端传动辊道，13回火感应加热器。

具体实施方式:

对照附图，其结构包括底架1，上压紧辊轮支撑架2，电磁感应加热器3，钢轨4，上压紧辊轮5，上压紧辊轮调节装置6，下夹送辊轮7，喷气喷水装置8，红外测温仪9，轴承座10、变频调速减速机11，上料、下料传动辊道12，回火感应加热器13；其中下夹送辊轮7装在轴承座10内，轴承座10固定在底架1上；下夹送辊轮7一端装水冷旋转接头，通冷却水冷却辊轮轴，另一端通过联轴器与变频调速减速机11联接；上压紧辊轮调节装置6支撑上压紧辊轮5并可调节上压紧辊轮5的高低，上压紧辊轮5一端装水冷旋转接头通冷却水冷却辊轮轴，上压紧辊轮5的另一端通过万向联轴器将变频调速减速机11和上压紧辊轮5联接起来，上压紧辊轮5装在上压紧辊轮调节装置6内，并安装在上压紧辊轮支撑架2内，上压紧辊轮支撑架2用螺栓固定在底架1上；电磁感应加热器3和喷气喷水装置8固定在底架1上。在电磁感应加热器3出口处安装红外测温仪9(FR1A型)，用来监测钢轨加热终温度；电磁感应加热器3和红外测温仪9安装在底架1上，但可以调节与钢轨4之间的位置。

红外测温仪在红外测温时，根据被测物体表面红外外波段部分的热辐射进行非接触温度测温。

电磁感应加热器中的电磁感应加热线圈内腔与钢轨形状相似，并可通过调节感应加热器上下左右与钢轨之间位置使轨头轨底同时均匀升温，减少弯曲变形。

喷气喷水装置中的喷气采用压缩空气，喷嘴用快插式软管与气源联接，在喷口处装有水管口，利用高速喷气流周围产生的负压原理把水喷出，喷气喷水装置8有4～8组组成，每组有45～75个喷头，喷头与钢轨的倾斜角为50°～80°，每组之间有60～120mm间隙，喷气、水装置与钢轨之间的间隙可调。

测回火加热终温的红外测温仪安装在回火感应加热器的后部，下料传动辊道装置在出料口。

上料端、下料端传动辊道12各一组，传动辊道由主动辊轮和从动辊轮组成，主动辊轮和从动辊轮的数量根据钢轨长度而定，目的是支撑钢轨和传送钢轨。主动辊轮由电机、链轮、链条传动，从动辊轮起支撑作用。钢轨在辊道上被输送至电磁感应加热区入口夹送辊内(如附图)。本组辊轮上有比轨底宽4～8mm、深6～12mm的凹槽，夹送辊的上压紧辊轮5和下夹送辊轮7也有比轨头和轨底宽4～8mm、深6～12mm的凹槽，

红外测温是根据被测物体表面红外外波段部分的热辐射进行非接触温度测温。与接触测温相比其特点是：对温度准确度无影响，因不接触高温物体，测试仪器不易损坏而经久耐用。电磁感应加热器内腔与钢轨形状相似，并可调节与钢轨之间位置使轨头轨底同时均匀升温，从而减少弯曲变形。喷气采用压缩空气，喷嘴用快插式软管与气源联接。在喷口装有水管口，利用高速喷气流周围产生的负压原理把水喷出。只要改变压缩空气压力就可调节气和水的流量，从而达到需要的冷却速度。喷气喷水装置8有多组组成(根据产量来定)。每组有多个喷头组成，每组之间有一定间隙，是为使前一组喷出的气水不影响后一组的喷淬效果。喷气喷水装置与钢轨之间的间隙是可调的，回火感应加热器13安装在底架1上。并可调节与钢轨4之间的间隙。测回火加热终温的红外测温仪9安装在回火感应加热器13的后部。下料传动辊道12装置在出料口。

Claims (4)

1.标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线，其特征是包括底架，上压紧辊轮支撑架，电磁感应加热器，钢轨，上压紧辊轮，上压紧辊轮调节装置，下夹送辊轮，喷气喷水装置，红外测温仪，轴承座、变频调速减速机，上料端、下料端传动辊道，回火感应加热器；其中下夹送辊轮装在轴承座内，轴承座固定在底架上；下夹送辊轮一端装水冷旋转接头，通冷却水冷却辊轮轴，另一端通过联轴器与变频调速减速机联接；上压紧辊轮调节装置支撑上压紧辊轮并可调节上压紧辊轮的高低，上压紧辊轮一端装水冷旋转接头通冷却水冷却辊轮轴，上压紧辊轮的另一端通过万向联轴器将变频调速减速机和上压紧辊轮联接起来，上压紧辊轮装在上压紧辊轮调节装置的轴承内，上压紧辊轮调节装置安装在上压紧辊轮支撑架的导轨内，上压紧辊轮支撑架用螺栓固定在底架上；电磁感应加热器和喷气喷水装置固定在底架上；在电磁感应加热器出口处安装红外测温仪，用来监测钢轨加热终温度；电磁感应加热器和红外测温仪安装在底架上，并可调节线圈上下左右与钢轨之间的位置。

2.根据权利要求1所述的标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线，其特征是电磁感应加热器中的电磁感应加热线圈内腔与钢轨形状相似。

3.根据权利要求1所述的标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线，其特征是喷气喷水装置中的喷嘴用快插式软管与气源联接，在喷口处装有水管口，利用高速喷气流周围产生的负压原理把水喷出，喷气喷水装置有4～8组组成，每组有45～75个喷头，喷头与钢轨的倾斜角为50°～80°，每组之间有60～120mm间隙。

4.根据权利要求1所述的标准钢轨、异形钢轨离线或在线电磁感应加热、喷压缩空气和水在轨头踏面、轨体和轨底淬回火热处理生产线，其特征是测回火加热终温的红外测温仪安装在回火感应加热器的后部，下料传动辊道装置在出料口。

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