CN201792369U - 新型旋转模切传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转模切传动结构，尤其是一种新型旋转模切被动式传动结构，包括相互配合的刀模辊和砧辊，所述刀模辊上设有刀模，刀模上设有刀模刃口，所述刀模辊上套设有橡胶圈，所述橡胶圈与砧辊为摩擦接触；或者所述砧辊上套设有橡胶圈，所述橡胶圈与刀模辊为摩擦接触。当在刀模辊或者砧辊上套设橡胶圈后，橡胶圈就成了刀模辊和砧辊之间的摩擦介质之一，橡胶材料的摩擦系数大，能够提供较大的摩擦力，橡胶圈分担了带动从动辊所需要的摩擦力，减轻了刀模刃口的负担，有效地防止了刀模刃口与砧辊之间滑动摩擦，从而提高刀模刃口的寿命。

Description

新型旋转模切传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种旋转模切传动结构，尤其是一种新型旋转模切被动式传动结构。

背景技术

现阶段，国内外旋转模切技术运用越来越广泛，涉及无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、不干胶商标标签、医用敷料、塑料制品、皮革制品、日用品、电子制品、电池、金属箔片、PE和PP薄膜等行业。

随着各个行业的发展，提高模切的效率和降低模切成本的诉求越来越高，因此，要求旋转刀模辊和砧辊尽可能地标准化以便降低成本，提高生产效率，旋转模切被动式传动结构正是在这样的市场需求下应运而生的。被动传动结构的主要优势是刀模辊和砧辊的直径可以不一样，这样砧辊就可以设计成固定尺寸，实行标准化，可以节省昂贵的合金材料，降低成本。

如图1所示，传统的旋转模切被动式传动结构包括刀模辊1和砧辊2，刀模辊1上设有刀模11，一般情况下刀模辊1为主动辊，由外部电机带动，刀模辊1和砧辊2安装于刀架3中，然后和刀架3一起安装在旋转模切主机设备上，对刀模辊1的两端均衡施加外力，使刀模刃口刚好与砧辊2表面接触为止，刀模辊1利用摩擦力带动砧辊2转动，摩擦力主要由刀模辊1上刀模刃口与砧辊2表面接触摩擦提供，由于刀模刃口的刃宽一般只有0.05～0.12mm，刀模刃口承受力比较大，容易磨损，导致刀模的使用寿命降低，而且刀模刃口与砧辊2之间产生的摩擦力有限，当砧辊2的质量较大时，一是砧辊2难于被带动，二是刀模辊1与砧辊2之间容易产生相对滑动，此时只能通过加大刀模辊1和砧辊2之间的压力来解决传动和同速问题，但这也会降低刀模刃口的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刀模辊和砧辊之间摩擦力大、同速性好、刀模刃口寿命长的新型旋转模切被动式传动结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种一种新型旋转模切传动结构，包括相互配合的刀模辊和砧辊，所述刀模辊上设有刀模，刀模上设有刀模刃口，所述刀模辊的圆周方向上套设有橡胶圈，所述橡胶圈与砧辊为摩擦接触；或者所述砧辊的圆周方向上套设有橡胶圈，所述橡胶圈与刀模辊为摩擦接触。

其中，所述刀模辊或砧辊的圆周方向上设有环形凹槽，所述橡胶圈套设在环形凹槽内。

其中，所述安装好的橡胶圈在自然状态下的外径比刀模刃口的外径大0.5～1.5mm，或者安装好的橡胶圈在自然状态下的外径比砧辊外径大0.5～1.5mm。

其中，所述刀模辊的两端设有保护环，所述保护环位于刀模的两侧。

其中，所述环形凹槽设置在刀模辊的保护环上。

其中，所述环形凹槽的横截面为正方形、长方形或半圆形，橡胶圈的截面形状为正方形、长方形、圆形、或椭圆形。

其中，所述刀模辊为主动辊，砧辊为从动辊。

其中，所述刀模辊为从动辊，砧辊为主动辊。。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型所述旋转模切的传动结构为被动式结构，刀模辊和砧辊一个为主动辊，一个为从动辊，当在刀模辊或者砧辊的圆周方向上套设橡胶圈后，橡胶圈就成了刀模辊和砧辊之间的摩擦介质之一，橡胶材料的摩擦系数大，能够提供较大的摩擦力。在实际生产时，对刀模辊或砧辊施加压力，压缩橡胶圈，橡胶圈在压力下变形，当刀模刃口与砧板相接触时，即可实现旋转模切作业，橡胶圈分担了带动从动辊所需要的摩擦力，减轻了刀模刃口的负担，有效地防止了刀模刃口与砧辊之间滑动摩擦，从而提高刀模刃口的寿命。

由于橡胶圈受到的压力越大，产生摩擦力也越大，所以根据实际情况，可以调整橡胶圈的外径，从而调整橡胶圈的压缩量，或者调整橡胶圈的宽度，并最终达到调整摩擦力的目的。

附图说明

图1是现有技术中旋转模切传动结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述新型旋转模切传动结构实施例一的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型所述新型旋转模切传动结构实施例二的结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本实用新型所述新型旋转模切传动结构实施例三的结构示意图。

其中，1、刀模辊；11、刀模；12、保护环；13、环形凹槽；2、砧辊；21、环形凹槽；3、刀架；4、橡胶圈。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

作为本实用新型的实施例一，请参阅图2和图3，旋转模切的传动结构包括相互配合的刀模辊1和砧辊2，所述刀模辊1为主动辊，砧辊2为从动辊，所述刀模辊1上设有刀模11，刀模11上设有刀模刃口，所述刀模辊1的两端设有保护环12，所述保护环12位于刀模11的两侧，为了起到保护效果，在实际制作过程中，刀模刃口的高度比保护环12的高度高0.005～0.03mm，所述刀模辊1的保护环12的圆周方向上设有环形凹槽13，所述橡胶圈4套设在环形凹槽13内，环形凹槽13的横截面为U形，橡胶圈4的截面形状为圆形，所述橡胶圈4与砧辊2为摩擦接触。

所述橡胶圈4优选高弹性、高硬度、高耐磨的材料，安装好的橡胶圈4在自然状态下的外径比刀模刃口的外径大0.5～1.5mm，具体数值依据橡胶圈4的弹性而定。

刀模辊1和砧辊2安装于刀架3中，然后和刀架3一起安装在旋转模切主机设备上，对刀模辊1的两端均衡施加外力，使刀模刃口刚好与砧辊2表面接触为止，此时橡胶圈4被压缩，具有一定的预压力，此时刀模刃口所受的压力很小，这样就对刀模刃口起到了很好的保护作用，在主机设备带动刀模辊1转动时，橡皮圈4产生的摩擦力带动砧辊2与刀模辊1同速转动。此种结构无需象传统结构那样通过加大压力，仅仅依靠通过刀模刃口带动砧辊转动，大大改善刀模刃口的受力状况，从而延长了刀模11的使用寿命。

当在刀模辊1的圆周方向上套设橡胶圈4后，橡胶圈4就成了刀模辊1和砧辊2之间的摩擦介质之一，橡胶材料的摩擦系数大，能够提供较大的摩擦力，橡胶圈4分担了带动砧辊2所需要的摩擦力，减轻了刀模刃口的负担，有效地防止了刀模刃口与砧辊2之间滑动摩擦，从而提高刀模刃口的寿命。

由于橡胶圈受到的压力越大，产生摩擦力也越大，所以根据实际情况，可以调整橡胶圈4的外径，从而调整橡胶圈4的压缩量，或者调整橡胶圈4的宽度，并最终达到调整摩擦力的目的。

本实施例中，环形凹槽13也可设置在除保护环12以外的刀模辊1其它地方，比如保护环12内侧或外侧。

在本实施例中，所述环形凹槽13的横截面还可以为正方形、长方形或半圆形等其它形状，橡胶圈4的截面形状为正方形、长方形或椭圆形等其它形状，均不影响本实用新型的实现。

在本实施例中，刀模辊1和砧辊2的上下位置关系可以调换，并不影响本实用新型的实现。

作为本实用新型的第二实施例，请参阅图4和图5，与实施例一不同之处在于所述砧辊2的圆周方向上设有环形凹槽21，所述橡胶圈4设置在该环形凹槽21内，所述橡胶圈4与刀模辊1为摩擦接触，刀模辊1通过橡胶圈4带动砧辊2转动，安装好的橡胶圈4在自然状态下的外径比砧辊2外径大0.5～1.5mm，其它结构及有益效果均与实施例一一致，此处不再赘述。

作为本实用新型的第三实施例，请参阅图6，与实施例一不同之处在于所述刀模辊1为从动辊，砧辊2为主动辊，且刀模辊1设置在砧辊2的下方，其它结构及有益效果均与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型旋转模切传动结构，包括相互配合的刀模辊和砧辊，所述刀模辊上设有刀模，刀模上设有刀模刃口，其特征在于：

所述刀模辊的圆周方向上套设有橡胶圈，所述橡胶圈与砧辊为摩擦接触；

或者所述砧辊的圆周方向上套设有橡胶圈，所述橡胶圈与刀模辊为摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的新型旋转模切传动结构，其特征在于：所述刀模辊或砧辊的圆周方向上设有环形凹槽，所述橡胶圈套设在环形凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的新型旋转模切传动结构，其特征在于：所述安装好的橡胶圈在自然状态下的外径比刀模刃口的外径大0.5～1.5mm，或者安装好的橡胶圈在自然状态下的外径比砧辊外径大0.5～1.5mm。

4.根据权利要求2所述的新型旋转模切传动结构，其特征在于：所述刀模辊的两端设有保护环，所述保护环位于刀模的两侧。

5.根据权利要求4所述的新型旋转模切传动结构，其特征在于：所述环形凹槽设置在刀模辊的保护环上。

6.根据权利要求2所述的新型旋转模切传动结构，其特征在于：所述环形凹槽的横截面为正方形、长方形或半圆形，橡胶圈的截面形状为正方形、长方形、圆形、或椭圆形。

7.根据权利要求1所述的新型旋转模切传动结构，其特征在于：所述刀模辊为主动辊，砧辊为从动辊。

8.根据权利要求1所述的新型旋转模切传动结构，其特征在于：所述刀模辊为从动辊，砧辊为主动辊。

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